UNIDAD

1. UNIDAD

2. TRITURACION Y MOLIENDA

3. TRITURACION Y MOLIENDA

4. TRITURACION • En la Industria Farmacéutica es cada vez más común la necesidad disminuir el tamaño de los productos sólidos para reducirlos a polvos.

5. TRITURACION • Lo que generalmente se realiza por aplicación de fuerzas mecánicas, en equipos denominados de trituración o molienda.

7. PULVERIZACION

8. DIFERENCIA ENTRE TRITURACION Y MOLIENDA*

9. TRITURACION • Se trituran sólidos de tamaños muy grandes como lo es por ejemplo las piedras de talco

10. MOLIENDA • La molienda también es conocida como pulverización

11. MOLIENDA • En la Industria Farmacéutica no es tan común triturar, lo más normal son los procesos de molienda fina y ultrafina.

12. TRITURACION • Esta necesidad de Triturar y pulverizar un sólido puede estar basada en algunas de las siguientes razones:

13. Lo mas común es que se utilice para reducir el tamaño de partícula.

14. CATEGORIAS DE MOLIENDA O PULVERIZACION • Es posible establecer cuatro categorías para los sistemas de pulverización:

15. CATEGORIAS DE MOLIENDA O PULVERIZACION • Pulverización Grosera • Pulverización Intermedia • Pulverización Fina • PulverizacionUltrafina*

16. MECANISMOS BASICOS DE PULVERIZACION • En la actualidad los siguientes se aceptan como mecanismos básicos a través de los cuales puede producirse la fragmentación de partículas sólidas: • COMPRESION • IMPACTO • ROCE O DESGASTE • CORTE

17. MECANISMOS BASICOS DE PULVERIZACION • COMPRESION (CASCANUECES) • IMPACTO (MARTILLO) • ROCE O DESGASTE (UNA LIMA) • CORTE (UNAS TIJERAS)

18. MECANISMOS BASICOS DE PULVERIZACION

19. MECANISMOS BASICOS DE PULVERIZACION • Las propiedades del material a utilizar determinan la conveniencia de acudir a uno u otro mecanismo. Por ejemplo: • Los materiales quebradizos se pulverizan adecuadamente por compresión o impacto mientras que para los fibrosos se recomienda el corte.

20. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES • MATERIAL ELASTICO* • MATERIAL PLASTICO • MATERIAL FRAGIL

21. EQUIPOS DE PULVERIZACION

22. EQUIPOS DE PULVERIZACION • Aunque existen marcadas diferencias en la estructura de los equipos de pulverización, siempre existe la presencia de tres elementos en todos ellos:

23. EQUIPOS DE PULVERIZACION • El sistema de alimentación que se va a pulverizar • La cámara de pulverización y • El dispositivo de descarga del material pulverizado.

24. EQUIPOS DE PULVERIZACION

25. EQUIPOS DE PULVERIZACION • A continuación se describen las características de algunos de los equipos de pulverización más utilizados en el campo de la Tecnología Farmacéutica:

26. EQUIPOS DE PULVERIZACION • Molino de Martillos • Molino de Cuchillas • Molino de Rodillos • Molino de Bolas • Micronizadores • Molino Coloidal (líquidos)

27. MOLINO DE MARTILLOS

28. EQUIPOS DE PULVERIZACION • Molino de Martillos Es un equipo apto para materiales no muy abrasivos por el gran desgaste que pueden sufrir sus partes.

29. EQUIPOS DE PULVERIZACION • Molino de Martillos La reducción del tamaño de partícula se produce mayormente por impacto. Tiene la ventaja de ser de fácil mantenimiento, limpieza e instalación. Una limitación en cambio es la elevación de la temperatura durante el proceso lo que puede afectar a polvos de fármacos termolábiles.

30. EQUIPOS DE PULVERIZACION • Molino de Martillos Estos equipos son los más difundidos y cubren desde molienda grosera hasta fina.

31. MOLINO DE CUCHILLAS

32. EQUIPOS DE PULVERIZACION • Molino de Cuchillas Es una variante del molino de martillos pero muy adecuado para materiales plásticos o fibrosos.

33. MOLINO DE RODILLOS

34. EQUIPOS DE PULVERIZACION • Molino de Rodillos Su estructura es muy sencilla ya que consta de dos rodillos lisos con sus ejes dispuestos horizontalmente que giran en sentidos opuestos el uno hacia el otro. Giran entre 50 y 300 rpm.

35. EQUIPOS DE PULVERIZACION • Molino de Rodillos Las partículas quedan atrapadas entre los rodillos y son fragmentadas por compresión.

36. EQUIPOS DE PULVERIZACION Una de las principales ventajas es la uniformidad en el tamaño de las partículas de los productos pulverizados.

37. MOLINO DE BOLAS

38. EQUIPOS DE PULVERIZACION • Molino de Bolas Están formados por un recipiente cilíndrico rotatorio metálico o de material cerámico que lleva en su interior una carga de bolas de acero inoxidable.

39. EQUIPOS DE PULVERIZACION • Molino de Bolas El mecanismo por el cual se consigue la reducción de tamaño de las partículas es una combinación de impacto y desgaste.

40. MICRONIZADOR

41. EQUIPOS DE PULVERIZACION • Micronizador En este tipo de molinos se utiliza la energía de un fluido(puede ser una corriente de aire o gas a presión) para reducir el tamaño de las partículas del sólido. Es una técnica de pulverización ultrafina.

42. EQUIPOS DE PULVERIZACION • Micronizador

43. EQUIPOS DE PULVERIZACION Micronizador El mecanismo preponderante de pulverización en los micronizadores es el impacto de las partículas entre sí. Los productos pulverizados en éste tipo de molinos se conocen como” productos micronizados” presentan un tamaño de partícula especialmente reducido ya que se situa entre 0.5 y 20 micras.

44. MOLINO COLOIDAL

45. MOLINO COLOIDAL Molino Coloidal Equipos ampliamente utilizados para obtener emulsiones o suspensiones coloidales.

46. USOS Y APLICACIONES

47. USOS Y APLICACIONES Los polvos farmacéuticos tienen diversos usos

48. USOS Y APLICACIONES Pueden servir para: Elaborar tabletas Rellenar cápsulas Talcos de aplicación tópica

49. ACTIVIDAD3.1

50. CUESTIONARIO Cual es la diferencia entre Trituración y Molienda? Porqué se emplea la Molienda o Pulverización en la Industria Farmacéutica? ¿Qué es la superficie Específica? ¿Cuáles son los tipos de Pulverización que existen? ¿Cuáles son los mecanismos básicos a través de los cuales se fragmentan las partículas? ¿Cómo es el tipo de comportamiento de los materiales que son sometidos a una fuerza?