270 likes | 466 Views
END3061 S İ STEM ANAL İ Z İ VE MÜHENDİSLİĞİ. GÜVENİLİRLİK İÇİN TASARIM. Güvenilirlik. Bir ürün veya sistemin tanımlanmış çalışma koşulları altında belli bir süre için tatmin edici biçimde çalışması olasılığı Güvenilirlik Kavramının Bileşenleri Olasılık Tatmin edici çalışma Zaman
E N D
END3061 SİSTEM ANALİZİ VE MÜHENDİSLİĞİ GÜVENİLİRLİK İÇİN TASARIM
Güvenilirlik • Bir ürün veya sistemin tanımlanmış çalışma koşulları altında belli bir süre için tatmin edici biçimde çalışması olasılığı • Güvenilirlik Kavramının Bileşenleri • Olasılık • Tatmin edici çalışma • Zaman • Tanımlanmış çalışma koşulları
Güvenilirliğin Ölçülmesi Güvenilirlik Fonksiyonu: • Bir sistem veya ürünün en az belli bir t süresi sonunda çalışır durumda olması olasılığından elde edilir. • R (t) = 1 – F (t) • F(t): Sistemin t anına kadar bozulması olasılığı (arıza dağılım fonksiyonu, güvenilmezlik fonksiyonu) • t rassal değişkeni, f(t) yoğunluk fonksiyonuna sahipse, güvenilirlik ifadesi:
Güvenilirliğin Ölçülmesi • Arızaya kadar geçen süre bir üstel yoğunluk fonksiyonuna sahipse, • : ortalama ömür • t: güvenilirliğin belirlenmeye çalışıldığı süre • t anındaki güvenilirlik:
Güvenilirliğin Ölçülmesi • : dikkate alınan ürünlerin ömürlerinin aritmetik ortalaması (üstel fonksiyon için arızalar arası ortalama süre (AAOS, MTBF)). • Bu yüzden, • : ani arıza hızı • M: arızalar arası ortalama süre • Sabit arıza hızına sahip bir ürünün ortalama ömrüne erişme olasılığı % 37’dir. Neden?
Arıza Hızı • Belli bir zaman aralığı içinde arızaların oluşma hızı. • = (Arıza sayısı)/(Toplam çalışma süresi) • Örnek 1: 10 adet bileşenin 600 saat boyunca belirlenmiş çalışma koşulları altında test edildiğini varsayalım. Aşağıdaki anlarda bileşenler tamir edilemeyecek şekilde arızalanmıştır: 1. bileşen 75. saatte, 2. bileşen 125. saatte, 3. bileşen 130. saatte, 4. bileşen 325. saatte ve 5. bileşen 525. saatte. • Bu durumda • Toplam çalışma süresi • = 75 + 125 + 130 + 325 + 525 + 5*600 = 4180 saat • Toplam arıza sayısı = 5 • = 5/4180 = 0.001196 arıza/saat
Arıza Hızı • Örnek 2: 169 saat boyunca çalışan bir sistem 6 kez arızalanmış ve onarım işlemleri sırasıyla 2.1, 7.1, 4.2, 1.8, 3.5 ve 8.3 saat sürmüştür. • Bu durumda • Toplam çalışma süresi • = 169 – (2.1 + 7.1 + 4.2 + 1.8 + 3.5 + 8.3) = 142 saat • Toplam arıza sayısı = 6 • = 6/142 = 0.04225 arıza/saat • Üstel bir dağılım olduğu varsayılırsa, sistemin ortalama ömrü veya arızalar arası ortalama süre (AAOS) • AAOS = 1/ = 1/0.04225 = 23.6686 saat
R1 R2 R3 R1 R2 R3 Bileşen İlişkileri • Seri bağlantılı bileşenler: • Paralel bağlantılı bileşenler:
Bileşen İlişkileri • Seri bağlantılı bileşenler: • Seri bağlantılı bileşenlerden oluşan bir sistemin çalışması için tüm bileşenlerin yeterli ölçüde çalışması gerekir. • R = (RA)(RB)(RC) • Örnek: Bir elektronik sistemin alıcı, verici ve güç kaynağı bileşenleri vardır. Alıcının güvenilirliği 0.9712, vericinin güvenilirliği 0.8521 ve güç kaynağının güvenilirliği 0.9357’dir. Sistemin güvenilirliği: • Rs = (0.9712)(0.8521)(0.9357) = 0.7743 • Bir seri sistemin belli bir süre boyunca çalışması bekleniyorsa, gerekli toplam güvenilirlik:
Bileşen İlişkileri • Örnek: 4 bileşenin seri biçimde bulunduğu bir sistemin 1000 saat çalışması beklenmektedir. Dört altsistem aşağıdaki AAOS’lere sahiptir: AAOS(A)=6000 saat, AAOS(B)=4500 saat, AAOS(C)=10500 saat, AAOS(D)=3200 saat. • A = 1/6000 = 0.000167 arıza/saat • B = 1/4500 = 0.000222 arıza/saat • C = 1/10500 = 0.000095 arıza/saat • D = 1/3200 = 0.000313 arıza/saat • Sistemin güvenilirliği:
