LA THERMOGRAPHIE

1. LA THERMOGRAPHIE

2. DÉFINITION: • La thermographie est la technique qui rend le rayonnement infrarouge visible • Elle permet, au moyen d’une caméra ou d’un autre dispositif, de déterminer la condition d’un objet en examinant sa surface.

3. Spectre des fréquencesLe spectre visible est compris dans une étroite bande de fréquences située entre 0,4 et 0,7 µm 100 µm Les caméras infrarouge les plus couramment utilisées sont des ’longwave’ : 8 à 14 μm (spectre complet de l’IR: 0.8 à 100 μm)

4. LES APPLICATIONS DE LA THERMOGRAPHIE

5. ALIMENTATION

6. AÉRONAUTIQUE Pour les applications spéciales on utilise des caméras de type “shortwave” avec lesquelles il est possible d’insérer des filtres. Impossible avec les caméras “longwave”

7. BÂTIMENTS RENDEMENT THERMIQUE INFILTRATIONS

8. PERTES THERMIQUES

9. ÉTANCHÉITÉ TOITURE

10. HAUTE TENSION

11. PROCÉDÉ

12. NIVEAU DE RÉSEVOIR

13. ISOLATION TUYAUTERIE ISOLATION AUTRES…

14. ÉLECTRICITÉ

15. PRÉVENTION • La thermographie par infrarouge est un moyen efficace de maintenir la fiabilité des équipements et de trouver les problèmes avant qu´ils n´occasionnent une panne coûteuse ou un incendie! • De plus la mesure de la température s’effectue sans contact physique.

16. Pourquoi la thermographie ? • Dans les systèmes électriques les mauvaises connexions produisent la chaleur : la chaleur fait augmenter la résistance de contact et l’augmentation de la résistance produit de la chaleur. Une boucle d'effet et de cause s'ensuit, pour se terminer à plus ou moins long terme par une défaillance électrique.

17. Les caméras IR nous montrent les problèmes, nous permettent, sans contact et avec précision, de les quantifier et de les documenter rapidement dans un rapport écrit.

18. Pourquoi la thermographie ? • Dans les systèmes mécaniques la lubrification insuffisante, par exemple, produit de la chaleur à cause de la friction qui augmente, la chaleur détériore davantage le lubrifiant et de nouveau une condition de boucle se développe.

19. MÉCANIQUE

20. UTILITÉ • Ces explications simplifiées aident à comprendre ce que l'inspection infrarouge peut détecter. • Cette technique combiné avec d’autres, tel que l’analyse de vibrations, l’analyse des courants instantanés etc… permet une maintenance prédictive complémentaire et des diagnostiques plus précis. • De plus la thermographie fait partie des essais non-destructeurs (voir: ASNT et IEEE) qui sont de plus en plus en demande dans l’industrie.

21. Maintenance prédictive: • Presque tout ce qui utilise et transmet de l´énergie augmente en chaleur avant une défaillance.

22. CONNEXIONS AVEC UNE RÉSISTANCE ÉLEVÉE

23. OCCASIONNANT DES PERTES ÉNERGÉTIQUES ET DES PANNES

24. MOTEURS

25. RÉPARATION MOTEURS ÉLECTRIQUES

26. SERVICE DE QUALITÉ: Il est de la responsabilité du technicien en thermographie de trouver les anomalies et de faire une saisie d’image précise pour ensuite permettre une analyse réaliste. Ce dernier doit aussi connaître les principes de fonctionnement des caméras infrarouge et des autres types de thermomètres avec ou sans contact.

27. Loi de Stefan Boltzman

28. ANALYSE: Pour une analyse de qualité, il faut tenir compte de plusieurs paramètres environnants et théoriques. De plus il est nécessaire que le technicien comprenne le fonctionnement et le comportement des équipements dans les conditions de l’inspection.

29. Le rapport: C’est le document qui illustre et explique les anomalies rencontrées. Il doit contenir les recommandations du technicien en thermographie afin que le client puisse prendre des mesures correctives.

30. IMPORTANT Le technicien en thermographie doit: uniquement opérer la caméra afin de bien contrôler tous les paramètres de prise de vue. -Émissivité réelle (ε= 0.01 à 0.99) -Cœfficient de transmission -Mise au point -Température ambiante -Plage de température -Présence de réflexion -Présence d’interférences électromagnétiques

31. Fiche d’un Thermomètre infrarouge

32. ZONE DE DÉTECTION POUR UN THERMOMÈTRE À INFRAROUGE

33. Fiche d’une caméra infrarouge

34. AVANTAGES DE LA THERMOGRAPHIE Sécurité: prise des mesures sans contact Prévention: permet de détecter les problèmes avant qu’ils ne causent des arrêts ou dommages importants Coûts d’opération: réduction des coûts d’entretien et de stock de pièces de rechange. Inspection de type quantitatif (mesures exactes de température,archivage des données) et qualitatif (détection d’anomalies, suivi des réparations) Peut s’adapter à différents type d’industries.