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Daniel Augusto Harres Aluizio Berezowski

Daniel Augusto Harres Aluizio Berezowski. PETROBRAS. Utilização do Sistema PI na Otimização do Gerenciamento de Unidades de Processamento de Gás Natural. ROTEIRO. Estrutura do gás natural no Brasil. Principais demandas de monitoramento. Características do sistema.

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Presentation Transcript

  1. Daniel Augusto Harres Aluizio Berezowski PETROBRAS

  2. Utilização do Sistema PI na Otimização do Gerenciamento de Unidades de Processamento de Gás Natural

  3. ROTEIRO • Estrutura do gás natural no Brasil • Principais demandas de monitoramento • Características do sistema • Indicadores gerenciais • Recursos utilizados e dificuldades • Resultados alcançados • Próximos passos Alguns valores apresentados são fictícios, usados para demonstrar a funcionalidade do sistema

  4. ESTRUTURA DO GÁS NATURAL NO BRASIL Processador Produtor Produtor Produtor Importador Comercializador CARREGADORES Transportadora Transportadora ANP CGate Agências Estaduais Distribuidoras Distribuidoras Residencial Comercial Veicular Termelétricas Termelétricas Industrial Industrial

  5. $ PRINCIPAIS DEMANDAS DE MONITORAMENTO • Para o carregador (cliente) e transportador (logística): • Disponibilidade de gás, conforme programação • Qualidade do gás, conforme especificação ANP • Atendimento aos requisitos de pressão, temperatura e vazão • Para o produtor (fornecedor): • Processamento do gás, conforme programação • Para o processador (gerenciador da unidade): • Continuidade operacional (disponibilidade e qualidade) • Rápida identificação de problemas / falhas • Análise de falhas reincidentes

  6. CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA Comercializador Produtor Produtor CARREGADORES Processador Produtor Transportadora Transportadora • Disponibilidade de Gás • Características do Gás • Demanda de Gás Natural • Requisitos de Vazão, Pressão e Temperatura do Gás Natural

  7. PROGRAMAÇÃO DIÁRIA

  8. Leitura das metas em Excel via interface PI-RDBMS • Opção de entrada manual (falha ou mudança de meta)

  9. Navegação entre datas para toda a tela (gráfico + Justificativas Registradas) • PREVISÃO FECHAMENTO = Gás entregue até agora + Vazão instantânea atual extrapolada até fim do dia

  10. Definição de início e fim de um desvio usando os cursores da Trend • Algoritmo para definir qual cursor será usado para início e fim • Inibição do terceiro cursor

  11. Digital State no servidor define as justificativas padronizadas • Leitura do Digital State na abertura da tela

  12. Campo de comentários gerais é um Annotation associado ao tag de justificativa

  13. Ao clicar no botão “Registrar” • Tag JUSTIFICATIVA (digital) e DURAÇÃO são registrados com mesmo timestamp • Comentário é registrado como Annotation do tag JUSTIFICATIVA • Registro de outra Annotation no tag PREVISÃO DE FECHAMENTO

  14. Forte integração TA/TI

  15. INDICADORES GERENCIAIS • Cumprimento das metas diárias de entrega de gás; • Atendimento das demandas de produção; • Redução de entrega de gás (horas por motivo); • Redução de entrega de gás (ocorrências por motivo); • Qualidade do produto entregue.

  16. ANÁLISES EM EXCEL VIA PI-DATALINK

  17. ANÁLISES EM EXCEL VIA PI-DATALINK

  18. RECURSOS UTILIZADOS • Tags: 06 • Performance Equations: 05 • Horas de programação VBA: 40h • Horas de desenvolvimento de telas: 90h • Usuários: 10 Gestores e 100 Operacionais

  19. DIFICULDADES • Uso de Performance Equation para prever início e fim de variações significativas na entrega de gás • Envio de SMS

  20. RESULTADOS • A disponibilidade das informações em tempo real reduz a demanda de contatos com a sala de controle, aumentando a segurança intrínseca do sistema; • Através da previsão de fechamento, é possível a atuação gerencial prévia, buscando o atendimento da meta diária de entrega de gás; • O monitoramento da qualidade do gás em tempo real permite atuação imediata, evitando o envio de gás não especificado ao cliente; • Garantia de que todas as ocorrências são acessíveis aos gestores;

  21. RESULTADOS • Monitoramento e otimização das correntes de gás produzidas para atendimento ao mercado; • A identificação e registro de falhas permite a análise técnica e econômica das principais causas, subsidiando decisões de projeto e de manutenção.

  22. PRÓXIMOS PASSOS • Consolidação da base de dados de falhas na continuidade operacional para a revisão dos planos de manutenção e quantificação de perdas de produção causa-a-causa; • Estabilização do sistema de alerta através de e-mail e SMS (mensagens de texto via celular); • Implementação de interface web, facilitando o acesso ao sistema; • Continuação da disponibilização dos dados operacionais das unidades de processamento de gás no ProcessBook.

  23. EM AVALIAÇÃO • Integração com Módulo PM do SAP; • Implantação do AF ou AF-2; • Desenvolvimento de um sistema para análises de desvios e perdas; • Estudo do PI-ACE como recurso para desenvolvimentos avançados.

  24. Muito Obrigado! Perguntas? harres@petrobras.com.bralub@petrobras.com.br

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