Organización de la producción. Planificación y programación de Fábricas y Talleres. 04 – teo Preparado por: Ing. Albert

1. Organización de la producción. Planificación y programación de Fábricas y Talleres. 04 – teo Preparado por: Ing. Alberto Di Maio. Abril 2.007 7131 Org. Prod.

2. Planificación de la producción (Estructura) • Cuadro de situación • La producción en el contexto • Jerarquía de la planificación de la producción • Planificación de la producción. Concepto • Modalidades de producción. • Planificación agregada • Programación de la producción. El PMP. • Diagrama de la planificación de la producción • El Gráfico de Gantt. • Ejemplo de matriz de información. 7131 Org. Prod.

3. CUADRO DE SITUACION • Aceleración del ritmo de cambio en todas las actividades. • Consiguiente aumento de la incertidumbre. • Búsqueda de límites: calidad total, cero defectos, cero stocks etc. 7131 Org. Prod.

4. LA PRODUCCION EN EL CONTEXTO. • Integrada a la estrategia empresaria. • Nuevos paradigmas de la Gestión de la Calidad. • Búsqueda constante de flexibilidad. • Aceleración de los ritmos y la reducción de  plazos. • Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas productivos 7131 Org. Prod.

5. Planificación de la producción Jerarquía de la planificación. Área de operaciones. • Capacidad de producción a largo plazo • Plan de inversiones • Ubicación de las instalaciones • Disposición física en planta • Cartera de productos existente y nuevos desarrollos • Nuevas tecnologías de procesos • Desarrollo de proveedores Plan estratégico de largo plazo Por división y/o gerencia de planta A partir de estrategias de negocios y pronósticos de desarrollos de mercados. • Planificación (demanda agregada). • Nivel de ocupación • Necesidades de mano de obra • Necesidades de inventarios • Necesidades de servicios • Contratos de suministro con proveedores • Optimización económica. Plan operativo de mediano/corto plazo A partir de presupuestos y pronósticos de venta. Demanda agregada. • Plan maestro de producción (PMP o MPS) • Programación de requerimientos de materiales (MRP) • Programación de requerimientos de capacidad (CRP) • Programas de carga de máquinas y MO Programación de corto plazo A partir de pendientes de entrega y pronósticos de venta 7131 Org. Prod.

6. Planificación Requerimientos y necesidades del plan (tiempo global) Recursos Industria-les Capacidades (producción) Ejemplo para 500 Tn de demanda agregada: Mano de Obra 30 HH / Tn 15.000 HH Decisiones de optimización 7131 Org. Prod.

7. Planificación (demanda agregada) Hs. Máq. / Hs. Sector / Hs. Línea HH totales Capacidades requeridas. Potencias, volúmenes, caudales. Cantidades Nivel de ocupación de recursos industriales Necesidades de MO Necesidades de Inventario Necesidades de servicios generales Necesidades totales de materia prima Capacidad de fabricación Productividad de MO Capacidad de stock de MP y PT Consumos específicos de EE, ET, agua, AC Lista de materiales de IP Decisiones de optimización 7131 Org. Prod.

8. MODALIDADES DE PRODUCCIÓN • A). FÁBRICAS.Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado • 1.-Producción Continua. • Grandes Volúmenes • Orientada hacia el Producto por diseño de la Planta de Producción y por la cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad. • Disposición de equipos en línea, con excepciones en las etapas iniciales de preparación de los materiales. • Ingeniería de Procesos (Diagrama del Proceso) prácticamente igual para cada producto. • Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario. • Grado de mecanización y automatización alto. • Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados. Stocks de Producción en Proceso normalmente bajos. 7131 Org. Prod.

9. A menudo se generan subproductos que generan complicaciones para el planeamiento, el control y los costos.El mantenimiento y la distribución física del producto, adquieren importancia decisiva.Programación y Control de la Producción basados en la información del uso de la capacidad instalada, las mermas de producción y los consumos de Energía y Combustibles.Ejemplos: Usinas generadoras de EE, Destilerías de combustibles, cemento, acero, papel y celulosa, envases, fotosensible, adhesivos, molinos de cereales, fideos, galletitas, lácteos etc.i.     Ultracontinuas.ii.     Contínua por lotes.En las Ultracontinuas el Programa de Producción en si carece de relevancia. Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Producción.En las Continuas por Lotes, el tamaño de éstos y su secuencia, obligan al uso de modelos de programación para optimizarlo. 7131 Org. Prod.

10. 2.-Producción por Montaje. Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto final.Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados.Normalmente el stock de Producción en Proceso es relevante.Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniería de Procesos con Procesos, Métodos y Standards particulares para cada Producto..Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomésticos, electrónica etc. 7131 Org. Prod.

