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Curso de actualización en Ingeniería de calidad

Curso de actualización en Ingeniería de calidad. Lean Seis Sigma. II. ORGANIZACIÓN LEAN Y DISEÑO PARA SEIS SIGMA DFSS Dr. Primitivo Reyes Aguilar / febrero 2009. II. PRINCIPIOS LEAN Y DFSS. II. A Principios Lean 1. Conceptos Lean 2. Actividades sin valor o Muda 3. Métodos Lean

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  1. Curso de actualización en Ingeniería de calidad Lean Seis Sigma II. ORGANIZACIÓN LEAN Y DISEÑO PARA SEIS SIGMA DFSS Dr. Primitivo Reyes Aguilar / febrero 2009

  2. II. PRINCIPIOS LEAN Y DFSS II. A Principios Lean 1. Conceptos Lean 2. Actividades sin valor o Muda 3. Métodos Lean 4. Gestión de restricciones II.BDFSS 1. Introducción a DFSS 2. QFD 3. Diseño y producto robusto 4. AMEF

  3. 1. Conceptos Lean 2. Actividades sin valor agregado 3. Métodos Lean 4. Teoría de restricciones 1I.A PRINCIPIOS LEAN

  4. IIA.1 Conceptos lean

  5. Evolución del pensamiento Lean • 1903 Henry Ford – Modelo A • 1908 Henry Ford – Modelo T (514 a 2.3 min.) • 1920 GM entra la mercado • 1950 TaichiOhno – Toyota ProductionSystem • 1991 Womack – MIT: Concepto Lean • “The machine thatchangedtheworld” • “Lean thinking” • Otros autores

  6. Concepto de valor • Valor para los norteamericanos - rentabilidad • Valor para los alemanes – excelencia técnica • Valor para los japoneses – economía local • El cliente quiere productos específicos, con capacidades específicas, a precios específicos • Establecer el valor es el primer paso de Lean

  7. Concepto de valor • La cadena de valor por familia – materiales, información • Flujo de valor – producción masiva vs lean • Jalar el valor – por el cliente • Perfección – eliminar muda con tecnología • Conversión a Lean -Likert http://www.boxesandarrows.com/view/searching_for_the_center_of_design

  8. Resultados http://www.agfa.com/en/inkjet_solutions/facilities/index.jsp

  9. ii.a.2 actividades sin valor agregado - muda http://www.lmspi.com/pages.asp?pageid=34163 http://www.dugganinc.com/cms/index.php?aid=52

  10. Actividades sin valor - Muda • Sobreproducción • Defectos / Rechazos • Inventarios • Movimientosexcesivos • Procesosque no agregan valor • Esperas • Transportesinnecesarios

  11. http://www.leaninnovations.ca/ seven_types.html http://www.hbc.co.nz/pages/186/ http://www.rfida.com/labels/gillette.htm http://www.dobbinscompany.com/inventories.shtml

  12. http://www.aradmetal-p.com/services.html http://bonnvoyage.wordpress.com/ http://www.usmaterialshandling.com/hytrol_conveyors.html http://lugardaincerteza.blogspot.com/

  13. ii.a.3 métodos lean http://interpro.engin.umich.edu/proeddelivery.htm?id=5 http://www.lean-sigma.es/lean-manufacturing.php

  14. Métodos Lean • Eliminar actividades sin valor • Cambios rápidos (SMED) • Documentos estandarizados • Administración visual • Mantenimiento productivo total (TPM) • PokaYokes • Tiempos y movimientos • 5S’s • Justo a tiempo • Kaizen • Flujo continuo de manufactura • Mapeo de la cadena de valor

  15. Símbolos para el VSM

  16. Mapa de la cadena de valor • Mapa del proceso actual • Preguntas del mapa futuro • Desarrollo del mapa futuro de proceso • Implementación del plan

  17. http://www.epa.gov/epainnov/lean/toolkit/ch3b.htm

  18. http://www.kaizenproject.com/about.php

  19. Las 5 S´s • Clasificar • Ordenar • Limpieza • Estandarización • Disiciplina http://disenoenbogota.blogspot.com/2007/04/ diseadores-entrense-5-pasos-hacia-la.html

