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2019 년 02 월 20 일

강. 의. 계. 획. 서. 공. 학. 대. 학. 기. 계. 설. 계. 공. 학. 전. 공. 3. 학. 년. 2. 0. 1. 9. 년. 도. 제. 1. 학. 기. 3D CAD(3D Computer Aided. 교과목명. 강의실. 1 공학관 CAD 실험실 (307 호 ). Design). 교과. 교과목코드. 3134022. 요일 및 시간. 수 1,2,3,4. 학점 / 시간. 3/4. 정보. 과목구분.

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2019 년 02 월 20 일

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Presentation Transcript

  1. 강 의 계 획 서 공 학 대 학 기 계 설 계 공 학 전 공 3 학 년 2 0 1 9 년 도 제 1 학 기 3D CAD(3D Computer Aided 교과목명 강의실 1공학관 CAD실험실(307호) Design) 교과 교과목코드 3134022 요일 및 시간 수1,2,3,4 학점/시간 3/4 정보 과목구분 이론 ( ) 이론+실습(설계) ( √ ) 실습(설계) ( ) 교수 sscho394@kangw 교 수 명 조석수 연구실 1공학관325호실 EMAIL 휴대폰 010-6374-6394 정보 on.ac.kr 수업방법 가상강의 ( ) 팀티칭수업실시 ( ) 교외임상실습 ( ) 집중수업실시 ( ) 본 강좌는 기계설계기사자격증의 실기 시험에서 출제되는 조립도를 기사자격시험장 및 제조업에서 가장 많이 사용하는 Auto CAD사의 인벤터를 활용하여 3차원 형상으로 구현한 뒤 기계가공에 사용 교육목표 되는 기본적인 2차원 부품도를 작성하고 이것을 기초로 3D 프린터를 활용하여 부품간의 간섭 여부 를 체크하여기본적인 2차원 부품도를 수정하여 최종적인 2차원 가공 부품도를 작성하는 것을 목표 로 한다. 주교재 Creative Engineering Drawing 인벤터-3d 실기 실무(예문사) 사용교재 1. KS 규격집 기계설계실무-예문사 부교재 2. Creative Engineering Drawing 인벤터-3d 실기 활용서(예문사) 성적 평가 중간고사-30점, 기말고사-30점, 설계 보고서 및 작품 30점, 출석-10점 방법 장애유형(시각,청각,지체) 강의지원 과제지원 장애학생지원안내 평가지원 본과목을 수강하는 장애학생은 수업에 필요한 별도 도움이 필요한 경우 담당 교수님과 협의후 장애 학생지원센터(033-570-6222)로 수업에 필요한 도움을 요청하기 바람. 기타안내사항 주수 학 습 내 용 . iNVENTOR 환경 설정 1주 . 2D 스케치와 3D 모델링 환경 개념 . 2D 스케치 그리기 명령어 수 업 강 원 대 학 교 2019년02월20일 12:13

  2. 주수 학 습 내 용 . 구속 조건과 모델링에 대하 이해 2주 . 동력전달장치2-3D모델링(리브, 3D패턴, 3D 모깎기) . 기어박스 1-V벨트 풀리 작업(작업평면, 형상 투영, 암나사) .기어박스 1-2단 스퍼 기어 (설계가속기, 초간단 기어치형 모델링법) 3주 .기어박스 1-본체(쉘1) . 기어박스 2-본체(쉘2) 4주 . 기어박스 1-축, 베어링 커버 . 기어박스 2-축, 베어링 커버(쓰레드, 스케치 공유, 나사의 틈새) . 2D 도면화 작업 및 인벤터 환경 설정(브레이크아웃, 오리기, 상세도) 5주 . 2D 도면화 작업 및 오토캐드로 넘겨 도면 다듬기 . 3D 도면 등각도 배치법 및 인벤트 설정법(기계기사용) . 3D 도면 등각도 배치법 및 인벤트 설정법/질량 산출법(기계설계산업기사용) 6주 . 기어박스 2-설계변경(기계설계산업기사용) . 기어펌프1-본체 3D모델링 및 올바른 2D 투상도 배치법 . 기어펌프2-본체 3D모델링 및 올바른 2D 투상도 배치법(스윕) 7주 . 동력전달장치 9-본체 3D모델링 및 올바른 2D 투상도 배치법(점작업평면) . 동력전달장치 5-본체, 스퍼기어 3D모델링 및 올바른 2D 투상도 배치배치법 8주 . 중간고사 . 동력전달장치 12-본체 3D모델링 및 올바른 2D 투상도 배치배치법 . 동력전달장치 12-스퍼기어, V벨트 풀리, 커버 3D모델링 및 올바른 2D 투상도 배치법 9주 . 편심동력전달장치 1-본체 3D 모델링(기본체), 편심축 3D 모델링 및 작업 루틴 분석(작업축) . 편심동력전달장치 3- 본체 3D 모델링(기본체), 전체 편심 장치류 본체 3D 작업 루틴 분석 10주 . 래크와 피니엄 1-본체, 피니엄, 래크 3D 모델링 2D 투상도 배치법 . 밀링 잭 1-본체, 조정축, 조정 너트 3D 모델링 2D 투상도 배치법 11주 . 클램프 2-본체. 이동 조, 리드 스크류 3D 모델링 2D 투상도 배치법 . 드릴 지그 1- 본체, 핸들 축 3D 모델링 2D 투상도 배치법 12주 . 드릴 지그 3-베이스, 브랫킷, 부시홀더, 삽입 부시 3D 모델링 2D 투상도 배치법(간평설계방법) . 드릴 지그 3-설계변경(기계설계산업기사용) 13주 . 스프라켓 3D 모델링 및 2D 투상도 배치법 . 3D 프린터 이론 및 장치 구동 설명 14주 . 3D 프린터를 이용한 설계 과제의 3D 형상 출력 . 설계과제의 부품 간섭 체크 및 최종 2차원 부품조도 완성 15주 기말고사 수 업 강 원 대 학 교 2019년02월20일 12:13

