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机械工程综合实验 II —P70~114. 几何精度对机械性能影响的综合检测 几何精度一; 几何精度二; 齿轮综合实验 — P 90~112 齿轮设计; P 90~102 齿轮制造; P 103~109 齿轮检测。 P 109~112. 要求必须人手一本新教材 2009.1 出版 带 《 机械设计 》 教材. 齿轮综合实验 ---- 90~112 页. 一、实验目的:. 二、齿轮综合实验的安排、学时:. 三、实验所用主要仪器、软件. 3. 2. 1. 电机. 四、“齿轮设计” 的步骤及要求:.
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机械工程综合实验II —P70~114 • 几何精度对机械性能影响的综合检测 • 几何精度一; • 几何精度二; • 齿轮综合实验 —P 90~112 • 齿轮设计; P 90~102 • 齿轮制造; P 103~109 • 齿轮检测。 P 109~112 要求必须人手一本新教材 2009.1出版 带《机械设计》教材
齿轮综合实验 ----90~112页 一、实验目的:
3 2 1 电机 四、“齿轮设计” 的步骤及要求: (一)拟定系统传动方案 nm Ped
四、“齿轮设计” 的步骤及要求: (二) 按照实验指导书表5-1的数据,课外手工查表法设计出齿轮传动 (1)每个题号由四名同学完成; (2)前两名高速级齿轮强度设计,后两名低速级齿轮强度设计; (3)学号为单号同学完成小齿轮结构造型和绘图,学号为双号同学完成大齿轮结构造型和绘图。
四、“齿轮设计” 的步骤及要求: • (三)运用“机械设计课程设计系统” 软件进行齿轮传动强度设计,记录设计结果(软件:“保存结果”),并写到实验报告中。 • 软件下载: http://mach.jlu.edu.cn/jxcx • →素材下载
表5-2 齿轮传动主要设计结果 P95 表5-3 齿轮精度设计结果P95
齿轮的齿坯 (四)运用《机械设计》和《制造技术基础》课程知识进行齿轮的结构设计;
轮毂长=齿宽 查平键国标 齿顶圆直径 da1 b 孔径 d01 分度圆直径 d1 d01+t1 齿宽 B1 查平键国标 小齿轮的结构设计 参见《机械设计》教材
轮毂长l=(1.2~1.5) d01 查平键国标 齿顶圆直径 da1 孔径 d01 b 轮毂直径 dx=1.6d01 分度圆直径 d1 d01+t1 齿宽 B1 查平键国标 小齿轮的结构设计 参见《机械设计》P153
d0 c1 d02 da d1 D0 l D1 n1×45o dk B2 a) n 在图中,d1=1.6d02, l =(1.2~1.5)d02≥B2, c1=0.3 b, n=0.5mn, δ0 =(2.5~4)mn>8mm,dk=0.25(D1-d1)(dk较小时不钻孔), D0=0.5(D1+d1), D1=da-10 mn . 大齿轮的结构设计 参见《机械设计》 P153
(五)运用电子图版软件CAXA 下载:http://mach.jlu.edu.cn/jxcx 生成渐开线齿轮的齿廓曲线 (齿槽) 文件格式: *. igs
齿轮的齿坯 (六)用“CATIA”软件创建齿轮的齿坯,并生成二维零件图,标注尺寸、精度,用AutoCAD编辑,绘图仪出图(图幅:A3)。
下载并打开AutoCAD图框(A3) http://mach.jlu.edu.cn/jxcx 6、AutoCAD 标准图框及零部件库 (rar压缩包) 插入CATIA生成的dwg块
(七)“齿轮制造” 的实验步骤及要求: 1、了解滚齿机结构,传动原理; 2、挂轮的选择与安装; 3、齿坯的安装、定位与调整; 4、观察齿轮加工过程。
(八)“齿轮检测” 的实验步骤及要求: 1、根据齿轮的检测指标,选择仪器,了解仪器的结构,测量原理; 2、动手测量,数据处理,判定齿轮是否合格; 3、若不合格,分析产生的原因。 写出实验报告
(九)实验报告的内容要求: P112 1、齿轮手工查表和软件设计的结果; 2、齿轮三维图片1张(A4) ;齿轮零件图1张(A3) (AutoCAD出图); 3、滚齿加工的实验报告; 4、齿轮检测的实验报告(P113)。
齿轮设计进度齿轮设计一 P90~95 完成强度设计和结构设计;齿轮设计二 P96~99完成三维造型;齿轮设计三 P100~102完成零件图的设计。