Impacto de la Logística inversa en los inventarios y almacenes

1. Luisa Blessing Carnet: 20111120693 Impacto de la Logística inversa en los inventarios y almacenes

2. Conceptos La logística empresarial se centra en buscar y alcanzar la mayor satisfacción presente y futura del cliente final y comprende los aspectos socio-ambientales y éticos-legales, la planificación, organización, ejecución y control de todas las actividades relacionadas con la obtención, flujo, almacenamiento y mantenimiento de materiales, productos e incluso servicios; desde la fuente de la materia prima, incluyendo allí a los clientes a través de la logística inversa, hasta el punto de venta del producto terminado ya sea local o internacional, masivo o empresarial, de la manera más eficaz y eficiente, maximizando la calidad esperada y los rendimientos, minimizando desperdicios, los tiempos y costos y haciendo uso de modernas tecnologías de información. (Hernández, García y Hernández, 2013). La cadena de suministro (Supply Chain [SC]), se suele presentar como un concepto más amplio que el de logística empresarial y se entiende como todos aquellos aspectos logísticos que se deben sincronizar entre los productores de materias primas, de productos terminados y los distribuidores mayoristas y detallistas, para que el cliente sea atendido en forma adecuada satisfaciendo sus necesidades reales; los aspectos logísticos en los cuales generalmente se centra la gerencia de la cadena de abastecimiento (Supply Chain Management [SCM]) son: Almacenaje, inventarios, localización y transportes, pero para poder funcionar una buena SCM requiere de una elevada integración de los sistemas de información. (Hernández, García y Hernández, 2009).

3. Conceptos • La gestión de stocks es una especialidad dentro del conjunto de funciones relativas al aprovisionamiento y distribución de productos, encuadradas en el área de logística. Dentro de este universo de actividades la gestión de stocks ha desarrollados sistemas de trabajo que nos permiten generalizar modelos de gestión, construidos con la aplicación de métodos matemáticos, con el objetos de optimizar los costes de la logística y el nivel de servicio se ésta. (Ferrín) • “Por logística inversa se conoce el proceso de planificar, implantar y controlar el flujo de productos desde el punto de consumo hasta el punto de origen de una forma eficiente, con el propósito de recuperar su valor o el de la propia devolución. La logística inversa gestiona el retorno de las mercancías en la cadena de suministro, de la formas mas efectiva y rentable posible; la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así como los mecanismos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales. En algunas ocasiones, se ocupa también del producto, en su fase de declive, y le da salida en mercados con mayor rotación” (Bastos, 2007, p. 3).

4. Logística Inversa Evaluar posibles productos Recolección Punto de control Almacenamiento

5. Logística Inversa Almacenar Surge de la necesidad de equilibrar la producción y la demanda Tiene un enorme potencial de crecimiento, también es concebida como un nuevo espacio para la reducción de costes en las empresas, además de representar una fuente de oportunidades y alternativas. Logística Inversa El consumidor interactúa con el producto  está afectada por una conciencia creciente de respeto por el medio ambiente, lo que incluye aspectos relacionados con su clasificación al final de su vida útil. Figura 1: Ciclo de Vida de un producto Fuente: Cabeza (2012, p. 26)

6. Gestión de Stock Esperan entrar en el proceso productivo Stock de productos acabados Stock de materias primas Stock de productos semielaborados Se encuentran en el proceso al final de una etapa y a la espera de entrar en la próxima Han pasado por todas las etapas del proceso de producción, los cuales se hallan a la espera de ser distribuidos y colocados en el mercado Figura 2: Logística directa Fuente: Cabeza (2012, p. 29)

7. MoLoBaC • Gerente de Calidad: • Analizar la materia prima y comprobar que estén aptas para pasar por el proceso de producción. • Seleccionar una cantidad de productos terminados, determinar cuáles serán vendidos y cuáles no. Y con esta información, estimar las fallas del día. • Realizar informes de lo que está sucediendo para que los encargados de las áreas tomen las medidas necesarias para aprovechar los recursos y evitar las fallas lo más que se pueda. • Gerente de Transporte • Se encarga del abastecimiento de combustible para la flota así como del control de la correcta utilización de las tarjetas flota. • Elaborar informes del consumo de combustible en base a los reportes semanales proporcionados por el proveedor. • Coordinar la realización de los mantenimientos de las unidades de la flota de manera periódica establecida por los fabricantes. • Asistir a los talleres para la supervisión de los trabajos de reparación de las unidades si es necesario.

