Planta productora de almidón de maíz

1. Planta productora de almidón de maíz Ruth Margarita Álvarez Arana 10100026 Rocío Araceli Corona Sánchez 10300200 Alan Benjamín Cruz Hinojosa 10300211 Carlos Alejandro Tiscareño Hernández 10300954 8°C2 Turno Matutino 19 de Mayo 2014

2. Introducción • El presente trabajo, pretende explicar de manera sencilla y comprensible, los distintos aspectos que se consideran dentro de una planta productora de almidón de maíz, basándose principalmente en los equipos, costos y servicios que son manejados en la industria alimenticia.

3. Antecedentes Registrada como marca en 1856, la popularidad alcanzada por Maizena en todo el mundo, la convirtió en referente de almidón de maíz. A principios del siglo XX, Maizena fue el primer producto de uso hogareño que elaboró Refinerías de Maíz, hoy Unilever Bestfoods. En ese entonces, el almidón de maíz se vendía suelto en almacenes y despensas y a menudo sin los beneficios de los controles de higiene y calidad que presentaba el producto envasado. 

4. Desarrollo del tema • La producción mundial en 1981 fue de 16.9 millones de toneladas que fueron consumidas por la industria de edulcorantes. El mercado mundial está dividido de la siguiente manera (millones de toneladas);

5. La versatilidad del almidón se demuestra en la tabla 1, la cual indica infinidad de productos que derivan del almidón.

6. Una planta de 200 t/día de almidón de maíz cuesta aproximadamente $0,72 por kg de producto (capacidad anual).

7. Servicios requeridos: Combustible, energía eléctrica y agua. El mayor costo operativo lo constituye el maíz. La planta requiere una construcción de aproximadamente 2.400m2 y un solar no urbano de aprox. 20.000m3

8. Esta planta empleará a 50 personas: • 18 operarios no cualificados • 3 trabajadores cualificados • 3 técnicos de instrumentación • 9 mecánicos de mantenimiento y electricistas • 9 ayudantes de mantenimiento • 6 técnicos de control de calidad • 3 jefes de turno de producción • 1 ingeniero químico • 1 gerente de planta

9. Esta planta está diseñada para procesar 200 t/día de grano limpio con un contenido de humedad de 14% y producir 302 t/día de leche de almidón con un contenido de 37% sólidos, 127 t/día de almidón con 12% de humedad, germen de cereal con 3% de humedad, gluten alimenticio con 10% de humedad y harina de gluten con 60% de proteína y 10% de humedad.

10. Proceso: • Planta de silo de maíz Sirve para la recepción y el almacenamiento inmediato, así como pre-limpieza • Remojado del maíz • Producción de ácido sulfuroso • Retirado de germen de trigo • Lavado de cáscaras y tamizado de leche de almidón

11. Purificación de leche de almidón • Escurrido de almidón y secado • Escurrido y secado del germen • Evaporación del agua de remojo • Concentración, escurrido y secado del gluten • Escurrido y secado de gluten para pienso

12. Conclusiones Es necesario tener en cuenta tanto los gastos de inversión, producción y mantenimiento de una empresa de este giro como los equipos y maquinarias que serán requeridos ya que todos estos factores influyen en el producto final, así también considerar las posibles facilidades que puedan ser otorgadas a la planta con la finalidad de reducir costos, y contar con una buena organización.

13. Referencias bibliográficas Almisur Sociedad Anónima. (21 de Enero de 2012). YouTube. Recuperado el 17 de Mayo de 2014, de https://www.youtube.com/watch?v=599JmWO-K5k Bartholomai, A. (1991). Fabricas de alimentos: Equipamiento y costos. Zaragoza, España: Acribia. Unilever. (s.f.). Recuperado el 2014 de Mayo de 17, de http://www.unilever.com.ar/our-brands/detail/Maizena/329010/