  3. 기계설계기사 작업형 실기 준비 과정

  4. 기계설계기사 작업형 실기 시험정보 (실기 시험 최종 제출 자료) 2. 2d 부품도과제 제출 1건 : 80-90% 1. 3d 제품 제출 1건 : 10-20%

  5. 기계설계기사 작업형 실기 시험정보 (실기시험 과제) 문제 유형 : 부품 번호만 제시되며 각 부품 번호에 맞는 3D 또는 2d 부품도를제도하시오?

  6. 기계설계기사 작업형 실기 시험정보 (실기시험 준비물 )

  7. 기계설계기사 작업형 실기 시험정보 (실기실험문제)

  8. 기계설계기사 작업형 실기 시험정보 (실격사유)

  9. 기계설계기사 작업형 실기 시험정보 (일반적 작업순서) 2. 2D 도면화 작업(투상도 제작) 1. 3D 모델링 3. Auto CAD에서 치수, 공차등 기입하여 내용 완성도를 높임 4. 부품도 완성

  10. 기계설계기사 작업형 실기 시험정보 (최대 빈도 실기 시험)

  11. 기계설계기사 작업형 실기 시험정보 (차순위 빈도 실기 시험)

  12. 기계설계기사 작업형 실기 시험정보 (유의 사항) 시험시간 : 5시간 소프트웨어 : ① AUTO CAD는기본적으로 설치되어져 있음 ② Inventor , Solid Works, Catia, UG, NX등

  13. 기계설계기사 작업형 실기 시험정보 • 학습방법 2D 오토캐드 도면해독실기 3D 모델링(Inventor, SolidWorks, Catia, UX,Nx등) 2D 기계제도도면 완성 • 주요 과제 도면 기어박스 기어펌프 동력전달장치 편심왕복장치 바이스 드릴지그 2지형 단동레버에어척 • 시험에서 문제도면이 축척 1:2, 배척 2:1 로 출제되었을때의 문제 해결①평상시 처럼 그냥 1:1 자로 제서 CAD로 작도함 • ②치수유형-> 1차단위->측정축정-> 축척비율(E): 값을 다음과 같이 조절 후 치수를 기입함 • ③현척일때는기본값이 1 로 되어있고, 1:2 축척일때: 0.5, 2:1 배척일때: 2

  14. 조립도 치수 검토 • 기계 장치 고유 치수 - 자로 직접 측정하여 기입함(기능상, 구조상 문제가 없는 • 부분의 경우 대략적인 치수 기입만 하면 됨) • ② KS 규격 부품치수 – 기준 치수를 이용하여 해당 부품의 치수를 국가기술자격 • 실기시험용 KS 기계제도 규격에서 검색하여 그 값을 기입함 • 3D 모델에서의 정밀 치수 검토 • 3D 모델에서는치수를 정확한 측정값과 규격값을 넣어도 상관없으나 모델링 • 시간을 줄이는 관점에서는 정수값으로 처리해도 상관없음(∵ 3D 모델에서 소숫값을 • 처리하여도 2D 모델로 넘어가면 정수값으로 처리되어 다시 한번 더 정확한 측정값 • 과 규격값을 넣어야 함) • 3D 기본체에 기반한 3D 모델링 방법 • ①모델링 부품을 형광펜으로 전체 윤곽을 표시함 • ②모델링전체 형상이 대칭인지 비대칭인지 분별함 • ③모델링 전체 형상이 대칭이면 3차원 대칭 원점을 설정함 • ④전체 형상을 각각의 원형부품과 사각형 부품으로 분류하여 모델링 순서를 세움 • ⑤2D 스케치 부분을 최소화하여 3D 모델링함(∵ 2D 스케치 부분이많으면 작업 • 시간이 많이 걸림) • 2D 스케치 특징 • 절단모서리 투영선은2D 스케치 작업을 위한 선이며 3D 모델링작업으로 • 넘어가면 없어짐

  15. 작업 평면의 제도적 의미와 그 종류 • ①작업 평면은 부품의 투영면 또는 투상면임 • ②종류 : ①평면에서 간격 띄우기/②두평면사이의 중간평면/곡면에 접하고 • 평면에 평행함/③점에서 곡선 수직 • 도시되고 지시없는모떼기1Ⅹ45°, 필렛 및 라운드 R3, 일반 모떼기는0.2Ⅹ45°