8. MoLoBaC • Gerente de Costos • Dar seguimiento a los planes financieros de costos y presupuestos apoyados en tecnología de información. • Seguimiento y evaluación de resultados para detectar tendencias, irregularidades y establecer propuestas de indicadores financieros y no financieros orientadas a mejorar el control. •  Consolidar información y elaborar Reportes mensuales de lo presupuestado vs. Lo real • Gerente de Inventarios • Asegurar el flujo de insumos hacia las áreas que se realizan las actividades. • Asegurar el flujo de productos hacia el mercado. • Balancear inventarios respecto a la demanda de productos terminados para garantizar el éxito financiera de la compañía. • Mantener los niveles de inventario para proveer el mejor balance entre costos y servicio.

9. MoLoBaC • Gerente de Calidad: dicho gerente debe proveer por que los materiales que son retornados a la cadena de suministros de la empresa cumplan con las especificaciones exigidas por la propia empresa. Debe ser quien decida en que etapa especifica del proceso de producción de la empresa pueden entrar. Por otra parte, también debe ser el encargado de que los materiales que se consideran desechables y que deben ir al vertedero verdaderamente hayan finalizado con su ciclo de vida y que no tienen uso alguno para la empresa. • Gerente de Transporte: debe ser el encargado del transporte de retorno de los productos desde los clientes a la propia empresa. • Gerente de Costos: los procesos de logística inversa se encuentran netamente relacionados con los costos ya que ésta persigue convertir gastos en ingresos y así ser un centro de beneficios para las organizaciones. • Gerente de Procesamiento de ordenes y Gerente de Inventarios: como dichos gerente son los encargados del proceso de compra de los insumos e inventarios, cualquier producto retornado debe ser tomado en cuenta como parte de los insumos o inventarios de la empresa.

10. Reutilización Figura 3: Reutilización Fuente: Cabeza (2012 p. 30) Recuperar el producto para darle un nuevo uso, dado que este mantiene su forma y posee un nulo o escaso deterioro. El producto es sometido a operaciones de limpieza y mantenimiento Gerente de Almacén

11. Reparación y Restauración El producto usado es sometido a reparación para ponerlo de nuevo en funcionamiento. Figura 4: Reparación Fuente: Cabeza (2012, p. 30) Consiste en devolverle el valor al producto usado mediante la utilización de nuevas tecnologías que permitan ampliar su vida útil Figura 5: Restauración Fuente: Cabeza (2012, p. 31)

12. Refabricación Figura 6: Refabricación Fuente: Cabeza (2012, p. 31) Los componentes sometidos a este tipo de recuperación tienen un grado de descomposición medio alto y ofrecen a las empresas un beneficio significativo, ya que al emplearlos en la remanufactura de un producto original consiguen costes de fabricación en muchos casos cercanos al 50% de los de un componente nuevo. Gerente de Empaque Gerente de Utilización

13. Reciclaje Figura 7: Reciclaje Fuente: Cabeza (2012, p. 32) Mediante el reciclaje se busca la recuperación del material residual de un producto para reutilizarlo como materia prima en la elaboración de uno nuevo, el cual puede alcanzar los niveles de calidad de un producto original mediante el uso de tecnologías cada vez mas avanzadas Gerente de Procura Gerente de Materia Prima

14. Vertedero Figura 8: Vertedero Fuente: Cabeza (2012, p. 33) Opción que pone punto final al ciclo de vida de un producto. Se emplea en caso de que el producto no pueda ser acondicionado o utilizado de ninguna otra manera.

15. Indicadores de Gestión Tabla 1: Entregas perfectamente recibidas Fuente: Elaboración propia basada en Mora. Tabla 2: Entregas a tiempo Fuente: Elaboración propia basada en Mora.

16. Indicadores de Gestión Tabla 3: Certificación de proveedores Fuente: Elaboración propia basada en Mora. Tabla 4: Volumen de Compra Fuente: Elaboración propia basada en Mora.

17. Indicadores de Gestión Tabla 5: Duración del Inventario Fuente: Elaboración propia basada en Mora. Tabla 6: Costos logísticos vs. Ventas Fuente: Elaboración propia basada en Mora.

18. Aspectos Cuantitativos - Período en que se paga a los clientes: Período medio de pago = Deuda con clientes * 360 Cifra anual de compras Gestión de Stocks - Grado de estancamiento del stock: Rotación = Existencias * 360 Ventas - Matriz de Ponderación Reciclar o no - Análisis de Coste – Beneficio: Tiene como objeto proporcionar una medida de la rentabilidad de un proyecto mediante la comparación de los costos previstos con los beneficios esperados en la realización del mismo. • Objetivo del proyecto y valoración a las distintas alternativas • Identificación de los beneficios y costes • Cuantificación de los beneficios y costes • Agregación de los beneficios y costes • Interpretación de los resultados y criterios de decisión • Comparación del proyecto con alternativas relevantes • Rentabilidad económica y viabilidad financiera

