1 / 27

YALIN DÜŞÜNCE

YALIN DÜŞÜNCE. Yalın Uygulamanın Kazandırdıkları. Klasik kitle üretimi yapan bir üretim sisteminin, yalın üretim sistemine dönüştürülmesiyle ilk anda oluşacak kazanımlar:. İşçilik verimliliği %50 Toplam ürün çevrim zamanı %90 Müşteriye ulaşan hata ve hurda %50 Envanter %90

tyme
Download Presentation

YALIN DÜŞÜNCE

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. YALIN DÜŞÜNCE

  2. Yalın Uygulamanın Kazandırdıkları Klasik kitle üretimi yapan bir üretim sisteminin, yalın üretim sistemine dönüştürülmesiyle ilk anda oluşacak kazanımlar: • İşçilik verimliliği %50 • Toplam ürün çevrim zamanı %90 • Müşteriye ulaşan hata ve hurda %50 • Envanter %90 • İş kazaları %50 • Pazara yeni ürün sunma süresi %50 Lean Thinking, James Womack & Daniel Jones, Pg.27

  3. Neden Yalın Düşünce ? • Temel hedef israfın ortadan kaldırılması !! • Yalın üretim, üreticilerin: çok çeşitli ürünleri, talep edilen kalite, değişen miktarlarda, en az israf ile üretip, tam zamanında müşteriye ulaştırmalarını sağlar.

  4. Yalın Düşünce Yalın düşüncenin temelinde; • Ürüne ve ürünün değer akışına odaklanmak • Hangi faaliyetlerin israf, hangilerinin gerçekten ürüne değer katan faaliyetler olduğunu sorgulamak • Akış tipi üretim ve çekme sistemleri kullanılması yoluyla israfı ortadan kaldırarak, değer katan faaliyetlerin toplam faaliyetler içindeki oranını arttırmak yatmaktadır.

  5. Beş Basit Yalın Prensibin Uygulanması • Değer • Değer akışı • Akış tipi üretim • Çekme • Mükemmellik

  6. Değer Değeri nihai müşterinin gözüyle tespit edin Mevcut ürün ve proseslerinizin müşterilerinizin değer kavramıyla ne derece bağdaştığını sorgulayın: • fiyat? • kalite? • güvenilir tedarik? • değişen ihtiyaçlara hızlı cevap verebilme? • ürünün temel tanımı???

  7. Değer Akışı • Ürünlerin sipariş alımından, müşteriye sevkiyata kadar geçirdiği, mevcut tüm aşamaları tespit edin • Her adımı sorgulayın: Bu adım neden gerekli? Eğer bu adım kaldırılırsa, müşterinin gözünde ürün değer kaybeder mi? • Adımların bir çoğu, firmaların organize oluş şekilleri ile, varlıklar ve teknoloji konusunda daha önceden verilmiş kararların bir sonucudur

  8. Toplam Değer Akışı Konsept Üretim Sipariş Sevkiyat Ham madde Müşteri Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Çoklu fabrikalar Fabrika Operasyon Ham maddeler Müşteri Değer Akışı 8

  9. Akış Tipi Üretim Ürüne değer katan adımları birbiri ardına öyle sıralayın ki, ürünler hızla bu adımlardan aksın Prosesteki her adımın aşağıdaki özelliklere sahip olmasını sağlayın: • Proses kapabilitesi uygun ekipman • Kullanıma hazır, hızlı set-up yapılabilen ekipman • Yeterli kapasite • Esnek işgücü • Görsel yönetim

  10. Akış tipi üretim Parti üretimi(tek parça akışı) Ürün çevrim zamanı: Ürün çevrim zamanı: 10 sn 55sn

  11. Müşteriden bir ihtiyaç sinyali almadan hiç bir üretimin yapılmadığı, sadece tüketilenin yeniden üretilip yerine konduğu “çekme sistemi”ni, tüm değer akışı boyunca uygulayın. Çekme Üretim Montaj Kaynak Müşteri Proses Tedarikçi Proses Çekme

  12. Yalın Sıçrama:Siz ne yapabilirsiniz? • Bir “değişim sorumlusu” tespit edin. • Bilgiyi alın. Bilgiyi almanın çeşitli yolları var: -- Yalın üretim konusunda tecrübeli biri ile çalışın -- Bir “sensei” (lean guru) (danışman) bulun ve onun bilgisinden faydalanın -- Kendiniz okuyup deneyin (düşük maliyetli fakat cesaret isteyen bir yol!) -- Bilgilerinizi paylaşarak birbirinize yardımcı olun

  13. Yalın Sıçrama:Siz ne yapabilirsiniz? Değer akışlarınızı haritalayın • Ürün ailelerinizi tespit edin • Çalışan herkesin, bir değer akışı boyunca yürüyüp, akışı görmesini sağlayın ve • (Değeri, değerin akışını ve israfı) Görmeyi öğrenin!

