第 2 部分 模具结构 Part 2 Mould Structure

1. 第2部分 模具结构Part 2 Mould Structure • 基本结构 Basic Structure • 模具类型 Mould Type • 分型面 Parting Line • 浇注系统 Feeding System • 模具等级 Mould Grade

2. 基本结构 Basic Structure • 二板式模具 Two-plate injection mould • 三板式模具 Three-plate injection mould

3. 二板式注塑模Two-plate injection mould 1.浇道套 sprue bush; 2.导柱 guide pin; 3.定模板 fixed mould plate; 4.型芯 core; 5.动模板 moving mould plate; 6.动模垫板 moving mould support plate; 7.顶管 sleeve; 8. 限位钉 stop pin; 9.支承块 spacer block; 10.型芯 core; 11.螺钉 screw; 12.动模座板 clamping plate of moving mould; 13. 顶杆固定板 ejector-retainer plate; 14.拉料杆 sprue puller pin; 15.顶杆垫板 ejector-support plate; 16.复位杆 return pin

4. 两板式模具也叫单分型面模具，它只有一个分型面，是注塑模中最简单也是最常见的种类。两板式注塑模的主流道设在定模上，分流道设在分型面上，开模后塑件连同浇注系统凝料一起留在动模一侧。动模上设有脱模机构，用来推出塑件和浇注系统凝料。

5. 直浇口模架Direct Gate Mould Base 直浇口模架基本型分为（GB/T 12555-2006）：A型：定模二模板，动模二模板；B型：定模二模板，动模二模板，加装推件板；C型：定模二模板，动模一模板；D型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。 直浇口A型模架 直浇口B型模架

6. 直浇口模架基本型分为（GB/T 12555-2006）：A型：定模二模板，动模二模板；B型：定模二模板，动模二模板，加装推件板；C型：定模二模板，动模一模板；D型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。 直浇口C型模架 直浇口D型模架

7. moving mould plate guide bush guide pin cavity insert fixed mould plate core insert ejector retainer plate ejector support plate moving clamping plate fixed clamping plate ejector pin return pin sprue bush

8. 两板式模具结构的优缺点 优点： 1) 结构简单，操作方便，能满足塑件自动落下的要求。 2) 造成故障的原因少，使用寿命长，能够缩短成型周期。 3) 模具价格便宜。 4) 能够比较容易地选择进料口的形状与位置。 缺点： 1) 除直浇口之外，除非采取特殊措施，进料口被局限于塑件的侧端面。 2) 在成型之后，通常必须进行塑件与进料口的切断工作。

9. 三板式注塑模Three-plate injection mould 1.浇道套 sprue bush; 2.导柱 guide pin; 3.定模座板 fixed mouldclamping plate; 4.定模板 fixed mould plate; 5.弹簧 spring; 6. 限位钉 stop pin; 7.型芯 core; 8.动模板 moving mould plate; 9.动模垫板 moving mould support plate; 10.支承块 spacer block; 11.螺钉 screw; 12.复位杆 return pin; 13.顶杆 ejector pin; 14.动模座板 clamping plate of moving mould; 15.顶杆固定板 ejector-retainer plate; 16.顶杆垫板 ejector-support plate;

10. 三板式模具也叫双分型面模具，它有两个分型面，浇注系统凝料和塑件分别从不同的分型面取出。三板式模具与两板式模具相比，增加了一个可以移动的中间板（推料板）。开模时，推料板和定模板做定距分离，便于取出这两块板间的浇注系统凝料。三板式注塑模用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。三板式模具也叫双分型面模具，它有两个分型面，浇注系统凝料和塑件分别从不同的分型面取出。三板式模具与两板式模具相比，增加了一个可以移动的中间板（推料板）。开模时，推料板和定模板做定距分离，便于取出这两块板间的浇注系统凝料。三板式注塑模用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。

11. 点浇口模架（在直浇口模架上加装推料板和拉杆导柱）基本型分为DA、DB、DC、DD型。点浇口模架（在直浇口模架上加装推料板和拉杆导柱）基本型分为DA、DB、DC、DD型。 点浇口DA型模架 点浇口DB型模架

12. 点浇口模架（在直浇口模架上加装推料板和拉杆导柱）基本型分为DA、DB型、DC、DD型。点浇口模架（在直浇口模架上加装推料板和拉杆导柱）基本型分为DA、DB型、DC、DD型。 点浇口DC型模架 点浇口DD型模架

16. 三板式模具结构的优缺点 优点： 1)进料口位置能设置在塑件的中间位置。 2)能采用点浇口。 3)可以满足产品的外观要求，并且可以省略人工切断浇口工作。 缺点： 1)必须有开模行程足够的注射机。 2)结构复杂，发生问题的因素增加，使用耐久性差。 3)模具费用高。 4)成型周期长。

17. 模具类型 Mould type • 斜导柱抽芯Angle pin core-pulling • 斜推杆抽芯Slanted lifer core-pulling • 高光无痕注塑Weldless plastic injection • 螺纹抽芯Mould with unscrewing unit • 定模脱模 • 热流道系统 • 叠层模具 • 双色模具 • 气体辅助成型模具

