Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina Traslado de Trituradora VSI

1. Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina Traslado de Trituradora VSI Aumento de Capacidad de la Planta Setiembre 2009

2. Temario • Contexto • Punto de partida • Desarrollo • Implementación • Resultados

3. Mercado Natural Catamarca Chaco Interior Formosa Misiones Interior Resistencia Corrientes Posadas Catamarca Santa Fe Norte Noroeste Córdoba Villa María San Juan Córdoba Capital San Francisco Ramallo Olavarría Granel Bolsa Contexto • La Planta está ubicada en Departamento El Alto de la provincia de Catamarca, República Argentina. • El mercado natural de la planta de 1.150.000 Tn/año (aprox. 96.000 Tn/mes) es superior a su capacidad de despacho (antes de la inversión = 912.000 Tn/año – 76.000 Tn/mes). Esquema de derivaciones • El mercado no provisto debe ser abastecido desde el Complejo Buenos Aires mediante solución logística con un sobrecosto unitario de 14 U$S/Tn. • El “cuello de botella” de la Planta es su capacidad de molienda. • Catamarca despacha CPN40, CPF30 y Cemento de Albañilería, con una utilización de clinker del 77 %.

4. Punto de partida Lay out original • Cantera: - Trituradora Primaria Hazemag Compaund AP 6C de impacto con doble rotor. - Trituradora Secundaria Magotteaux MAG Impact VSI 2700 de impacto vertical. - El sistema de trituración producía 600 Tn/h de pìedra 0 – 19 mm. • Fábrica: - Parque de Prehomogeneizado PHB KHO 400/77. Capacidad de acopio = 34.000 Tn. - Molino de Harina Polysius Doble Rotador (DR1). Producía 194 Tn/h y en las horas disponibles pasaba a moler Cemento. - Horno de clinker Polysius Dopol 442. Producción nominal = 2.940 Tn/día, 850 Kcal/kg. Marcha modulada a 2.200 Tn/día durante 10,5 meses/año para equilibrar producción y consumo de clinker. - Molino de Cemento Polysius Doble Rotador (DR2). Produce 100 Tn/h. - Equipamiento para despacho de Cemento embolsado y a granel. 76.000 Tn/mes

5. Desarrollo • Para aumentar la Capacidad de Molienda, se evalúan dos posibilidades: Instalación de Premolienda de Clinker en MDR2 de Cemento. 2) Aumento de la productividad de Harina del MDR1, para incrementar su disponibilidad para moler Cemento. • En virtud de que la alternativa 1) requería mayor inversión y plazo de implementación, se decide avanzar con la alternativa 2). • Objetivo: llevar el tamaño máximo de la piedra de alimentación a la Molienda de Harina de 19 a 10 mm., mejorando la productividad de la instalación y dejando más horas disponibles para moler Cemento.

6. Desarrollo • Entre el 6 y el 11/2/’06, se efectúa un ensayo: • Cambio de mallas en zarandas de Cantera. • Trituración y stock pile de piedra de 10 mm. en Prehomo. • Molienda de Harina: la productividad promedio de la etapa aumenta un 16,5 % en base seca (de 194 a 226 Tn/h). • Surgen entonces, 2 opciones: a - Marchar Cantera en tres (3) turnos (aumento del costo - fijo y variable-). b - Trasladar Trit. 2ria. (VSI, 2 zarandas y cintas) a la salida de Parque de Prehomo - Fabricación. • Se elige la alternativa b- Trasladar la trituración 2ria. a Fabricación.

7. Implementación • En Noviembre de 2005, personal de Planta presentó la idea a la Dirección de Operaciones de la Compañía. • En Marzo de 2006 (luego del ensayo de Febrero), la dirección de la compañía aprueba la inversión de traslado de VSI. • Gerencia de Ingeniería con apoyo de personal de Planta Catamarca, concreta la inversión entre el 15/6 y el 18/9/2006. • El costo total fue de U$S 480.000.

8. Resultados Baja Inversión • Ventajas Bajo Plazo de Ejecución Alto Impacto • Desventaja Planta de Trituración en línea con la Molienda (sin stock intermedio). Problemas iniciales por salidas de servicio frecuentes. Cambio estrategia de Mantenimiento (máximo aprovechamiento de paradas) + Disminución de vibraciones en Zarandas. Mejora de la Confiabilidad (se minimizan paradas imprevistas).

