Continuous Improvement Chapter VI

1. Continuous ImprovementChapter VI WALTER PLAZA REY, CQIA

2. Aprenderemos acerca de … • Mejoramiento Continuo • Herramientas • Procesos para Resolver Problemas • Barreras que impiden el Mejoramiento Continuo

3. Qué es Mejoramiento Continuo? • Es el proceso de mejoramiento de productos, servicios o procesos a través de métodos incrementales y/o revolucionarios. • Incremental Improvement • Breakthrough Improvement (Revolutionary Breakthrough)

4. Incremental Improvement Pequeños cambios Basado en la continuidad Utilizado para niveles de linea u operacionales Practicas, procedimientos, modificaciones y simplificación Pequeñas mejoras en desempeño Bajo costo (presupuesto operacional)

5. Breakthrough Improvement • Grandes cambios • Niveles altos de desempeño • Utilizado por Gerentes, Ingenieros, especialistas • Tecnología, nuevo equipo, procedimientos de alto nivel y reingenieria. • Grandes mejoras en desempeño • Costos elevados (inversiones de capital)

6. Reingeniería • Se basa en la restructuración de toda la organización, de los departamentos y de sus procesos. • Factores por los que las compañías utilizan la reingeniería • La compañía se encuentra en mal estado y necesita un mejoramiento dramático. • La compañía ve problemas venir y necesita tomar medidas. • La compañía es exitosa pero para ellos la reingeniería es una oportunidad.

7. Six Sigma Busca eliminar causas de errores o defectos en los procesos. Basado en herramientas de estadística. Se enfoca en los resultados que son de alta importancia para los clientes.

8. Six Sigma • DMAIC Process: • Define – las áreas de mejoramiento -variables • Measure –la variable identificada • Analyze –para identificar la raíz que causa el problema • Improve –para reducir la variabilidad o eliminar la causa • Control -luego de mejorar, se monitorear el proceso

9. Kaizen and Non-Value-Added Activities • Kaizen: Consiste en romper los procesos complejos en componentes pequeños con el fin de mejorarlos. (mejorar a través de pequeños cambios y modificaciones). Sus técnicas son mas fáciles de implantar en los niveles de una planta. • Kai – Change • Zen – Good • Non-Value-Added Activities (muda = waste):Pone especial atención en las actividades que añaden valor a los procesos y por las cuales los clientes pagan. Filosofía LEAN (esbelto)

10. MUDAS • Sobreproducción: datos, informes, copias demás, etc. • Retrazos: esperar por el trabajo de alguien, esperar en una fotocopiadora. • Transportación: trasladarse de un sitio a otro más allá de lo necesario. • Sobreprocesar: burocracia en el proceso de firmas, verificar el trabajo de otro. • Exceso de Inventario: office supplies y trabajo de otro que espera en un escritorio. • Movimientos Innecesarios: acomodo de las cosas en el área de trabajo y layout de la oficina. • Defectos y Retrabajos: errores cometidos que luego deben ser corregidos.

11. Avanzando Hacia la Perfección Toyota: “Obtenemos resultados excelentes de gente normal, manejando procesos excelentes. Observamos que nuestros competidores frecuentemente obtienen resultados promedio o peores de gente brillante, manejando procesos deficientes.

12. HERRAMIENTAS • Mistake Proofing (poka-yoke): Captura el error antes de que éste se convierta en un producto de insatisfacción. • Cycle Time Reduction: Reduce la cantidad de tiempo requerido para completar una tarea en un proceso. • Concurrent Activities(concurrent engineering): Romper un proyecto en partes manejables para reducir el tiempo en el que el proyecto se completará. Se desarrollan dos o mas actividades al mismo tiempo.

13. Plan / Do / Check / Act(Improvement Cycle – Continual Improvement) • PDCA by Shewhart es un mejoramiento continuo basado en el loop que normalmente es usado por un equipo para mejorar. • Propuesto para mejorar procesos en Japón. • Deming hizo una pequeña modificación de PDCA as PDSA donde la fase 3 del loop es reemplazada por study al que catálogo como un paso mas profundo hacia el mejoramiento continuo.

14. Plan • para alcanzar la meta 4. Act Se implementan modificaciones 3. Check se miden y analizan los resultados 2. Do se cambia o rediseña el producto Plan / Do / Check / Act(Improvement Cycle – Continual Improvement)

15. Procesos para Resolver Ploblemas • DMAIC Process (Six Sigma) • Corrective Action • Actividades se mantienen por un tiempo hasta que.. • Una acción correctiva permanente es implementada utilizando un plan de acción correctiva. • Root Cause Analysis: utilizada por individuos o equipos para determinar la raíz de un problema en el que tenemos inconformidad para corregirlo. • Trend Analysis: patrones que indican si un proceso está corriendo normalmente o si cambios deseados o no deseados están ocurriendo. La experiendia es requerida para una apropiada interpretación.

16. Barreras del Mejoramiento Continuo • ¿Qué ahorros haría con los mejoramientos que no haría sin ellos?. • Pequeñas mejoras en un departamento pueden causar gastos en otros. • Falta de habilidad para estimar los costos de un mejoramiento. • Falla en conducir mejoramientos y evaluaciones periódicas. • Fallas en establecer un programa correctivo y un sistema de acción preventiva. • Falla en la documentación y en mantener un expediente adecuado de los procesos.

17. Aprendimos acerca de… • Mejoramiento Continuo • Incremental Improvement (basado en la continuidad) • Breakthrough Improvement (niveles altos de desempeño) • Herramientas • Reengineering (reestructurar y repensar un proceso) • Six Sigma (eliminar las causas de errores o defectos en un proceso) • Kaizen (romper procecesos en partes simples para mejorarlas) • Non-Value-Added Activities (tomar cuidado de actividades por las cuales el cliente paga y que añaden valor a los procesos) • Mistake Proofing (capturar los errores antes de que sean llevados al producto final) • Cycle Time Reduction (reducir la cantidad de tiempo requerido para completar un proceso)

18. Aprendimos acerca de… • Concurrent Activities (romper un proyecto en partes manejables con el find e reducir tiempo) • Plan / Do/ Check / Act (es un loop de continuo mejoramiento utilizado por los equipos) • Procesos para Resolver Problemas • DMAIC Process (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) • Corrective Action (plan de acción correctiva) • Root Cause Analysis (determina la causa primaria (raíz) de una deficiencia y la corrije) • Trend Analysis (determina patrones que indican si un proceso está corriendo normalmente o si están ocurriendo cambios) • Barreras que Impiden el Mejoramiento Continuo