  20. Kanban • Tarjeta kanban http://www.rmkco.com/Value_Added/Value_Added.html http://www.xberry.fsnet.co.uk/Kanban.htm

  21. Fabrica visual • Hacer visibles los problemas • Permite que empleados y administración estén en contacto con área de trabajo • Para clarificar metas de mejora • Problemas de calidad • Cartas de tendencias • Listas de verificación • Tendencias en accidentes • Productividad • Registros de capacitación • Reducciones de costos • Mantenimiento productivo total • Tiempos muertos de máquina • Actividades de 5S’s • Instrucciones de trabajo estandarizado

  22. http://www.nodelaysachiever.nhs.uk/ServiceImprovement/Tools/IT191_SortandShine.htmhttp://www.nodelaysachiever.nhs.uk/ServiceImprovement/Tools/IT191_SortandShine.htm http://learnsigma.com/lastfm-quality-control/ http://garethisaacsigns.co.uk/content/manage/manage_trw_04.htm

  23. Trabajo estandarizado en Gemba • La operación de la planta depende del uso de políticas, procedimientos e instructivos de trabajo, referidos como estándares. • Su mantenimiento y mejora orienta a la mejora de los procesos y la efectividad de la efectividad de la planta. • La gerencia siempre debe buscar su mejora.

  24. Trabajo estandarizado en Gemba Características • Son la mejor forma, la más fácil y segura de hacer una tarea • Los estándares preservan el knowhow y la experiencia • Proporcionan una forma de medir el desempeño • Muestran las relaciones entre causas y efectos • Proporcionan la base para mantenimiento y mejora • Señales visuales de cómo hacer el trabajo • Son la base de entrenamiento y auditoría • Son un medio para prevenir la recurrencia de errores • Minimizan la variabilidad

  25. http://www.systems2win.com/solutions/stdwork.htm http://www.productionmanuals.com/

  26. Trabajo estandarizado en Gemba Otros • Línea amarillas en el piso • Códigos de colores • Tableros de control de producción • Indicadores de inventarios • Matrices de capacitación cruzada • Luces de falla http://news.cnet.com/ 8301-13924_3-10010267-64.html

  27. Mantenimiento Productivo Total (TPM) • El TPM combina técnicas de mantenimiento preventivo, predictivo, mejora de la mantenibilidad costos de ciclo de vida del equipo para incrementar su confiabilidad y facilitar el mantenimiento. “Seis grandes pérdidas” afectan efectividad del equipo: • Falla del equipo • Preparación y ajuste • Trabajo en vació y paros menores • Velocidad reducida • Defectos de proceso • Rendimiento reducido

  28. http://www.beyondlean.com/kaizen_es.html http://www.tpmonline.com/Dynasol/default.htm http://picasaweb.google.com/lh/photo/HTeLH2x9rSFLeuM4MDSaTw

  29. Kaizen • Kai – mejora, zen – bueno: mejora incremental • Kaizen Blitz • Espacio ahorrado • Más flexibilidad de línea • Flujo de trabajo mejorado • Ideas de mejora • Niveles incrementados de calidad • Ambiente de trabajo más seguro • Tiempo de valor no agregado reducido http://hottomali.files.wordpress.com/2007/06/kaizen.jpg

  30. http://www.strategosinc.com/kaizen_quick_easy.htm http://www.tbmcg.com/es/workshops/courses/kbe.php

  31. PokaYokes – a prueba de error • Eliminación de componentes propensos a error • Amplificación de los sentidos humanos • Redundancia en el diseño (sistemas de respaldo) • Simplificación por el uso de menos componentes • Considera factores ambientales funcionales • Proporciona mecanismos seguros de corte y falla • Mejora de la producibilidad y la mantenibilidad • Seleccionar componentes y circuitos ya probados

  32. http://www.seisdeagosto.com/indica/prevencion-del-error-humano-hablemos-de-poka-yoke/http://www.seisdeagosto.com/indica/prevencion-del-error-humano-hablemos-de-poka-yoke/ http://www.free-logistics.com/index.php/fr/Fiches-Techniques/Concepts-Logistiques-et-Supply-Chain/Poka-Yoke.html http://www.qualitycoach.net/land/gbmp.htm

  33. II.A.4 gestión de restricciones

  34. Teoría de restricciones • TOC de EliyauGoldratt • Medidas de desempeño • Throughput • Inventarios • Gastos de operación http://www.afinitus.com/production.html http://www.12manage.com/methods_goldratt_theory_of_constraints.html