18. 斜导柱侧抽芯模具结构Angle pin core-pulling 1.顶针固定板 ejector-retainer plate; 2.顶针垫板 ejector-support plate; 3.齐缝销 straight pin; 4.顶针 ejector pin; 5.后定位环 back locating ring; 6.顶出底板 back ejector-support plate; 7.顶柱 pillar; 8,16.拉料杆 sprue puller pin; 9.顶套 ejector bush; 10.定位销 location pin; 11.螺钉 screw; 12.回程杆 return pin; 13.导柱 guide pin; 14.导套 guide bush; 15.动模垫板 moving mould support plate; 17.型芯镶件 core insert; 18,21.型腔镶件 cavity insert; 19.定位环 locating ring; 20.浇道套 sprue bush; 22.定模垫板 fixed mould support plate; 23.斜滑块 slanted slide; 24.斜导柱 angle pin; 25,31.耐磨板 wear plate;36.压板wedge plate; 27.定模板 fixed mould plate; 28.滑动镶件 slide insert;29.冷却水管 cooling pipe; 30.动模板moving mould plate;32.支撑块 spacer block;33.动模座板 moving mould clamping plate

20. 斜推杆侧抽芯模具结构Slanted lifer core-pulling 1.顶杆垫板 ejector-support plate; 2.导槽架 channel frame; 3.滚动轴 rolling axis; 4.顶杆 ejector pin; 5.动模板 moving mould plate; 6.型芯 core; 7.斜推杆 slanted lifter; 8.定模板 fixed mould plate;

21. 高光无痕注塑模具High light & weldless plastic injection mould 高光无痕塑件 High light & weldless part 传统塑件 Traditional part 熔接痕 Weldless line

22. 近随形热冷介质通路Approximately conformal heating & cooling channel 高光面壳 Highlight shell

26. 螺纹抽芯Mould with unscrewing unit

27. 分型面Parting line • 保证塑件外观 • 有利于排气 • 尽量使塑件留在动模一侧 • 保证塑件精度 • 容易加工 • 考虑侧向分型面与主分型面的协调 • 分型面应与注射机的参数相适应 • 考虑脱模斜度的影响

28. 保证塑件外观Assure plastic part's appearance

29. 有利于排气Parting line to facilitate venting

30. 尽量使塑件留在动模一侧Parting line to facilitate demolding

31. 保证塑件精度Parting line to assure plastic part accuracy

32. 容易加工Parting line to facilitate machining

33. 考虑侧向分型面与主分型面的协调Coordination between lateral parting line and major parting line

34. 分型面应与注射机参数相适应Parting line compatible with injection moulding machine parameters

35. 考虑脱模斜度的影响Draft to impact parting lines

36. 浇注系统Feeding system • 组成 makeup • 主流道 sprue • 分流道 runner • 平衡式 balanced • 辐射式 radiate • 单排列式 linear • Y形 Y-shape • X形 X-shape • H形 H-shape • 非平衡式 unbalanced • 单腔分流道 single cavity • 进料口 gate • 侧进料口 edge • 直接进料口 direct • 盘形进料口 disk • 分流式进料口 subsprue • 轮辐式进料口 spoke • 爪形进料口 clawed • 点状进料口 pin-point • 潜伏式进料口 submarine

37. 浇注系统组成 Feeding system makeup 1.冷料穴 cold-slug well; 2.注流道 sprue; 3.分流道 runner; 4.进料口 gate; 5.塑件 plastic part; 6.排气槽 vent groove

38. 主流道 Sprue • 主流道位于模具的入口部，其作用是将塑化的树脂，导入流道或型腔。 • 浇道套的园弧半径应比喷头部半径大1mm； • 锥孔的小端直径应比喷嘴孔直径大0.5～1mm； • 尺寸可能缩短长度； • 锥孔要沿长度方向抛光，便于凝料脱出。

39. 分流道 Runner 平衡式分流道 Balanced runner • 辐射式 Radiate unreasonable

40. 单排列式 Linear

41. Y形Y-shape • X形 X-shape

42. H形 H-shape

43. 非平衡式分流道 Unbalanced runner

44. 单腔分流道 Single cavity runner

45. 进料口 Gate • 侧进料口 Edge gate

46. 直接进料口 Direct gate • 盘形进料口 Disk gate • 分流式进料口 Subsprue gate

47. 轮辐式进料口 Spoke gate • 爪形进料口 Clawed gate

48. 点状进料口 Pin-point gate 1.定模板 fixed mould plate; 2.型芯 core; 3.推料板 stripper plate; 4.拉料杆 sprue puller pin; 5.导套 sprue bush; 6.定模固定板 fixed mould clamping plate; 7.顶杆 ejector pin; 8.限位钉 stop pin

49. 潜伏式进料口 Submarine • 拉切式 pulling-break off • 推切式 pushing-break off

50. 模具等级 Mould grade 模具的成型周期和塑胶件的质量要求的不同，可采用不同的材料和工艺，制造成本也会有很大的差别。据此，美国塑胶工业学会将 400t 或以下的注塑机的模具分成五个级别。 • 101 型 ― 模具成型周期数＞100 万次： 1) 需要有详细的模具设计资料。 2) 模架硬度≥25HRC。 3) 模腔表面硬度≥48HRC ，所有其他配件如滑块、斜推杆等应使用硬工具钢。 4) 顶出机构须有导向件。 5) 侧滑块一定要装耐磨块。 6) 定模、动模、滑块或其他可能的地方要安装温度控制器。 7) 有水介质循环的零部件要做防腐蚀处理。 8) 须安装分型面锁模机构。