  16. 제 1장 인벤터 환경과 단축키 서정 • 전체 인벤터 작업 흐름 • ① 환경작업 ② 2D 스케치작업 ③ 3D 모델링 작업 ④2D/3D 도면화작업 • (2D 작업:점수의 90%정도) • 2D 작업 : 3D 작업의밑그림을 제공→2D 작업은최소화, 3D 작업은 최대화 • 3D 모델링방법 • ① 2D 스케치기반 3D 모델링 – 시간이 많이 소요 - 비추천 • ② 3D 기본체 기반 3D 모델링 -시간이 적게 소요 - 추천 • 기본 단위계 설계 • 기본템플릿구성을 클릭→JIS를 체크(3각법)(주의: ISO는 1각법임)→확인 • 인벤터사용 모듈 • ① 부품 모듈(standard.ipt)과 도면 모듈(JIS.idw)만 주로 사용함, • ② 조립품 모듈(standard.iam)은 스퍼 기어 작성시 사용함 • 인벤터부품 모듈 시작하기 • ① 새로 만들기→부품 모듈(standard.ipt)DC • ② 새로 만들기→부품 모듈(standard.ipt)→작성 • 도구막대에서의 주요 사용 도구 • ① 3D 모형 -3D 모델 작성, ② 스케치-2D스케치 작성 • 기본 화면 구성이 보이지 않을 때 • 뷰→사용자 인터페이스 → 원하는 화면 구성 체크

  17. 주요 명령어 단축키 설정(Auto CAD의경우 영문 첫 두글자가 원칙) • ①도구→사용자화→키보드→모두→default • ②도구→사용자화→키보드→스케치→스플라인→SS→적용 • ③도구→사용자화→키보드→스케치된피처→default • ④도구→사용자화→키보드→배치된피처→모따기-SS,모깎기-FF, 미러-MM • 새스케치-S,원통-HH, 상자-TT →적용 • ⑤도구→사용자화→키보드→뷰→끝단면도-EE,모서리로음영처리된 화면표시-HI, • 반단면도-VV, ¾단면도-VVV,와이어프레임 화면표시-WW→적용 → 확인 • 화면 제어(MMB를 가지고 제어함) • ①Pan-MMB를 누른 상태에서 이동 ②Rotation-Shift 키를 누른 상태에서 MMB를 • 눌러 이동시킴 ③ zoom in 또는 zoomout-MMB를 회전시킴(또는 F3을 누른 상태 • 에서 LMB를 회전시킴④zoom all-MMB DC • 홈 뷰 설정 방법 • ①부품을 적당한 위치에 위치시킴 → 뷰큐브의 모서리에서 RMB→현재 뷰를 • 홈 뷰로 설정→뷰어 맞춤 • ②화면을 홈 뷰로 맞추고 싶을 때 : F6

  18. 3D 모형에서의 주요 명령어 설정 • 3D 모형→화면에서 RMB→패널표시→스케치, 기본체, 작성, 수정, 작업피처, • 패턴만 체크하고 나머지는 언체크 • 스케치에서의 주요 명령어 설정 • 스케치→화면에서 RMB→패널표시→스케치, 작성, 수정, 패턴, 구속조건, 형식만 • 체크하고 나머지는 언체크 • 도구 주요 옵션 설정 • 도구→응용프로그램 옵션→일반 →① 텍스트 모양 : 굴림체,9 ② 2000:명령취소 • 파일크기, 1.5:주석 축척 ③ 상호작용 프롬프트 → 명령 별명 입력대화상자표시 체크 • , 명령 별명 입력을 위한 거동 완료 표시 체크(별명 : 단축키) →적용 • 2)도구→응용프로그램 옵션→저장 → 저장 알림 타이머 체크하고 30분 입력→적용 • 3) 도구→응용프로그램 옵션→색상→①색상체계→하늘 ②강조표시→사전강조표시사 • 용 ③배경→색상 ④색상주제→응용프로그램 프레임→어둡게, 오른쪽 아이콘 체크 • → 적용 • 4) 도구→응용프로그램 옵션→화면표시→①모양→ 문서설정사용체크 ②화면표시 • →뷰전환시간(초) →앞부분으로 체크 ③3D 탐색→ 줌 동작 → 방향 반전 체크 • ④원점 3D 표시 → 원점 3D 표시기 표시 체크/원점 XYZ 레이블표시 체크→적용 • 5) 도구→응용프로그램 옵션→도면→기본값→작성시 치수 편집 체크→적용 • 6) 도구→응용프로그램 옵션→스케치→①2D 스케치→구속조건설정→설정→일반→치수 • → 작성시 치수 편집 →확인 ② 화면표시→그리드 선, 작은 그리드 선, 축, 좌표계 • 지시자는언체크③곡선 작성시 모서리 자동 투영, 스케치 작성 및 편집을 위한 • 모서리 자동 투영, 스케치 작성시 부품 원점 자동 투영을 체크→적용