  35. Procedimiento de TOC 1. Identificar las restricciones del sistema 2. Decidir como explotar las restricciones 3. Subordinar cada cosa a las decisiones anteriores. 4. Elevar las restricciones del sistema. 5. Regresar

  36. Herramientas de TOC • Efecto – causa - efecto • Nubes evaporantes • Árbol de prerrequisitos • Restricciones de política http://virtuallypriceless.org/blog/tag/phd/

  37. 1. Introducción a DFSS 2. Despliegue función calidad (QFD) 3. Diseño y producto robusto 4. AMEF http://www.leansixsigmatraining.us/Distance%20DFSS%20Program%20Description.html 1I.B DISEÑÓ PARA SEIS SIGMA - DFSS

  38. ii.b.1 introducción Al diseño para seis sigma dfss http://www.product-reviews.net/2007/05/21/mustek-gps-200-not-the-most-innovative-satellite-navigation/

  39. Introducción a DFSS • Diseño para Seis Sigma es el método sugerido para hacer diseños de producto. • El 70-80% de los problemas de calidad se generan desde el diseño. Corregirlo en producción es mucho más costoso • Los nuevos productos pueden incrementar las ventas

  40. Introducción • Experiencias.

  41. Introducción a DFSS Cooper sugiere que los productos exitosos: • Deben ser únicos y superiores • Bien definidos y orientados al mercado • Esfuerzo de equipo en el desarrollo del producto • Liderazgo de la alta dirección • Lanzamiento rápido a un mercado atractivo • En línea con las fortalezas de la empresa

  42. Introducción a DFSS Proceso de desarrollo de producto: Generación y selección de ideas y el desarrollo del nuevo producto (NPD): • Estudio del concepto: • Investigaciones de factibilidad: • Desarrollo del nuevo producto • Mantenimiento • Aprendizaje continuo

  43. Proceso StageGate • Revisión de proyectos conforme avanzan en sus etapas. La dirección puede “cancelar” o apoyar: • Generar la idea • Probar que funciona • Evaluación financiera • Desarrollo y prueba • Ampliar a producción • Lanzar el producto • Soporte post venta • Aprendizaje continuo

  44. Proceso StageGate http://www.stage-gate.dk/stagegate.html http://ocw.mit.edu/NR/rdonlyres/Mechanical-Engineering/2-96Fall-2004/E71375A9-9551-4528-B13A-D9ABE162DF16/0/

  45. Introducción a DFSS Clarificación de etapas del proyecto: • Ideas – Pre concepto, idea • Probar que funcione – concepto, eval. Inicial • Evaluación financiera - especificaciones de mercado • Desarrollo y prueba – Demostraciones, verificaciones • Escalamiento – Producción, validación • Lanzamiento – Lanzamiento comercial • Soporte post liberación – mantenimiento, obsoleto • Aprendizaje continuo - revisión

  46. Desarrollo del producto Tipos de nuevos productos: • Nuevo en el mundo • Invenciones y descubrimientos • Nuevas categorías del producto • Innovaciones a productos actuales • Adiciones a líneas actuales de productos • Mejora a los productos • Reposionamiento de los productos en el mercado • Reducciones de costos

  47. Introducción a DFSS GE Plastics sugiere usar las mejores prácticas en cada etapa de desarrollo de los productos: • Entender las características críticas de calidad (CTQs) para los clientes internos y externos • Realizar un estudio de modos y efectos de falla FMEA • Realizar Diseño de experimentos para identificar variables clave • Hacer Benchmarking de otras plantas

  48. http://weblog.obso1337.org/2008/6-research-and-design-methods-for-developers/http://weblog.obso1337.org/2008/6-research-and-design-methods-for-developers/

  49. Metodologías comunes DFSS • IDOV • DMADV • DMADOV • DFX • Diseño sistemático • Modelo Francés http://www.joe-ks.com/archives_aug2006/4StagesOfLife.htm

  50. ModeloIDOV - Treffs • Identificar: proyecto • Diseñar: identificar los requisitos funcionales, desarrollar alternativas evaluarlas y seleccionar • Optimizar: diseñar usando herramientas de Seis Sigma • Validar: Probar y validar el diseño http://www.sipoc.org/sipoc_met_idov.htm

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