  14. Ürün Ailesi • Aynı dizayn, ekipman ve imalat proseslerini paylaşan • Ekipman ve imalat aşamalarında hemen hemen aynı yolu izleyen ürünler bir ürün ailesi oluşturabilirler.

  15. Scrap Manufacturing Process Kaizen Lightning Burst Outside Source/ Customer Buffer or Safety Stock Manual Information Flow Data Box Electronic Information Flow I Inventory Production Kanban Truck Shipment o o o Withdrawal Kanban Finished Goods to Customer Signal Kanban Push Arrow Kanban Post Supermarket Değer Akışı Haritası • Sadece gördüklerinizi çizin! • Bir kurşun kalem, bir parça kağıt ve bir kronometre kullanın...

  16. Tedarikçi Montaj #22 Pres Punta kaynak #1 Punta kaynak #2 Kontrol Montaj #1 Müşteri 500 mt kütük 2 ad/hafta 18,400 par/ay -12,00 “sol” -6,400 “sağ” Kutu=20 parça 27,600 sec. avail 27,600 sec. avail 27,600 sec. avail 27,600 sec. avail 27,600 sec. avail 27,600 sec. avail 2 vardiya Mevcut Durum ÜRETİM KONTROL I I I I I I I 188 san 23.6 gün

  17. Mevcut Durum Bu haritaya “mevcut değer akışı haritası” diyoruz Bu harita, mevcut durumda neler olduğunu gösteriyor Burada, israf içeren adımların tespit edilmesi, bize bir “gelecek değer akışı haritası” tasarlama olanağını sunuyor...

  18. Gelecek Durum Gelecek değer akışının tasarlanmasında her zaman: • Kısa sürede uygulanabilecek faaliyetleri öncelikli olarak seçin • İsrafın ortadan kaldırılması, üretimin akış haline dönüştürülmesi, çekme sistemlerinin kurulması konuları üzerine düşünün...

  19. ÜRETİM KONTROL Kaynak&Montaj I Toplam iş = 168 sn I I I I I Gelecek Durum: İşleri Ortadan Kaldırın veya Birleştirin Çevrim zmn= 60 sn Set-up = 0 Çalışma zamanı= 100% 2 vardiya

  20. ÜRETİM KONTROL SEVKİYAT I I I I I I Gelecek Durum: Çekme Sistemlerini Uygulayın Merkezden verilen iş emirlerine göre üretim yapan bağımsız prosesler yerine, ürün akışına göre yerleştirilmiş, bir sonraki prosesin çektiği miktara göre üretim yapan sistemler kurun... Müşteri 5 5 5 İşlem A İşlem B X 0 X 0

  21. ÜRETİM KONTROL Tedarikçi Kaynak&Montaj Pres Müşteri 500 mt kütük Günlük I 18,400 pcs/mo -12,00 “L” -6,400 “R” , Kutu = 20 parça 27,600 sec. avail 27,600 sec. avail 2 vard I I I I I Gelecek Durum: (Tahmin) ÜRETİM KONTROL 169 san 4.5 gün

  22. Yalın Düşünmek Neden Çok Zor? • Yöneticiler tekniklere ve programlara odaklanırlar • TQM (Total Quality Management) • Re-engineering • Kaizen • ERP (Enterprise Resource Planning) • Value Stream Mapping?! (Değer akışı haritalama)

  23. ÜRETİM KONTROL I I I I I I Bunun yerine ne yapmalısınız? • Odak: Ürünün değer akışı • Sorumlu: Değer Akışı Yöneticisi (Value Stream Manager) • Görev: Gerçeği gösteren mevcut değer akışının çıkarılması • Destek: Ürün mühendisliği, proses mühendisliği, üretim planlama ve lojistik, kalite, satınalma ve diğer bölümler

  24. Kaynak&Montaj Pres , Ne yapmalısınız? • Daha az israf içeren ve sondan başa çekme sistemiyle çalışan bir gelecek durum tespit edin • Bu gelecek durumu, belirli bir süre içinde uygulamaya başlayın ve işler hale getirin

  25. Mükemmelliğe doğru... Mevcut durum - Gelecek durum - Yalın sıçrama döngüsünü, organizasyonun bir yaşam biçimi haline getirin ve mükemmelliğe ulaşana kadar (!) uygulayın...

  26. Kaynaklar:Lean Enterprise Institute (www.lean.org)Lean Thinking - James Womack & Daniel JonesThe Machine That Changed the World -J.Womack&D.Jones&D.RoosLearning to see - Mike Rother & John ShookDelphi Automotive Systems (www.delphiauto.com)

More Related