9. Resultados • Aumento significativo de la productividad de la Molienda de Harina, alcanzando una perfomance sostenible de 250 Tn/h (+ 29 % respecto de las 194 Tn/h iniciales). • Mayor disponibilidad del Molino DR1 para moler Cementos e incremento de la Capacidad de Despacho de la Planta de 76.000 a 84.000 Tn/mes. • Ahorro anual por reducción de derivaciones = 1.344.000 U$S/año 8.000 Tn/mes x 12 meses/año x 14 U$S/Tn =

10. Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina Traslado de Trituradora VSI Aumento de Capacidad de la Planta Setiembre 2009

11. Punto de partida Equilibrio inicial (M toneladas / año) Clinker Horno de Clinker Harina Prod nom: 2.940, 2.200 Tn/día – 10,5 meses Cemento 1.090 M tons Harina 701 M tons - Clinker Molino DR I Molino DR II 194 Tn/h de Harina 95 Tn/h de cemento Nivel de utilización de Clinker: 77,1% 100 Tn/h de Cemento 160 M tons Cemento y albañilería 752 M tons Cemento y albañilería TOTAL MOLIENDA 912 Mton/año (76 Mton/mes)

12. Planta Catamarca - Loma Negra / Argentina Equipamiento Principal Setiembre 2009

13. TRITURADORA PRIMARIA: Modelo: Compound AP 6 C Proveedor: Hazemag Año: 1980 Tipo: de impacto de doble rotor Producción nominal (Tn/hora: 716 Granulometría salida: 0-50 mm Sistema alimentación: a Vaivén acc.Hidráulico Sistema de transporte: Cintas de goma

14. TRITURACION SECUNDARIA: Modelo: MAG Impact VSI 2700 Proveedor: Magotteaux Año: 1998 Tipo: De impacto Vertical Producción Tn/h: 250 Granulometría salida: 0-19 mm Sistema de transporte a Fca.: Cintas de goma

15. PARQUE DE MATERIA PRIMA Tipo: Prehomogeneizador Modelo: KHO 400/77 Proveedor: PHB (Pohlig-Heckel-Bleichert) Año: 1980 Capacidad Tn: 34000 APILADOR: sistema cinta apiladora Capacidad Tn/hs: 1000 RECLAMADOR: sistema rascador de cadena Capacidad Tn/h: 400

16. MOLINO DE CRUDO DOBLE ROTADOR 1 Modelo: Doble Rotador Proveedor: Polysius Año: 1980 Tn/Hs: 190 Tipo: De bolas, doble rotador con descarga central Diámetro (mm): 4200 Longitud (mm): 14000 N°de cámaras: 2 Tipo accionamiento: Corona Bipartida y doble piñon. Sistema elevación a silos: Cintas y transporte neumático (Aeropol) 230 Tn/hora.

17. HORNO ROTATIVO DE CLINKER Modelo: Dopol 442 Proveedor: Polysius año: 1980 Diámetro nominal (m): 4,4 Longitud total (m): 70 Cantidad de bases: 3 Producción Nominal (Tn/día: 2580) Tipo de accionamiento: Piñon-corona Consumo específico (Kwh/tn): 35,4 Consumo calórico (Kcal/KgClinker): 879 Sistema alimentación: 2 bombas fuller 120 Tn/hora

18. MOLINO DE CEMENTO DOBLE ROTADOR 2 Modelo: Doble Rotador Proveedor: Polysius Año: 1980 Tipo: De bolas, doble rotador con descarga central Tn/Hs: 95 Diámetro (mm): 4200 Longitud (mm): 14000 N°de cámaras: 2 tipo de accionamiento: Corona Bipartida y doble piñon Potencia Motores principal: 2 x 1800 Kw Sistema de elevación: Cintas y bombas a tornillo (fuller) 120 Tn/hora

19. ENSACADORA LINEA N°1 Modelo: C40 Proveedor: VENTOMATIC Año: 2007 N° de boquillas: 12 Capacidad: 3600 bolsas/hora Tipo de balanza: electrónica

20. ENSACADORA LINEA N°2 Modelo: GEH 2700 Proveedor: VENTOMATIC Año: 1995 N° de boquillas: 9 Capacidad: 2700 bolsas/hora Tipo de balanza: electrónica

21. PALETIZADORA 1 Y 2: Modelo: POLIMAT M27 Proveedor : VENTOMATIC Capacidad: 2700 bolsas/hora

22. CARGA A GRANEL 1, 2 y 3: Instalaciones para carga en equipos con boca superior

23. Lay out original

24. Lay out propuesto

25. NI: Traslado de VSI

26. NI: Traslado de VSI Prehomo Piedra 0 – 80 mm. Zaranda 1 Piedra 0 – 10 mm. Tolva Cinta D09 VSI Piedra 0 – 10 mm. Zaranda 2 Tolvas

27. Resultados Equilibrio inicial (M toneladas / año) Clinker Horno de Clinker Harina Prod nom: 2.940, 2.400 Tn/día – 10,5 meses Cemento 1.199 M tons Harina 774 M tons - Clinker Molino DR I Molino DR II 250 Tn/h de Harina 95 Tn/h de cemento Nivel de utilización de Clinker: 77,1% 100 Tn/h de Cemento 256 M tons Cemento y albañilería 752 M tons Cemento y albañilería TOTAL MOLIENDA 1.008 Mton/año (84 Mton/mes)