Metro

1. Metro Notre site web: http://productionmetro.weebly.com Maxime Dionne Jenny Lachance Olivier Leclerc StéphanieLepage Raphael Morency Julie Paquet

2. Présentation de l’entreprise • Emplacement • Déroulement • Les fruits et légumes

3. L’entreprise • Les débuts : À Verdun en 1947 • Fusions et acquisitions • Métroaujourd’hui • 65 000 employés • Plusieurs divisions • Chiffred’affaires : 14 G

4. Introduction et approvisionnement • Les divisions • Fruits et légumes • Services alimentaires • Pêcheries Atlantiques • Viandes et surgelés • Les objectifs • La qualité du service • Le niveau du service • Les coûts minimaux versus la qualité • Les commandes • Le transport: Par camion remorque standard • Le choix des fournisseurs: Fournir le produits souhaités, au prix voulu, dans les meilleurs délais

5. Planification globale de la production La planification globale de production vise la répartition des ressources de l’entreprise en fonction de ses objectifs stratégiques, des contraintes existantes et de la demande prévue. • Le plan à court terme • Les durées de conservation peuvent varier selon le niveau de maturité et l’état des fruits lors de l’achat. • Les durées de conservation au réfrigérateurvarie environ entre 2 jours et 5 semaines. • Comment satisfaire la demande ? • Les ventes des années antérieures • Les évènements ; • Les promotions en vedette.

6. La gestion des stocks • Les divers types de stocks • Matières premières: fruit, légumes, produits d’emballage • Stocks de produits en cours: fruits en morceaux • Stocks de produits finis: fruits ou légumes dans les contenants • Le rôle des stocks • Stock en transit • Stock cyclique • Stock d’anticipation

7. La gestion des stocks • Les coûts pertinents • Entreposage: la chambre froide (électricité) • Manutention: renflouement des étagères • Coût de commande: Coût déterminé à l’avance ou pourcentage • Prix de l’article: Selon la période de l’année • Le modèle de gestion des stocks: modèle de stock pour vente unique

8. La planification globale de la production • Stratégie d’équilibre avec temps supplémentaire • On prévoit le nombre d’employés selon l’achalandage; • Équilibre avec temps supplémentaire. • Les périodes où l’on planifie un plus grand nombre d’employés • Le jeudi soir, parce que c'est le jour de la paye • Le vendredi, parce que c'est le début de la fin de semaine • Les fins de semaines : restriction sur le nombred’employés • Le premier du mois • Le temps de Noel • Le début des vacancesestivales

9. La planification globale de la production • Le plan directeur Le plan directeur s’intéresse à planifier la production du produit fini et il considère les commandes fermes ou anticipées. • À toutes les jours on commande : Délais de livraison = 24 heures • Le mardi on commande pour le jeudi à cause des spéciaux en vedette • Les stocks disponibles à la vente Le processus du plan directeur de production fourni également les informations période par période pour déterminer les stocks non réservés disponible en entreprise. • Les fruits et légumes disposés dans l’entrepôt • Les fruits et légumes en attente de livraison • Les fruits et légumes disponibles sur les tablettes.

10. Planification des besoins matières • Lien de complémentarité entre les produits • Fonctionnement de la PBM selon deux principes • Les promotions de la semaine • Ex: laitue romaine VS préparation ET TU • Les saisons alimentaires • Ex: saison des conserves  navets, tomates, carottes, betteraves • Fonctionnement des commandes

11. Juste-à-temps et opérations épurées • La gestion des approvisionnements est l'élément clé pour avoir des bons résultats dans l'alimentation. • Il faut gérer le stock de façon très serrer. • Commander le stock au bon moment et en bonne quantité • Kanban • N= (DxT(1+X)) /C • On commande par lot de caisse ou de palette, Il y a un jour de délai entre la commande et la réception de la marchandiseet un bon gérant connaît la demande pour chaque produit.

12. Juste-à-temps et opérations épurées (suite) • Amélioration continue et facteur humain • L'entreprise doit continuellement innover en trouvant des méthodes toujours plus efficace pour gérer au maximum les pertes. • Formation continue (service à la clientèle et gestion du stock) • Formation pour l'exercice du poste (connaissance des produits, bonne manutention du stock, rotation et service au client)

13. Les files d’attente L’objectif dans un système de files d’attente est de minimiser le coût total. C’est-à-dire, la perte des clients qui s’impatientent et qui vont ailleurs et les coûts de service. • Modèle de file d’attente avec population infinie Plusieurs caissiers, temps de service exponentiel : Les caissiers travaillent en parallèle • 100 transactions par heure • 10 000 transactions par semaine • Plus de 1000 transactions par jour • Le nombre moyen de clients le matin, le midi et sur les heures de pointes est considéré.

14. Les files d’attente Études des files d’attente chez Métro • Lorsque la gérante aperçoit plus de 4 clients, elle sort du bureau pour ouvrir une caisse supplémentaire • Les magazines, les achats d’impulsions sont placés aux caisses pour divertir les clients • Le temps de service est réduit en effectuant des tâches à l’avance : Le stock est placé avant les heures d’ouverture et les caisses sont comptées à la fermeture de l’établissement

15. Les files d’attentes Étude des files d’attente chez Metro • On segmente la clientèle : Chez Métro les prix sont réputés comme étant plus haut, donc plus de client âgés = Plus de tolérance à l’attente • Promotion après les fêtes pour maintenir un certain achalandage dans les périodes les moins populaires en épicerie • Il y a pas de caisse qui permet aux clients de se servir eux-mêmes. • Former et sensibiliser le personnel à la gentillesse.

16. Gestion de projet • La gestion de projet est une démarche visant à organiser de bout en bout le bon déroulement d’un projet. • Projet: Amélioration de la présentation de sa section fruits et légumes.

17. Étapes du projet Définition et organisation : • Évaluer le nombre de nouvelles tables qu’elle aura besoin dans son nouveau réaménagement • Faire les plans, regarder toute les options possibles et finalement prendre une décision. • Prévoir la main d’œuvre qu’ils auront besoin pour l’installation. • (3 jours) Planification : • Commander les fruits et légumes en fonction des nouvelles tables qui seront installé. • Installation des nouvelles tables • Placement de l’inventaire • Installation des cartes de prix en fonction de leur grosseur et de leur emplacement. • (2 jours) Suivi • Fait par le directeur des opérations de tout le Métro qui se rend dans l’épicerie pour s’assurer de la qualité des travaux effectué. • (½ journées)

18. Gestion et contrôle de la qualité • Où contrôler? • À la réception des matières premières • Avant de placer le stock sur les tables • Après quelques jours de possession • Contrôle par échantillonnage • Cela aide à décider si un lot peut être accepté ou refusé quand on ne veut pas faire un contrôle à l'unité.

19. Distribution et entreposage • La distribution des fruits et légumes

20. Distribution et entreposage(suite) • L’entreposage L’entreposage adéquat des fruits et légumes est important pour de nombreuses raisons. En entreposant correctement les fruits et légumes, ont contribues à : maintenir l’intégrité du fruit ou du légume, mûrir davantage certains fruits et ralentir la détérioration. • Les fruits climactériques • Les fruits non climactériques • Contrôle du degré de température

21. Conclusion • La théorie versus la réalité • N’est pas toujours applicable dans un supermarché • L’importance de la gestion de la production