VISUAL CONTROL

1. VISUAL CONTROL Oleh : Ir. Aulia Ishak, MT

2. Visual Control……… • Dapat diidentifikasi dari jarak jauh • Diperagakan di lapangan atau pada mesin • Diperagakan dengan jelas, apakah kondisi ok atau Not ok • Dapat segera menunjukkan perbedaan antara kondisi ok dan not ok • Dapat dipahami oleh setiap orang • Membantu setiap orang untuk mematuhi aturan dan memperbaiki setiap penyimpangan

3. Manajemen Perawatan dengan Visualisasi Indikator tekanan Label peka panas Arah putaran Level oli harus dalam keadaan hijau Type belt

4. VisualisasiPengencanganBaut Garis cat • Torsi yang tepatpadasetiappengencangan • Garis cat memungkinkanuntukmemonitorketepatanposisibaut

5. Contoh: Perhatikan mikroprosesor komputer dan sarangnya, begitu juga kartu telefon seluler dan sarangnya. Kedua komponen ini didesain sedemikian rupa sehingga pemasang terhindar dari kesalahan untuk memasangnya. Tanpa Poka Yoke Dengan Poka Yoke

6. Bagaimana Mencegah Kerusakan Memeilhara kondisi mesin yang normal • Inspeksi rutin • Pembersihan • Pengencangan mur/baut • Menjalankan mesin sesuai prosedur kerja • Inspeksi dengan menggunkan panca indra dan operator • Inspeksi dengan menggunakan alat diagnostik oleh bagian perawatan Temukan penyimpangan sedini mungkin Cari dan laksanakan jalan keluar untuk mendapatkan kembali kondisi normal • Tanya mengapa, lima kali • Kembangkan standar baru

7. ARTI PEMBERSIHAN • Sebagaimenghilangkanbenda-bendaasing yang melekatpadamesindansekelilingnya. • Pembersihanbukanberartisekedarmenjagakebersihan agar terlihatindahdipermukaan. • Pembersihanditujukanuntukmenciptakankondisidasarmesindanuntukmengungkapkankerusakan yang terselubung.

8. DAMPAK PEMBERSIHAN

9. MembersihkanAdalahMenginspeksi

10. MAKNA PELUMASAN • Pelumasanadalahprasyarat yang terpentinguntukmencegahterjadinyapenurunandanmempertahankankehandalanmesin • Walaupunpentingnyapelumasansudahdiketahui,tapipenerapannyaseringdiabaikan

11. AlasanMengapaPelumasanSeringDiabaikan • Operator tidaksadarakanpentingnyapelumasan • ManajemenTidakcukupmenghargaipentingnyapelumasan • Tidakadastandarpelumasan • Tidakadapelatihantentangpelumasan’ • Terlalubanyakjenispelumas • Tidakcukupwaktuuntukmelakukanpelumasan • Kegiatanpelumasansulitdilakukan

12. PENURUNAN KERUSAKAN MESIN YANG OLEH LUBRIKASI YANG TIDAK MEMADAI (TOPY INDUSTRIES)

13. PengencanganBaut/Mur • Hampirsemuakomponenmesindikaitkandenganmur/baut • Kondornyamur/bautakanmengakibatkanvibrasidll • Padaakhirnyaakanberakibatpadakerusakanmesin

14. Rencana Pengembangan Perawatan Terencana Dibandingkan dengan konsep maintenance prevention yang telah dibahas, kegiatan apa saja yang sudah Anda laksanakan dan kegiatan apa saja yang masih perlu dikembangkan di perusahaan Anda, tuliskanlah ! • Yang sudah dilaksanakan : • Yang masih akan dilaksanakan :

15. 7 LangkahPerawatanMandiri • Pembersihanawal (membersihkanadalahinspeksi) • Pencegahansumberkontaminasidantempatsulitdibersihkan • Pengembanganstandarpembersihandanpelumasan • Inspeksimenyeluruh • Pengembanganstandarperawatanmandiri • Process Quality Assurance • Menjalankanperawatanmandiridankegiatanpeningkatanberkesinambungan

16. Siklus CAPD padaPerawatanMandiri

17. REPEATING CAPD CYCLES FOCUSED IN EQUIPMENT

18. 12 KunciKeberhasilanPerawatanMandiri (1) • Pelatihanpengenalan TPM • Kerjasamaantardepartemen • Perawatanmandiriadalahbagiandaripekerjaanproduksi • Kegiatankelompokkecil • Manajerharusmemimpinpenerapan TPM

19. 12 KunciKeberhasilanPerawatanMandiri (2) • Pelatihandilapangan • Laksanakanterlebihdahulu • Dampaknyata • Standarditentukanoleh operator • Audit mandiri • Respon yang cepat • Terapkansecaratuntas

20. Perawatan Terencana sebagai bagian dari Manajemen Peralatan Early Equipment Management Manajemen Peralatan Perawatan Terencana Manajemen selama penggunaan = Pemusnahan mesin

21. PerawatanTerencana Berdasarkan waktu Perawatan Preventif Berdasarkan kondisi Perawatan Terencana Perawatan setelah rusak Perawatan korektif

22. Aktifitas Perawatan Terencana • Sistemresponkilat • Aktifitasuntukmendeteksipenyimpangansecaradini • Aktifitasuntukmencegahterulangnyakerusakan • Aktifitasuntukmemperpendekwaktureperasi

23. Mendeteksi Penyimpangan Secara Dini • Berdasarkan Waktu ( Perawatan Periodis) • Berdasarkan Kondisi (Perawatan Prediktif)

24. Mencegah Terulangnya Kerusakan • Peningkatanuntukmengurangikerusakankronis • Peningkatanuntukmemperpanjangdaurhidupmesin/peralatan

25. MEAN TIME BETWEEN FAILURE MTBF adalah jarak rata-rata antar kerusakan MTBF =

26. MTBF ANALYSIS CHARTContoh 1. Tanggal Pelaksanaan Perawatan 2. Dilaksanakan Oleh (mana) 3. Nama mesin dan part 4. Detil kerusakan 5. Penjelasan pekerjaan yang dilaksanakan 6. Manhours (Jumlah orang x min) 7. Lama kerusakan (min)

27. Penggunaan MTBF Analysis • Fokus pada mesin dan lini produksi yang diprioritaskan • Fokus pada jenis mesin tertentu • Fokus pada part tertentu - Berdasarkan part pada jenis mesin tertentu - Berdasarkan part yang sama di berbagai mesin

28. Memperpendek Waktu Reperasi • Diagnosa kerusakan • Mempelajari metode penggantian parts • Manajemen spare parts

29. MEAN TIME TO REPAIR MTBF adalah waktu rata-rata reperasi MTTR =