Das intelligente Nutzflächen-Beschichtungs-System

1. Das intelligente Nutzflächen-Beschichtungs-System

2. Das Rhino Linings System ist eine zukunftsweisende Beschichtungstechnologie für eine Vielzahl von Nutzflächen. Das System besteht aus folgenden Komponenten: 2-Komponenten Misch- und Verarbeitungsanlage in verschiedenen Ausführungen, den Beschichtungs- werkstoffen und einer anwendungstechnischen Unterstützung der Rhino-Linings-Partner. Das Rhino Linings System ist weltweit im Einsatz und wird in den verschiedensten Bereichen (KFZ, Gebäuden, sonstige industrielle Anwendungen), zum Schutz gegen Korrosion/Abrasion erfolgreich eingesetzt. Die mehr als 20-jährige Erfahrung von Rhino Linings in der Polyurethanverarbeitung, und zahlreiche Patente, machen den Rhino Linings Dealer zu einem kompetenten Partner für technisch hochwertige und umweltgerechte Nutzflächenbeschichtung.

3. Prototyp Schlitten Ladefläche von Pick-Up Tuff Stuff Rhino Linings Tuff Stuff die universell einsetzbare 2-K-Polyurethanbeschichtung. Tuff Stuff kann auf allen gängigen Oberflächen mit verschiedensten Untergründen eingesetzt werden und bietet einen optimalen Schutz gegen Korrosion, Verschleiß sowie Witterungs- und Umwelteinflüsse. Die homogene Beschichtung mit Tuff Stuff ist umweltfreundlich (ohne Lösemittel/CKW), leicht zu reinigen (hygienisch zugelassen für Lebensmittel) und einfach zu verarbeiten (Sprühverfahren). Die Oberfläche kann von glatt bis strukturiert (rutschhemmend) ausgeführt , und den jeweiligen Farbwünschen angepaßt werden. Boden von Kombi

4. Ladefläche von Tieflader Fülltrichter von Förderanlage Durabond Rhino Linings Durabond ist eine hoch verschleißfeste 2-K-Polyurethanbeschichtung. Durabond wird als Schutzbeschichtung gegen Verschleiß auf Metall- und Holzoberflächen im Fahrzeugbau und bei industriellen Anwendungen eingesetzt. Ladefläche von Kipper

5. Behälter Innenseite Filtergehäuse Hi-Chem Rhino Linings Hi-Chem hoch chemikalien-beständige 2-K-Polyurethanbeschichtung. Hi-Chem wird als Schutzbeschichtung gegen Korrosion und Verschleiß auf Metall- und Betonoberflächen eingesetzt. Galvanikbecken

6. Aufbau der Rhino Linings Schutzschicht • UV Top coat Schutz der PU-Beschichtung gegen Verfärbung, Ausbleichen und zur leichteren Reinigung. Verbrauch: ca. 100 g/m² • Rhino Linings Tuff Stuff, Durabond, Hi-Chem Schutzschicht gegen Korrosion, Verschleiß und/oder Verbesserung der Oberfläche. Dicke der Beschichtung: ab 3 mm • Rhino Linings Primer 251 Optimale Haftung der Beschichtung auf dem Substrat. Verbrauch: ca 80-100 g/m² • Substrat (Metall, Holz, Beton, GFK etc.) Oberfläche: aufgerauht, fettfrei, trocken und tragfähig.

7. Rundumbeschichtung Kastenwagen Aufsprühen der Schutzschicht Verarbeitung der Rhino Linings Beschichtung Die Rhino Linings Schutzschicht wird im Sprühverfahren aufgetragen. Das lösemittelfreie PU-Gemisch wird mittels trockener Druckluft zerstäubt. Durch dieses Verfahren ist eine nahtlose Beschichtung aller Oberflächenformen möglich. Die hohe Flexibilität und Dehnbarkeit der Schutzschicht ermöglicht eine fugenlose Beschichtung auf großen Flächen und eine homogene Rundumbeschichtung (Boden, Wand, Decke) von Innenräumen und KFZ-Aufbauten. Dehnungsfuge in Betonboden

8. Ladebordwand besandet Strukturierte Oberfläche Ausführung der Oberfläche Die Oberfläche der Beschichtung kann je nach Anforderung in „Glatt“, „Strukturiert“ oder „Besandet“ ausgeführt werden. Der Grad der „Strukturierung“ ist von „Fein“ bis „Grob“ wählbar. Als Besandungsmaterial wird je nach Anforderung an die Rutschhemmung Kupferschlacke, Quarzsand, Korund oder Gummigranulat eingesetzt. Durch die Verwendung von untereinander mischbaren Pigmenten ist eine Vielzahl von Farbtönen zu erzielen. Zur Erhöhung der Witterungs- und Lichtbeständigkeit ist eine Versiegelung mit einem UV-Top coat möglich. Glatte Schutzbeschichtung