4. ESTUDIO TECNICO

1. Escuela Académico Profesional de Ingeniería en Energía 4. ESTUDIO TECNICO Semana 06

2. 4.1 OBJETIVO Determinar los aspectos fundamentales de la ingeniería del proyecto, relativos al tamaño, localización, procesos y tecnología, para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado.

6. El estudio técnico no es un estudio aislado ni tampoco se refiere exclusivamente a aspectos relacionados con la producción del proyecto. Por el contrario, se deberá tomar la información del estudio de mercado y del estudio organizacional como insumo principal para el desarrollo del tema.

7. ESQUEMA DEL ESTUDIO TECNICO

9. El tamaño de planta es su capacidad instalada y se expresa en unidades de producción por año. 4.2 TAMAÑO

10. Queda definido por: • Capacidad productiva en condiciones normales de operación. Ejemplos: F. Conservas: Cajas estandarizadas por día Acería: TN acero/año • Capacidad de procesamiento por periodo: Ej. Planta de concentración: Toneladas de mineral a procesar al día. • Referencia a Características técnicas: Ej. Planta de Generación eléctrica: Potencia instalada Irrigación: Hectáreas a irrigar

11. Consideraciones: • El tamaño mantiene una estrecha relación con la cuantía de las inversiones, costos de operación y niveles de venta. • Las economías de escala pueden ser atractivas para disminuir los costos medios de producción, estos se tiene que manejar con cuidado por los niveles de capacidad ociosa que genera en el proyecto.

12. Cuantificación de capacidad considerando los resultados del estudio de mercado. • Cuantificación de capacidades factibles considerando los procesos de producción factibles. • Disponibilidades financieras, factibilidad de alcanzar la capacidad máxima por etapas.

13. DISPONIBILIDAD DE INSUMOS TAMAÑO DEL PROYECTO DEMANDA PROYECTADA LOCALIZACION PLAN ESTRATEGICO COMERCIAL

15. SITUACIONES BÁSICAS DEL TAMAÑO Existen tres situaciones básicas del tamaño respecto al mercado y estas son: • Cantidad Demandada < Menor Unidad Productora. • Cantidad Demandada = Capacidad Mínima U. P. • Cantidad Demandada > Mayor Unidad Productora. Se analiza en función de la cantidad demandada y sus proyecciones futuras afín de no responder a situaciones de corto plazo.

16. TIPOS DE CAPACIDAD INSTALADA • Capacidad teórica de diseño: Volumen de producción que con técnicas óptimas permite operar al mínimo costo unitario. • Capacidad máxima:Volumen máximo de producción usando equipos a pleno uso, independientemente de los costos de producción que se genere. • Capacidad normal:Condiciones en las que se ejecutará el proyecto que permitan operar a un mínimo costo unitario.

17. La determinación del tamaño debe basarse en dos consideraciones: • Relación precio-volumen, por el efecto de elasticidad de la demanda. • Relación costo-volumen por las economías y deseconomías de escala

18. La economía de escala, es la ventaja de producir a menor costo unitario en proyectos de mayor capacidad. Relación Tamaño-Costo e inversión Donde: It = Inversión necesaria para un tamaño Tt planta Io = Inversión necesaria para un tamaño To planta To = Tamaño de planta utilizado como referencia α = Exponente de factor de escala

19. ANALISIS GENERAL DEL TAMAÑO: a) Tamaño Mínimos y Máximos: Proyectos con demanda creciente (de infraestructura) Alternativas: Tamaño mínimo------- demandas inmediatas Vs tamaño máximo -------demandas largo plazo

20. Ventajas de un análisis cualitativo : Tamaño Mínimo: • Costo de inversión reducido y menor riesgo • Plena utilización de capacidad instalada inicial • Menor sensibilidad a la depresión de la demanda • Mayor posibilidad de innovaciones tecnológicas Tamaño Máximo: • Capacidad de atender demandas crecientes de largo plazo • Aprovechamiento de las economías de escala • Mayor impacto en la imagen institucional

21. b) Ejecución por Etapas: Inicialmente se construye a un tamaño mínimo y luego se aplica un programa de crecimiento por módulos en concordancia con la demanda y sin afectar las condiciones de producción de las etapas anteriores. Depende de características propias del proyecto (disponibilidad y viabilidad tecnológica de modulación por etapas)

22. Análisis Cuantitativo y selección del tamaño: Cada alternativa de tamaño----Proyecto Alternativo Alternativa óptima : Máximo VAN de Flujo de beneficios y costos (requiere construir los flujos de costos y beneficios de cada alternativa de tamaño), considerando enfoque: privado o social.