  19. 제2장 2D 스케치와 3D 모델링환경의 이해 • 모델링을 빨리 하는 나만의 루틴 완성 하기 • (개념:3D모델링을 빨리 해야 2D작업시간을 많이 확보할 수 있음) • 요구사항 반드시 파악하라(작업해야 할 품번 및 수량) • 과제 파악(기본 작동 원리를 파악해야 함) • 쉬운 부품부터 모델링 하라 • 기본 형상이 원형인지, 사각형(가끔 육각형이 있음)인지 파악하라 • (정면/측면/평면…) • (5)처음부터 2D스케치 하지 말고 3D에서 바로 작업하라 • (6)대칭중심에서 작업을 진행하라 • 도면 작성시 중요한 것과 중요하지 않은 것 • (1)제도는 기능상 구조상 문제가 되지 않는 부분은 제도자가 형상 및 치수를 • 임의로 결정할 수 있다.(리브 두께, 각도, 기타 형체 크기등은 중요하지 않다.) • (2) 2D 도면작성시 규격 치수, 부품상호간의 끼워 맞춤치수만 맞으면 된다. • 제도자가 재량이라는 관점에서는 • 규격 치수가 아니기 때문에 (a)와 (b) • 둘 다 맞으나 부품 상호간의 끼워맞춤 • 관점에서는 틀렸음 20 19 21 20 (a) (b)

  20. 조립도에서는해당 부품 치수가 20과 21로 되어져 있더라도 하나의 치수로 통일 • 하여 부품 상호간의 끼워맞춤관점에서 해결해야 하므로 해당 부분의 치수는 • 20으로 하든지 또는 21로 하든지 해야 하고 끼워맞춤공차를 부여해야 함 (헐거운 • 끼워 맞춤 : 구멍 +21~0, 축:-9~-25) → 따라서 조립도의 치수를 정밀하게 측정할 • 필요가 없음 • 도면 작업 준비물 : 4색 형광펜(조립도의 각 부품의 윤곽선만 그리고 치수 기입은 • 되도록이면 자제할 것), 삼각 스케일자(15cm, 1/100=1:1) • 명령어 취소 →Esc 키 두번 정도 누름 • XY평면과 같은 작업 평면 → 투영면 20g6 21g6 • 3D 모델링 과정 : 스케치에서 작업한 닫힌 폐곡선→스케치 마무리 종료→3D 모형 • → 3D 모형 명령어 →3D 모델 완성 21H7 20H7 • 스케치는 원점을 기준으로 스케치함 (a) (b)

  21. 3D 모형에서 스케치 수정 : ① 모형 트리에서 해당 스케치 RMB→ 스케치편집 • ② 모형 트리에서3D 모델 RMB →스케치편집(치수 및 모양 변경) 수직구속조건 수평구속조건 • 3D 모형에서 3D 모델수정 : ① 모형 트리에서3D 모델 RMB 스케치 → 피처 편집 • (치수 및 모양 변경) • 2D 스케치에 기반한 3D 모델링의 기본 : 2D 스케치 → 돌출 또는 회전 • 3D 기본체에 기반한 3D 모델링의 기본 : 기본체 → 상자 또는 원통 • 다중 치수 명령어 체계에서 입력 변경 →Tab키 기본체 원통 (2D 스케치 → 회전) 기본체 상자 (2D 스케치 → 돌출)

  22. 3D 기본체 기반모델링이 2D 스케치 기반 모델링보다 명령어 체계가 간단함 • 2D 스케치는 3D 모델링을 하기 위한 밑그림 작업임 • 기어박스 3D 모델링 방법

  23. 제3장 2D 스케치그리기 명령어의 이해 • 인벤터2D 스케치작업 • ①선(L), 원(C), 2점 직사각형(RE), 3점호(A3)(스퍼기어모델링시 사용) • ②2D 모깍기(F1), 2D 모따기(CH), 자르기(x), 간격 띄우기(O) • ③2D 미러(MI), 2D 직사각형 패턴, 2D 원형 패턴,치수(D) • ④중심선, 구성선(가상선: 3D 모델링에 영향을 주지 않음) • ⑤구속조건:수평, 수직, 대칭, 접선 • 인벤터3D 모델링작업 • 원통(HH), 상자(TT), 돌출, 회전(2D 스케치기반 3D 모델링) • 작업평면 • ①평면에서 간격 띄우기, 평면 사이에 중간평면,곡면에 접하고 평면에 평행, • 점에서 곡선에 수직 • ②평상 투명, 절단 모서리 투영 • ③3D 미러, (MM), 구멍(H), 3D 직사각형 패턴, 3D 원형 패턴 • ④3D 모깍기(FF), 3D 모따기(CC), 스레드(나사), 리브 • ⑤쉘, 스윕, 로프트 • 인벤터2D, 3D 도면화작업 • 기준 뷰, 브레이크아웃 뷰, 상세 뷰, 오리기 • 인벤터2D 스케치작업 들어 가기 • ①새로 만들기 →Templates →Metric standard(mm).ipt→작성