11. B. TALLERES : Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos terminados importantes. . 1. Producción Intermitente. §  Dificultades derivadas de su propia característica. §        Preparación de las máquinas para pasar de una producción a la siguiente. §        Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda. §        Lay out funcional o por procesos. §        Bajo volumen de producción por producto. §        Emisión de Ordenes de Trabajo específicas para cada producto. §        Mano de Obra altamente calificada. §        Recursos materiales flexibles. Ej Ejemplos: tornerías, carpinterías, tintorerías, talleres de reparación de autos y servicios (restaurante por ejemplo). 7131 Org. Prod.

12. 2.Producción por Proyectos. Productos de característicaspropias, generalmente únicos.Obras de magnitud.Red compleja de tareas vinculadas entre si.Duración prolongada en el tiempo. Meses o años.Ejemplos: Construcción de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes máquinas o equipos (Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de computación, producción de películas.Programan por PERT o CPM temas de desarrollo próximos 7131 Org. Prod.

13. El método J.A.T. Justo a Tiempo. (J.I.T.) §Método desarrollado en los 80. Kanban de Toyota §        Se usa para programar la organización de la Producción J.A.T. §        Mientras que el MRP programa la producción y las compras, el J.A.T va directo al Lanzamiento §        El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja por empuje. §        No es un sistema computarizado. §        No se formula un programa detallado de producción. A partir de la demanda, se moviliza todo el sistema de producción, pasando a la ejecución. 7131 Org. Prod.

14. PLANIFICACIÓN AGREGADA • Instalaciones a plena carga, mínimas sobre o sub-cargas, reducción costos de producción. • Plan para el cambio ordenado y sistemático de la capacidad de producción para cumplir con picos y valles de la demanda pronosticada. • Obtener la máxima producción en función de los recursos disponibles. • Pasos en la planificación agregada: • Pronóstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender en cada período de tiempo. • Totalizar los pronósticos de productos o servicios individuales. (Si los productos no pueden sumarse por ser tener unidades heterogéneas, se debe encontrar una unidad que permita la sumatoria. • Transformar la demanda agregada de cada período en necesidades de Recursos de Producción: HH de Mano de Obra, Materias Primas y Materiales, Hs Máquina necesarias y otros elementos de capacidad de producción (EE, servicios generales , fletes etc) • Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Producción para satisfacer la demanda. • Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los objetivos estratégicos de la organización. Aquí se aplica la optimización económica por cálculo manual, usando Programación Lineal o sistemas expertos desarrollados “ad hoc” por la empresa. 7131 Org. Prod.

15. Programación de la producción • Producción • Disponibilidad de máquinas. • Entrada en serv de maq. Adicionales. • Disponibilidad de Mano Obra. • Disp. de servicios (EE ,Gas,Agua,AC etc) D • Ingeniería de Manufactura • Capacidad de producción. Ing Stds • Ingeniería de producto. • Ing de procesos y Métodos. C • Sector Comercial • Pronóstico de demanda agragada • Plan Lanzamiento Nuevos Prods. A Plan de Producción Agregada • Políticas de Stock y Comerc. • Posiciones de Stock. • Posición de caja. • Posiciones de pedidos pend. B • Compras • Disponibilidad global de materia prima. • Contratos con proveedores C E 7131 Org. Prod.

16. FUENTES DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN EL MEDIANO PLAZO. • La programación agregada abarca de 1 a 12 meses, no hay, por lo tanto, tiempo suficiente para cambios importantes en la capacidad de Recursos Industriales. • Recursos habituales para aumentar o disminuir la capacidad de recursos. • Agregar turnos de producción en tiempo normal, si hubiera disponibilidad. • Trabajo en tiempo extra. • Puesta en marcha de equipos en disponibilidad de menor productividad. • Inventarios. • Subcontratación. 7131 Org. Prod.

