Lean Manufacturing Un filosofía de mejoramiento continuo enfocada en el flujo de valor.

1. Lean Manufacturing Un filosofía de mejoramiento continuo enfocada en el flujo de valor.

2. ValueStreamMap

3. En que consiste VSM? • Value Stream Map (VSM) desarrollado por Toyota • Representa de forma visual, la situación actual de un sistema productivo enfocado a describir los grandes flujos: el de materiales y el de información. • Permite identificar oportunidades de mejorar para: • Controlar los desperdicios • Simplificar los procesos • Reducir el Lead time

4. Valor Agregado Es todo aquello que un cliente bien informado percibe y está dispuesto a pagar

5. Desperdicio Aquello adicional a lo que es completamente esencial a la cantidad precisa de equipo, materiales, partes, espacio y tiempo de operación para la constitución de un bien o un servicio.

6. Desperdicio - Muda Los desperdicios impiden ser competitivos, no solo porque agregan costos transmitidos a nuestros clientes en el precio, o reducen los márgenes de ganancia, sino también, porque aumentan la variabilidad en la calidad, entrega y servicios prometidos.

7. VSM Es una herramienta que ayuda a ver y a entender el flujo de materiales y de información a medida que se elabora el producto/Servicio en la cadena de valor.

8. VSM • Es una Herramienta de papel y lápiz • Beneficios: • Ayuda ver el todo • Permite identificar desperdicios • Construye lenguaje lean • Da mayor importancia al cliente • Permite la toma de decisiones con mirada global • Establece el tamaño de la cadena de valor • Muestra relaciones • Da mayor importancia a la gestión global

9. Pasos para la construcción del VSM Aplique la lista de verificación en cada caso y complemente el VSM Proponga un estado deseado Determine las oportunidades de mejora para llegar al VSM deseado • Seleccione una familia de productos • Siga el Camino del proceso de un producto desde la necesidad del cliente hasta su entrega, incluyendo la interacción con proveedores • Dibuje con detalle la representación visual de cada etapa haciendo énfasis en los materiales y la información

10. Familias de productos

11. Selección de Familia Grupo de productos que pasa a través de equipos o procesos similares.

12. Camino del proceso Proveedor Planeación Compras Diseño Revisión Despacho Comercial Ensamble Preparación Corte Acabado TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : Cliente Flujo de materiales Flujo de información

13. Lista de Chequeo • Tiempo de Ciclo • Tiempo de cambio o alistamiento • Otros Tiempos • Tamaño de lotes • Eficiencias de proceso • Inventarios antes y después del proceso • Operadores • Tipo de verificación y controles • Desperdicios identificados • Oportunidades de mejora

14. Flujos a tener en cuenta • Información Tipo Uso de información Fuente de origen Medio Frecuencia de actualización Almacenamiento Responsable • Materiales. Cantidades Frecuencias Tamaños de lotes Origen Distancias recorridas

15. Desperdicios a identificar • Sobre producción • Inventarios sin control • Actividades innecesarias • Chequeos redundantes • Reprocesos – no conformes • Transportes • Esperas o demoras • Desperdicio físico de materiales

16. Simbología básica

17. Simbología básica

18. Definir clientes y proveedores Proveedor Cliente Establecer despachos de proveedor Establecer requisitos de cliente, mes / día

19. Establecer procesos de materiales y caja de datos Proveedor Corte Preparación Ensamble Acabado Revisión Despacho TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : Cliente

20. Defina el flujo de materiales Proveedor Planeación Compras Diseño Revisión Despacho Comercial Ensamble Preparación Corte Acabado TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : Cliente Flujo de materiales Flujo de información

21. Establezca el flujo de información Proveedor Planeación Compras Diseño Revisión Despacho Comercial Ensamble Preparación Corte Acabado TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : Cliente Flujo de materiales Flujo de información

22. Determine el lead time Proveedor Compras Corte Despacho Revisión Planeación Comercial Ensamble Preparación Diseño Acabado TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : Cliente

23. Medidas de proceso • TC: TIEMPO DE CICLO es el tiempo de transformación de un proceso, desde su inicio hasta su finalización. • La operación pegar cuello se realizan 48 prendas / hora. • TC= 1/ velocidad • TC= 1/ 48 = 1.25 msbs • TC= 1.25 msbs Ensamble TC: CO: OT: OEE :

24. Medidas de proceso • CO: Change Over, Es el tiempo requerido para el cambio de presentación de un producto a otro Producto A Producto B Cambio Ajuste

25. Medidas de proceso • EJEMPLO. • Re empacar • Verificar • Sellar • Firmar • Aprobar • Consolidar • Ordenar • Ajustar • Reparar • Descargar • Cargar • OT= Others Times. Son todas aquellas actividades realizadas que no generan valor al producto

26. Identifique las oportunidades de mejora Proveedor Compras Corte Despacho Revisión Planeación Comercial Ensamble Preparación Diseño Acabado TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : TC: CO: OT: OEE : Cliente

27. Proponga un estado futuro

28. Cuando esta completo el VSM • Permite determinar el Lead Time del proceso • Define con claridad la oportunidades de mejora • Propone un estado futuro del proceso

29. Ejemplos Resueltos

30. Muchas GraciasEspacio para preguntas