  24. Line 명령어 10 15 • Circle 명령어 10 10 20

  25. 2D 스케치에서객체지우 때 • LMB로 드래그해서 Del 키로지움 • 2D 스케치마무리 종료 : 2D 스케치를마치고 3D 모델링으로 넘어감 • 2D 스케치에서 치수 변경 : 치수에서 DC • 원 또는 호 그리기(삼점호) • 직사각형 그리기(2점,3점, 두점 중심) 5 10 • Undo : ctrl-z • 리본 메뉴의 크기 조절 : RMB→리본 모양→크게 • 모깍기, 모따기, 점(중심점 설정할 때), 자르기, 연장, 간격 띄우기 • 직사각형 패턴에서 돌출시켜 보기 • (2D와 3D치수 수정 해보기) 구성선

  26. 3D 모델 수정 • ①3D 모델 트리→클릭→RMB→피처편집(3D 모델 치수 수정) • ②3D 모델 트리→클릭→RMB→스케치편집(2D 모델 치수 수정) • 원형 패턴에서 돌출시켜 보기(2D와 3D치수 수정 해보기) • 간격 띄우기 5

  27. 미러 해보기 • 구속조건 표시 : on(F8), off(F9) • 4장 구속조건과 모델링에 대한 이해

  28. 기어박스 1-③-1) • 조립도에서스퍼기어가m=2, z=39라고 표기될 때 스퍼기어요목표와 • 모델링 참조 치수를구하라? 개념 : 기어 모델링에서 기어는 가공한 부품을 그대로 사용하기 기어 치형을 그대로 제도할 필요가 없으며 대략적인 치수를 가지고 모델링할 것(∵ 부품도에이끝원, 이뿌리원, 피치원과모떼기만 표현됨) 스퍼 기어 요목표 모델링 참조 치수 m 대칭선 스케치 단면 구상선 b h 이끝원

  29. 기어박스 1-③-2) 스케치를 이용한 치형 생성 방법 • ① 스케치 평면을 기어 바디의 중간에 생성시킴 • ② 3점 호를 이용하여 치형의 반을 스케치함 • ③ 치형의 반을 대칭선을 기준으로 대칭시킴 • ④ 대칭시킨 것을 도출시킴 • ⑤ 하나의 치형 바디를 360도에 원형 패턴시킴 기어박스 1-③-3) 설계 가속기를 이용한 치형 생성 방법 ① 치형이 없는 기어 모델을 *.ipt로 저장함 ② 새파일 열기 ③조립품 ④ 배치 ⑤ 치형이 없는 기어 모델을 선택 (주의 : 한 기어만 생성시켜야 함) ⑥ 설계 ⑦ 스퍼기어 ⑧공통 : 중심거리,모듈, 압력각 입력 ⑨기어 1 : 피처, 톱니수, 이나비, 원통형 면 시작평면 적용 ⑩ 기어 2 : 모형 없음 ⑪ 확인 ⑫ 3D 치형 생성 ⑬ LMB DC ⑭ 인벤터 부품 모듈로 회귀함 ⑮ 기타 모델 생성 후 모델 완성 • 기어박스 1-③-4 키 모델링 방법(스케치 기반) t2 국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격의 21번에서 평행 키의 보통형에서 적용 축지름(ø20)을 기준으로 T2(2.8)를 선정하여 적용함. 또한 키홈 길이는 조립도에서 측정함 키 d 축

  30. 기어박스 1-①-1) 볼트 구멍 개수 계산 ① 일반적 볼트 구멍 배치 방법 설계자 재량에 의한 볼트 구멍 : 2개 조립도에 의한 볼트 구멍 : 10개

  31. 기어박스 1-①-2) R15부분의 기초 형상 모델링과 모따기 모따기 영역 기존 형상 새롭게 모델링된 형상 모따기 기초형상모델링 기어박스 1-①-3) R15부분의 내부 모델링 방법 내부 작업 평면 설정 : ① 리본 메뉴 ② 뷰 ③ 반단면도 ④ 작업 평면 ⑤ 확인 내부 작업 평면 종료 : ① 리본 메뉴 ② 뷰 ③ 반단면도 ④ 단면도 뷰 종료 기어박스 1-①-4) 볼트 나사 구멍 깊이가 애매한 경우의 볼트 나사 구멍 깊이 중요하지않으며 볼트구멍이 관통만 되지 않으면 됨 (주로 볼트구멍나사깊이=1.5d~1.8d의 범위에 있음, 과제 도면의 볼트 호칭 지름은 3mm,4mm,5mm임) • 기어박스 1-①-5) KS 규격용 나사나 탭 구멍등을 구멍 명령으로 모델링할 때 • 반드시 ISO Metric Profile로 설정하나 치공구 도면의 클램프, 바이스, 리드 • 스크류, 나사축등은ISO Trapezoidal Threads로설정함. 또한기어 펌프등에서의 • 나사는 ISO PipeThreads • 1-①-6) 모따기는 보통 C1로모깍기는R2~R3으로 하나 조립도의 상황에 따라 • 설계자가 적절하게 조절할 수 있음(일반 2D 부품도모따기는C0.2~C0.5임)

  32. 기어박스 2-①-1) 볼트 구멍 개수 계산 • 기어박스 2-①-2) 조립도에서필렛(모깎깍기) 반경 측정 방법 • 동심원처리해야 되므로 • 두 곡선의 중심이 동일함 • R • R • 기어박스 2-①-3) 조립도에서 볼트 구멍 지름 결정 조립도에서 구멍 치수는 측정값이 6정도 나오나 국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 15번에서 보면 나사호칭지름이 6일 때 볼트 구멍 지름은 6.6임. 그러나 조립도에서 볼트 구멍이 볼트와 체결되어져 있지 않아 조립도에서 측정된 구멍은 단순 구멍으로 가정하여 6으로 기입함