17. ESTRATEGIAS TRADICIONALES PARA CUBRIR LA DEMANDA AGREGADA Seguimiento de la demanda: En esta estrategia las cantidades producidas se modifican, en cada período, para coincidir con la demanda. Ventajas: Inventarios mínimos. Desventajas: Elevados costos de mano de obra y de materias primas y materiales, cambios de programas etc. Nivelación de la capacidad: En esta estrategia la capacidad de producción se mantiene constante en el horizonte del plan. Amortiguación usando inventarios: Si la empresa produce para inventarios, el nivel de éstos en productos terminados, amortigua las diferencias entre las cantidades demandadas y las producidas. Para un determinado período se cumple siempre la ecuación: Ii – If + Prod. - Deman. = 0 Ventajas: Optimización de los costos de producción. Desventajas: Inventarios altos, elevados costos financieros y de tenencia de stocks. Amortiguación con pedidos pendientes: En empresas que producen a pedido, los pedidos pendientes de fabricación y entrega amortiguan las diferencias entre la demanda y la fabricación. La lista de pendientes es simplemente un acumulado de pedidos recibidos de clientes y todavía no entregados ni fabricados. Se cumple siempre: Pend.f – Pend.i + Prod. – Deman. = 0 Ventajas: Idem anterior. Desventajas: Comerciales, obviamente. Seguimiento de la demanda: En esta estrategia las cantidades producidas se modifican, en cada período, para coincidir con la demanda. Ventajas: Inventarios mínimos. Desventajas: Elevados costos de mano de obra y de materias primas y materiales, cambios de programas etc. Nivelación de la capacidad: En esta estrategia la capacidad de producción se mantiene constante en el horizonte del plan. Amortiguación usando inventarios: Si la empresa produce para inventarios, el nivel de éstos en productos terminados, amortigua las diferencias entre las cantidades demandadas y las producidas. Para un determinado período se cumple siempre la ecuación: Ii – If + Prod. - Deman. = 0 Ventajas: Optimización de los costos de producción. Desventajas: Inventarios altos, elevados costos financieros y de tenencia de stocks. Amortiguación con pedidos pendientes: En empresas que producen a pedido, los pedidos pendientes de fabricación y entrega amortiguan las diferencias entre la demanda y la fabricación. La lista de pendientes es simplemente un acumulado de pedidos recibidos de clientes y todavía no entregados ni fabricados. Se cumple siempre: Pend.f – Pend.i + Prod. – Deman. = 0 Ventajas: Idem anterior. Desventajas: Comerciales, obviamente. 7131 Org. Prod.

18. EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP) • El Plan Maestro de Producción (Master Production Schedule) establece el volumen final de cada producto que se va a terminar (entregado a depósito o cliente) cada semana del horizonte de producción a Corto Plazo. El PMP es un plan de producción futura de Productos Finales, durante un horizonte de Corto Plazo, por lo general algunas semanas. • Básicamente toma la capacidad de producción a CP y la asigna a pedidos de PF, para: • Entregar los PF cuando se hayan comprometido, sea a stock o a clientes. • Evitar sobre o subcargas de los recursos de producción. • Barreras temporales de los PMP: Basado en semana n – 1, semana n “congelada”, semana n+1 “en firme” y así sucesivamente. • Normalmente semana n y n+1 basadas en pedidos pendientes o en cartera, las semanas finales del PMP n+4 en adelante basadas en pronósticos. 7131 Org. Prod.

19. Programación de la producción • Producción • Disponibilidad de máquinas. • Disponibilidad de Mano Obra. • Estándar de productividad de la MO. • Disponibilidad de srvicios. • LEF D • Ingeniería de Manufactura • Capacidad de producción. Ing Stds • Ingeniería de producto. • Ing de procesos y Métodos. C • Comercial • Pedidos en cartera. • Pronóstico de venta. (Demanda independiente). A Plan Maestro de Producción • Políticas de Stock y comerc. • Posiciones de Stock. • Posición de caja. • Posicion de pedidos pendientes. B • Compras • Disponibilidad de materia prima en tiempo y forma (MRP). • MRP. C E 7131 Org. Prod.

20. Sistema de planificación de requerimiento de recursos Pedidos en cartera Demanda pronosticada Demandas de productos finales Nuevos productos A Posición de inventarios Producción necesaria B Dimensionamiento de lotes de fabricación y stocks de seguridad Planeamiento aproximado de la capacidad D D PMP prelim. Ref.Bib. Gaither, N., Frazier, G. (1999) Production and operations management International Thompson Editores 7131 Org. Prod. (Cont.)

21. (Viene de diapo anterior) PMP prelim. Modific. al PMP Modific. al PMP D C MRP CRP E Capacidad disponible ? Material disponible ? Plan de requeri-miento de materiales Plan requerimiento de capacidad PMP Programación y control del piso de fábrica Sistemas de control 7131 Org. Prod.

22. El Método Gráfico de Gantt. Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignación de recursos productivos y la determinación de secuencias y cronología. §En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, días, semanas etc. §En vertical los recursos a programar: Máquinas, hombres, sectores etc. §Se establece así, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos períodos. §Los espacios en blanco significan que el recurso estará inactivo, para una máquina: capacidad ociosa, preparación, cambio de programa o mantenimiento. §Luego de ejecutada la producción, se suele indicar con otro trazo, el desempeño real, es decir controlar el cumplimiento del programa. §No es adecuado para procesos múltiples interrelacionados Bibliografía: “Producción. Su organización y administración en el umbral de tercer milenio”. Ricardo Solana. Capítulos 12 a 16. “Administración de Producción y Operaciones”. Norman Gaither, Greg Frazier. Int.Thomson Ed. 7131 Org. Prod.

23. Matriz información Consumo de Mano de Obra y Servicios generales Caso: Adria Alimentos – Jul. 2003 7131 Org. Prod.

24. Matriz de información Capacidades de Producción líneas de galletitas Caso: Adria Alimentos – Dic. 2002 7131 Org. Prod.