19. Modelo Matemático M O D E L O 11 R’s Mayor valor Recolección Recepción Revendibles Reacondicionables Reparables Renovables Reprocesables Reutilizables Reciclables Redirigibles Residuos Menor valor Figura 9: Estructura de árbol de decisión para el 11 Rs Logística inversa Satisfactoria Fuente: Hernández, J. G., García, M. J., Hernández, G. J. y De Burgos J., J. (2011, p. 6)

20. Sistemas Informáticos • Software: SAP Supply Chain Management: Control De Stocks Y Gestión De La Cadena De Suministro SAP SCM es un software con herramientas de gestión diseñadas para ocuparse de la planificación, ejecución y gestión de eventos que, a menudo, interfieren con la eficiencia de la cadena de suministro. Para maximizar la eficiencia de la cadena de suministro es necesario tener un completo control sobre los distintos elementos que la conforman. SAP SCM cuenta con funcionalidades de coordinación que realizan seguimiento de los procesos financieros, de materiales y suministros industriales e identifican los problemas a lo largo de toda la cadena de suministro. SAP SCM es más que un paquete de gestión de eventos, es una herramienta de software que le permite planificar y coordinar en tiempo real, al mismo tiempo que permite tener la capacidad para reaccionar con mayor rapidez ante posibles fallos en la red.

21. Reto Choco Delicia Cuando la industria trabaja el cacao para sus fines tradicionales (producción de chocolates o cosméticos, entre otros), solamente explota el fruto, que equivale al 30% del producto. El resto queda para la descomposición natural. Lixiviados (líquidos con contaminantes orgánicos), que se filtran en la tierra y terminan no solo infectándola, sino afectando el agua debido a sus a altas concentraciones de nitrógeno amoniacal. Fuente: Ruiz (2011) Datos Choco Delicia: Redirigible 75% del producto = Cacao 70% = desperdicio = 8.750 kg Primeros 6 meses 5.000 kg = 3.750 kg de cacao 30% = 3.750kg 70% = desperdicio = 17.500 kg Después de 6 meses 10.000 kg = 7.000 kg de cacao 30% =7.000 kg

22. Reto Choco Delicia el gas de síntesis es usado principalmente como intermediario en la creación de gas natural sintético (GNS) y para la producción de amoniaco o metanol. Gas de síntesis Toman los residuos, se secan y se introducen en hornos utilizado en la producción de energía eléctrica mediante turbinas o plantas generadoras a gas, así como estufas, secadores, hornos, calderas u otros sistemas de combustión. Biogas Fuente: Ruiz (2011)

23. Referencias Bibliográficas • Bastos B., A. I. (2007) Distribución logística y comercial: La logística en la empresa. 1era edición. Editorial Vigo. España (p. 3-4) • Cabeza, D. (2012) Logística inversa en la gestion de la cadena de suministro. 1era. edición. Merge Books: Barcelona. (p. 28 – 33) • Cuatrecasas, L. A. (2012) “Gestión de Stock: Modelos”. Editorial Diaz de Santos: Madrid. (p. 435) • Ferrín G., A. Gestión de Stocks en la Logística de Almacenes 2da edición. Fundación Confemetal: Madrid. (p. 47) • Hernández R., José G.; María J. García G. y Gilberto J. Hernández G. (2009); “Influence of Location Management in supply chain Management”; Eleventh annual International Conference Global Business And Technology Association (GBATA 2009); Reading Book; Prague, Czech Republic; pp. 500-507. • Hernández R., José G.; María J. García G. y Gilberto J. Hernández G. (2013); “Enterprise logistics, indicators and Physical distribution Manager”; Research in Logistics & Production, Vol. 3(1), pp. 5-20 • Hernández, J. G., García, M. J., Hernández, G. J. y De Burgos J., J. (2011). Once erres (11-Rs) en la logística inversa. 10° Congreso Interamericano de Computación Aplicada a la Industria de Procesos CAIP 2011, Girona, España, pp. 721-728. Disponible (junio 2011)en: http://ares.unimet.edu.ve/sistemas/fpis66/G.delaC.deS./2EXA/ • Mora G., L. A. “Indicadores de la gestión logística: Los indicadores claves del desempeño logístico”. Tomado de: http://www.fesc.edu.co/portal/archivos/e_libros/logistica/ind_logistica.pdf el 10 de junio de 2014. • Ruiz B., J. (2011) “Cacao: de chocolate a combustible”. Universidad Nacional de Colombia. Art. Nro. 145. Tomado de: http://www.unperiodico.unal.edu.co/dper/article/cacao-de-chocolate-a-combustible.html el 10 de junio de 2014. • SAP Supply Chain Management: Control De Stocks Y Gestión De La Cadena De Suministro http://www.sap.com/spain/solutions/business-suite/scm/index.epx. Consultado el 10 de junio de 2014.