  33. 기어박스 2-①-4) 베어링 홈의 필렛 반경 치수와 기어 박스 베어링 결합부 직경 • ①국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 23번에서 검색하여 기입함( 깊은 홈 • 볼베어링6002는 외경 32에 곡률반경 0.3임) • ②또한, 기어 박스 베어링 결합부 직경은 국가기술자격 실기험용KS 기계제도 • 규격 23번에서 결정함 • ③기어박스 베어링 결합부 직경은 해당 베어링이 깊은 홈 볼 베어링 6002이므로 • 외경 32로 결정함 • 기어박스 1-④-1) 축 지름의 결정 • ①현재 모델링 작업순서에 의하면 V 벨트 풀리와스퍼기어 및 축 순서로 되어져 있음 • ②따라서 축은 V 벨트 풀리와스퍼기어및 베어링에 결합된 구조이므로 축지름은 • 해당 부품이 축에 결합되는 부분에는 이미 치수가 결정되어져 있음 • ③ 베어링부축지름은국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 23번에서 결정함 • ④베어링부축지름은 베어링이 깊은 홈 볼 베어링 6203이므로 내경17로 결정됨 • 기어박스 1-④-2) 축의 키 홈 치수 결정 b 국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격의 21번에서 평행 키의 보통형에서 적용 축지름(ø18)을 기준으로 T1(3.5)이고 키 폭 b(6)으로 선정하여 적용함. 또한 키홈 길이는 조립도에서 측정함 t1 키 d 축

  34. 기어박스 1-④-2) 축의 키 홈 곡률반경 결정 키 홈 곡률반경은 키 폭의 절반으로 결정함 키 홈 곡률반경 R=b/2=6/2=3 6 ℓ=28 • 기어박스 1-④-3) 축의 베어링 홈의 필렛 곡률반경 결정 ①국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 23번에서 검색하여 기입함( 깊은 홈 볼베어링6203는 내경17에 곡률반경 0.6임) • 기어박스 1-④-4) 뽀족끝홈붙이 멈춤 스크류 자리내기 • 스케치에서 점을 생성하고 그 자리에 돌출의 자세히에서테이퍼-45도를 줌 • 기어박스 1-0-1) 본체 하우징의 덮개 치수 • 기존의 본체와 베어링 및 축에 의하여 각 부분의 치수를 결정해야 함 • 기어박스 1-0-2) 본체 하우징의 덮개의 치수 공차 • 본체 하우징과본체 하우징의덮개는 볼트 체결을 하므로 본체 하우징과 본체 • 하우징의 덮개의 조립 부분은 헐거운 끼워 맞춤이 되어야 조립에 문제가 없음. • 따라서 구멍은 H7이고 볼트는 g6으로 설정함.

  35. 기어박스 1-0-3) 오일 실 치수에 따른 베어링 커버 각부 치수 결정 • ①조립도에서 오일 실의 외경(ø32)을 측정하고 국가기술자격 실기험용KS • 기계제도 규격 37번에서 오일 실의 외경을 확인함 • ②오일 실의 폭(B)이 8임을 확인할 수 있음 • ③국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 38번에서 오일 실의 부착 관계를 • 통하여 오일 실 자리가 ℓ(0.1B)+B=1.1B=8.8이 됨을 확인할 수 있음 • ④오일 실 자리의 삽입 부분은 0.5Ⅹ30°의 모따기를 기입하여 오일 실 조립 작업을 • 용이하게 함 베어링 커버 각부 치수 ④ 2 7 볼트 중심선 ② 3 ⑤ ③ ① ⑦ ⑥ 34 축 중심선

  36. 기어박스 1-0-4) 베어링 커버의모델링 방법 • ①(①번 부품+②번 부품+③번 부품)-⑤번 부품-④번 부품-⑥번 부품 • ②구멍을 생성할 때는 직경이 적은 것 부터 우선 생성시킴 ⑥ ④ ⑤ 0.1B=0.8 ① ② ③ B=8 R0.5 • 기어박스 1-0-5) 베어링 커버 오일 실 조립부 치수 • 기준 치수는 오일 실임 30° C0.8Ⅹ30 오일 실 설치 공간 오일실 외경=17