23. 4.3 LOCALIZACION

24. 4.3.1 Estudio de Localización • Consiste en analizar y evaluar los factores, que se pueden llamar fuerzas locacionales • En la localización de un proyecto se presentan dos etapas: • Macrolocalización • Microlocalización

25. Factores Determinantes de la Macrolocalización • a) Localización del mercado de consumo; • b) Fuentes de materias primas; • c) Disponibilidad de mano de obra; • d) Facilidades de transporte; • e) Fuentes de suministro de agua; • g) Disponibilidad de energía eléctrica y combustible; • h) Disposiciones legales, fiscales o de política económica; • i) Servicios públicos diversos; • j) Condiciones climáticas; • H) Preservación del medio ambiente

26. Factores Determinantes de la Microlocalización • a) Superficie disponible; • b) Topografía; • c) Mecánica de suelos; • d) Costo de terreno; • e) Proximidad de vías de comunicación; • f) Proximidad de servicios públicos; • g) Transporte urbano y suburbano; • h) Servicios de agua, luz y desagüe; • i) Facilidades; • j) Futuros desarrollos.

27. TECNICAS DE ANALISIS PARA MACRO Y MICROLOCALIZACION Técnicas Subjetivas: - Antecedentes industriales - Factor preferencial (a criterio de dueño) - Factor Dominante (recurso lo condiciona) Técnicas Cualitativas-Cuantitativas: - Método de ponderación (ver ejemplo anexo del método de ponderación) - Método de Brown y Gibson. - Maximización del Valor actual neto.

28. La deficiente recolección de datos es la principal causa de los errores de la selección, que se manifiesta generalmente en costos excesivamente elevados debidos a la selección realizada, medios de transporte insuficiente, dificultades para captar mano de obra especializada en la zona, falta de agua, entre otros.

29. 4.3.3 Método Cualitativo de Puntos Este método consiste en definir los principales factores determinantes de una localización, para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno, depende del criterio y experiencia del evaluador.

30. A continuación se califica cada factor locacional en una escala del 1 al 5 o de 1 al 10, procediéndose a multiplicar dicha calificación por la ponderación o peso relativo asignado al factor. Finalmente, se suman los puntajes así obtenidos, escogiéndose en primera instancia aquella alternativa de localización que haya acumulado el mayor puntaje.

31. Factor Peso Zona A Zona B Calif Pond Calif Pond Mat.Prima 0,30 5 1,50 5 1,50 Cercanía mcdo. 0,15 8 1,20 3 0,45 Precio insumos 0,25 7 1,75 8 2,00 Clima 0,20 2 0,40 8 1,60 MO disponible 0,10 5 0,50 6 0.60 Totales 1,00 5,35 6,15 Ejemplo:

32. 4.4 PROCESO Y TECNOLOGIA

33. 4.4.1 DEFINICION DE CONCEPTOS TECNOLOGÍA O INGENIERÍA DEL PROYECTO: Se refiere al modo o forma de producción, esto es, el conjunto de medios y procedimientos (mano de obra, maquinarias, métodos y procesos) para producir bienes o servicios para el mercado objetivo. Por lo tanto, se puede afirmar que el proceso de producción es la transformación de insumos en productos por medio de la aplicación de tecnología.