Bileşen İlişkileri • Paralel bağlantılı bileşenler: • Tüm bileşenlerin birbirine paralel yerleştirildiği ve sistemin arızalanmasının ancak tüm bileşenlerin arızalanması halinde mümkün olduğu düzenleme • RS = 1 – (1 – RA) (1 – RB) = RA + RB – (RA)(RB) • n özdeş bileşen için • RS = 1 – (1 – R)n
Bileşen İlişkileri • Örnek: 2 adet 0.95 güvenilirlik düzeyindeki bileşenin paralel bağlantı içinde bulunduğu sistemin güvenilirliği • RS = 1 – (1 - 0.95)2 = 0.9975 • Aynı bileşenden bir adet daha paralel olarak yerleştirildiğinde güvenilirlikteki artış: • RS = 1 – (1 – 0.95)3 = 0.999875 (+0.002375)
Karışık Bağlantılı Sistemler 100 saat için R1 = % 99,5; R2 = % 98,7; R3 = % 97,3
Bileşen Seçimi ve Uygulama • Paralel bağlantılı bileşenler
Bileşen Seçimi ve Uygulama • Paralel bağlantılı bileşenler
Bileşen Seçimi ve Uygulama • Seri bağlantılı bileşenler
Bileşen Seçimi ve Uygulama • Seri bağlantılı bileşenler
İlgili Diğer Kavramlar • Bakımlar Arası Ortalama Süre • Planlı (koruyucu) bakımlar arası ortalama süre • Plansız (düzeltici) bakımlar arası ortalama süre • Kullanıma Elverişlilik (availability) • Doğal elverişlilik • Erişilen elverişlilik • İşlemsel elverişlilik
Sistem Yaşam Çevriminde Güvenilirlik Sistem Gereksinimleri: • Sistem performans faktörlerinin, misyon profilinin ve sistem gereksinimlerinin (kullanım koşulları, görev çevrimleri, sistemin çalıştırılma biçimi) belirlenmesi • İşlemsel yaşam çevriminin tanımlanması (sistemin ne kadar süre envanterde duracağı, ne kadar süre kullanılacağı) • Sistemin içinde çalıştırılacağı çevrenin tanımlanması (sıcaklık, nem, titreşim vb.)
Güvenilirlik Analizi Yöntemleri • Hata Türleri ve Etkileri Analizi (Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)) • Hata Ağacı Analizi (Fault Tree Analysis (FTA)) • Kritik Yararlı Ömür Analizi (Critical-Useful-Life Analysis) • Gerilme – Mukavemet Analizi (Stress-Strength Analysis)
FMEA • Sistem (ürün veya süreç) gereksinimlerini tanımla • İşlevsel analizi tamamla • Gereksinimleri bileşenlere paylaştır • Hata türlerini tanımla • Hataların nedenlerini tanımla • Hataların etkilerini tanımla • Hatayı farketme yöntemlerini tanımla • Hatanın önem derecesini puanla (1-10) • Hata oluşum sıklığını puanla (1-10) • Hatanın farkedilme olasılığını puanla (1-10) • Hatanın kritikliğini belirle (risk öncelik katsayısı, RPN) • RPN = (Önem d.)(Sıklık)(Farkedilme) • Ürün/süreç iyileştirme önerilerini geliştir
FMEA Türleri • Sistem: Genel sistem işlevleri • Tasarım: Bileşenler ve alt sistemler- • Süreç: İmalat ve montaj süreçleri • Hizmet: Hizmet işlevleri • Yazılım: Yazılım işlevleri
FMEA’nın Yararları • Ürün/süreç güvenilirliği ve kalitesini artırır. • Müşteri tatmin düzeyini iyileştirir. • Olası ürün/süreç hata türlerinin erken belirlenip ve yok edilmesini sağlar. • Ürün/süreç yetersizliklerinin önceliklerini belirler. • Mühendislik/organizasyon bilgisini raporlar. • Sorun çözme yerine “sorun önleme” yaklaşımını vurgular. • Riskleri ve riskleri azaltmak için alınan önlemleri belgeler. • İyileştirilmiş test ve geliştirmeye odaklanmayı sağlar. • Gecikmiş değişiklikleri ve ilgili maliyetleri azaltır. • Takım çalışmasını ve birimler arasındaki fikir alışverişini kolaylaştırır