  37. 기어박스 1-0-6) 베어링 커버 볼트구멍 자리 • ①본체 덮개에는볼트의 구멍 자리만 가공해야 함. 특히, 암나사 부분이 • 가공되면 안됨, 볼트구멍 자리 중심은 스케치의 점 명령어로 수행함 • ②명령어- 구멍/틈새구멍+카운트 보어+Socket head cap screw ISO 4762 • +볼트 외경(M4) • 기어박스 2-②-1) 축 지름 결정 • ①현재 모델링 작업순서에 의하면 V 벨트 풀리와스퍼기어 및 축 순서로 되어져 있음 • ②따라서 축은 V 벨트 풀리와스퍼기어및 베어링에 결합된 구조이므로 축지름은 • 해당 부품이 축에 결합되는 부분에는 이미 치수가 결정되어져 있음 • ③ 베어링부축지름은국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 23번에서 결정함 • ④베어링부축지름은 베어링이 깊은 홈 볼 베어링 6002이므로 내경15로 결정됨 • 기어박스 2-②-2) 축의 키 홈 치수 결정 b 국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격의 21번에서 평행 키의 보통형에서 적용 축지름(ø18/ø10)을 기준으로 T1(3.5/2.5) 이고 키 폭 b(6/4)으로 선정하여 적용함. 또한 키홈 길이는 조립도에서 측정함 t1 키 d 축

  38. 기어박스 2-②-3) 축의 키 홈 곡률반경 결정 키 홈 곡률반경은 키 폭의 절반으로 결정함 키 홈 곡률반경 R=b/2=6/2=3 6 ℓ=28 • 기어박스 2-②-4) 축의 베어링 홈의 필렛 곡률반경 결정 ①국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 23번에서 검색하여 기입함( 깊은 홈 볼베어링6002는 내경15에 곡률반경 0.3임) • 기어박스 2-②-5) 뽀족끝홈붙이 멈춤 스크류 자리내기 • 스케치에서 점을 생성하고 그자리에 돌출의 자세히에서테이퍼-45도를 줌 • 기어박스 2-②-6) 축의 나사 틈새 치수 결정 rg 나사 외경과 피치를 측정한 결과 M10 Ⅹ1이므로 국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 17번에서 나사 피치가 1이면 dg는 d-1.6=10-1.6=8.4 가 되고 g1은 1.6이 되고 모따기 각도는 30°가 되고 rg는 0.6이 됨. 따라서 g2는 입력 불필요. 30° d dg g1 1.6/ø8.4h13

  39. 기어박스 2-②-7) 축의 키 홈 곡률반경의 2차원 모델 수정 3차원에서 형성된 키 홈 곡률반경은 모떼기로 형성된 단절된 반원이므로 2차원에서는 반드시 원을 그려 반원으로 수정하여 사용해야 함 (2차원에서 곡률로 잡히지 않음) 자르기 • 기어박스 2-②-8) 스케치 공유 • 하나의 스케치 평면에 다수의 스케치 도면을 그린 뒤 각 스케치 도면을 • 동시에 3차원 모델링할 때 사용함 • 기어박스 2-②-9) 오일 실 부착 축의 모떼기와 둥글기 치수(KS 규격 치수 아님) 1~2 R0.5 30° R0.5 • 기어박스 2-②-10) 축에나사 M10Ⅹ1 모델링 • 쓰레드 명령을 실행하고 ISO Metric Profile과 M10Ⅹ1을 설정함

  40. 기어박스 2-③-1) 베어링 커버 각부 치수 결정 • ① 국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 23번에서 깊은 홈 베어링 6002 • 에서 베어링 내경을(ø15)으로 설정하고 베어링 커버의 해당 부품 치수를 16으로 • 설정함. 또한 베어링 외경 (ø25)에 해당하는 치수는 25로 함, 베어링 폭은 4로 함 ② 국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 37번에서 오일 실의 폭(B)이 4임을 확인할 수 있음 ③국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 38번에서 오일 실의 부착 관계를 통하여 오일 실 자리가 ℓ(0.1B)+B=1.1B= 4.4가 됨을 확인할 수 있음 ④오일 실 자리의 삽입 부분은 0.4Ⅹ30°의 모따기를 기입하여 오일 실 조립 작업을 용이하게 함 베어링 커버 각부 치수 ④ 4 볼트 중심선 5 ⑤ ① ⑦ ⑥ ② ③ 26 축 중심선

  41. 기어박스 2-③-2) 베어링 커버 볼트구멍 자리 • ①본체 덮개에는볼트의 구멍 자리만 가공해야 함. 특히, 암나사 부분이 • 가공되면 안됨. 볼트구멍 자리 중심은 스케치의 점 명령어로, 형상은 슬롯 • 명령어로 수행함 • ②국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 15번에서 나사 호칭 지름(ø4)에 • 해당하는 볼트 구멍 지름 치수는 4.5가 됨