34. Efecto Económico: El proceso productivo y tecnología que se seleccionen influirán directamente sobre la cuantía de las inversiones, costos e ingresos del proyecto. Problemas Tecnológicos: - ¿Cómo construir o implementar el proyecto? Análisis de variables técnicas - ¿Cómo producir el producto? Análisis de variables técnicas y económicas

35. CONTENIDO DEL ESTUDIO DE LA TECNOLOGÍA - Estudios Previos o Básicos: Conjunto de estudios previos que permitirá contar con información técnica inicial. - Desarrollo de la Ingeniería Conceptual: Análisis del proceso central del proyecto. - Los proyectos complementarios: En proyectos de gran magnitud, es conveniente efectuar su estudio, descomponiéndolo en varias partes diferenciadas por ser separables de la parte central del proyecto y corresponder a tecnologías diversas.

36. Estudios Previos o Básicos: (Ejemplos) - Levantamientos topográficos. - Levantamientos batimétricos. (fondo del mar) - Estudios geológicos. (capas de rocas) - Estudios de evaluación de recursos. - Estudios Geotécnicos y de mecánica de suelos. - Estudios hidrológicos. - Estudios de corrientes, olas y mareas. - Estudios meteorológicos. - Estudios edafológicos. - Experimentación de cultivos. - Pruebas y ensayos de laboratorio. - Pruebas en plantas piloto.

37. 4.4.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN • Etapas de producción • Productos intermedios, Sub-productos • Diagramas de flujo del proceso

38. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL PROCESO: Opciones Generales de tecnología-desarrollo: • - Tecnologías intensivas en capital. • - Tecnologías intensivas en mano de obra. • - Las tecnologías intermedias Relación Tecnología-Productos: Tecnología rígida: la definición del producto determina el tipo preciso de tecnología. Tecnología flexible: Productos pueden ser elaborados por una gama amplia de alternativas, requieren de mayor análisis.

39. El proceso productivo se puede clasificar de acuerdo a: • Flujo de producción: en serie, por pedido o por proyecto. • Tipo de producto o servicio: depende de las características de la actividad: transformación, extracción, transporte, etc.

40. TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCION

41. La selección del Proceso o alternativa especifica: • Planteamiento de alternativas. Fuentes de suministro de tecnologías: recurrir consultores y proveedores. • Análisis cuantitativo de selección. Construir flujos de costos y beneficios • Relación Tecnología-Tamaño-Localización

42. 4.4.3. ESPECIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS NECESARIOS La presentación de los equipos de producción podrá realizarse considerando los siguientes criterios: • Por etapas de producción • Nacionales e importados

43. Es muy importante la precisión y la calidad de la información que se obtenga, porque de ella dependerá el monto de inversión a efectuarse. Se deberá indicar para cada equipo lo siguiente: • Identificación • Cantidad requerida • Vida útil • Características: capacidad, tamaño, principales características de operación. • Posibles proveedores

46. 4.4.4 ESPECIFICACIÓN DEL TERRENO Y DE LA CONSTRUCCIÓN. • Terrenos y accesos • Edificios • Talleres y almacenes • Viviendas y campamento • Conexiones eléctricas, sanitarias, agua, gas, etc. • Obras complementarias. • Disposición de planta (Lay Out) Determinado el espacio físico necesario se deberá definir si se alquilarán o comprarán los activos fijos involucrados.

47. 4.4.5 DETERMINACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS. Se deberá considerar: • Identificar los principales insumos ( grado de elaboración, transporte, almacenamiento) • Definir la unidad de medida • Cantidad requerida para el nivel de producción establecido. • Proveedores alternativos

48. Es conveniente considerar aspectos como: • Productividad de los insumos (estándares de consumo) • Insumos alternativos. • Grado de elaboración de los insumos • Transporte y almacenamiento de los insumos

49. 4.4.6 DETERMINACION DE LA MANO DE OBRA DIRECTA • Se deberán determinar la tasa de eficiencia laboral en cada etapa de la producción, esto nos será útil para conocer cual es el costo de la mano de obra directa que se incurre en el proyecto.

50. 4.4.7 DETERMINACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION • Se considerarán todos aquellos items involucrados en el proceso de conversión como: • La electricidad • El mantenimiento de planta • Los lubricantes • Estos rubros deberán ser estimados considerando el volumen de producción proyectado de unidades de producto que se estiman van a fabricar.