  42. 인벤터 2D 도면 배치 환경 설정(2D 도면선 종류 셋팅) • 1)3D 모델링 부품 →2D 부품도→오토 캐드→기호 및 치수 기입 • → 2D 부품도 완성 • 2)2D 부품도의주요 구성-①선 색상 ②기호, 문자크기, 색상 ③치수선 간격(15/8/8…) • ④도면 배치 ⑤치수선 간격 ⑥표면 거칠기 ⑦끼워 맞춤, ⑧규격적용 ⑨기하공차 • 3)2D 도면배치 • ①새로 만들기 →Metric→JIS.idw(삼각법)→Default Border/JIS 삭제→Sheet1→ • 시트편집→크기 A2→확인 • ②관리→스타일 편집기→표준→기본 표준(JIS)→뷰 기본 설정→기본 쓰레드 • 모서리 화면 표시→ 체크 → 투영유형→삼각법(T)→저장 • ③중심표식→중심표식(ISO)→표식(M)4→간격(D)1→초과2→연장(E)1→기본반지름(D)1 • → 저장 • ④도면층→3D 스케치 형상→롤 중심선→선가중치체크→새로 만들기 →++ • 시험용 중심선→ 체인 → 선 가중치 체크→ 새로 만들기 →++시험용 가는선→ • 연속 → 새로 만들기 →++시험용 중심선→ 연속→선 가중치 체크→저장 • ⑤객체 기본값→각종 선을 아래 표와 같이 설정 • ⑥A 텍스트→레이블 텍스트(JIS)→자리맞추기 → 중간에 위치 시킴→글꼴→ • 굴림체 →텍스트높이 →5→저장 • ⑦A 텍스트 →주 텍스트(JIS)→자리맞추기 → 중간에 위치 시킴 →글꼴 →굴림체 • → 텍스트높이 →3.5→저장 • ⑦뷰주석→뷰주석(JIS)→형식→좌측 두번째 형식 선택→전체 선 표시→ • 치수 보조선 길이 8→종료자 →→채움→크기 5→높이 3→저장 및 닫기

  43. ⑤ 객체 기본 값 설정

  44. 기계 도면 작성 방법 • 인벤터에서3D 모델 →인벤터에서2D 도면화 →AUTO CAD에서 2D 부품도 • 도면에서 제일 중요한 사항 • ①선 색상 ②기호와문자 크기 ③치수선 간격(15<8<8…) ④도면배치 • ⑤치수기입 ⑥표면거칠기 ⑦끼워맞춤 ⑧표준규격적용 ⑨기하공차 • 도면화 작업 들어가기 • 새로 만들기 →Metric →도면 →JIS.dw 도면배치①뷰배치→기준 → 구성요소 → 파일 → 도면표시 → 화일선택 → 스타일uncheck → 은선제거→ 확인 • 본체 나사 표시 • ①본체 도면 LMB DC →도면뷰의 화면표시옵션→스레드 피치 • V벨트 풀리의 상관선 표시(2D 도면표시 불필요, 3D 도면 필요) • ①V벨트 풀리 도면 LMB DC →도면뷰의 화면표시옵션 →접하는 모서리 • 정투상도의주투상도 배치 방법 • ①조립도와 부품도의 정면도가 반드시 일치할 필요가 없음 • ②좌측면도=우측면도 →우측면도만 배치,저면도=평면도 →평면도만 배치 • ③좌측면도〉우측면도 →좌측도 배치,저면도 〉 평면도 →저면도 배치 • ④불필요한 도면 배치하지 않음 • ⑤대칭 도면과 단면도를 많이 활용 →좋은 도면

  45. 정면도의 결정 방법 • 정면도란 물체의 형상이 가장 명확하게 투상되는 투영면으로 부품과 형상의 • 대부분이 잘 보이는 투영면 • 정면도 배치 • Sheet1 →투상도LMB DC →뷰큐브를 회전시켜 정면도를 정면으로 표시되게 함 • →정면도 표시 →MMB을 누르고 우측면도 위치로 이동하여 MMB를 놓음 → • 우측면도 표시 → MMB을 누르고 평면도 위치로 이동하여 MMB를 놓음 → • 평면도 표시 →확인 • MMB를 클릭하여도면 위치 변경 • 벨트풀리 도면 표시방법 • 정면도와 평면도의 2면도로 표시(∵멈춤나사를 표시하기 위하여) • 축 도면 표시 방법 • 축의 키홈이 표시 되도록 이면도로 표시함 O Ⅹ • 투상도 다듬기 • 투상도의 기본 배치 O Ⅹ Ⅹ O Ⅹ O

  46. ②대칭도 만들기 ①대칭 도시 기호 반드시 표시(대칭선을 초과하는 치수는 반드시 전체 치수를 표시함 ②오리기→ 투상도 클릭 →대칭지점에서 중심점이 녹색으로 된 뒤() 대칭 도면의 살릴 부분의 사각형 첫점을 클릭하고 사각형의 반대편 점을 클릭함 ① ③ ② ①

  47. ③대칭선(오리기 절단선) 지우기 : SHEET1 →뷰1 → 오리기 → RMB → 오리기 절단선 화면 표시를 UNCHECK ④기어, V벨트풀리, 축등과 같이 회전체의 경우 도면 치수의 기본이 Φ(직경) 이므로 키이홈등을국부투상도로 표시해야 함 ⑤은선에 치수표시 금지하므로 은선대신에 단면 표시를 해주어야 함 ⑥국부 투상도 작성:스케치 → 뷰1 →투상도 클릭 →선 →스플라인 보간 → 원하는 단면 부분을 닫힌 원호로 그림 →스케치 마무리 종료 →뷰 배치 →브레이크아웃 →단면 도면 클릭 →투상면의 특정 지점 (끝점 또는 중심점: 녹색점)클릭 투상도 평면 위치 표시 투상도 평면 원 투상도 국부 투상도 영역 표시

  48. 3D 모델 형상 보이기 • 뷰1 → RMB →튜영된뷰 • 3D 모델 형상 지우기 • 3D 모델의뷰1 → delete →튜영된뷰 →확인

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