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유기성 오니 건조 • 연료화 시스템 ( ZET System). ㈜ 파스템. SUMMARY. 당사의 ZET 시스템은 유기성오니의 건조 • 연료화 장비로서 건조처리는 물론 그와 동시에 연로로서 사용할 수 있는 미립 분말상태로 생산함과 동시에 제거되는 수분을 제 2 차 오염발생 없이 처리할 수 있는 설비이며 캐나다와 미국에 특허가 출원된 제품을 ㈜ 파스템에서 유기성오니 처리에 적합하게 소화 개량하여 처리량을 증가시킴으로써 현장에 적용이 용이토록 한 많은 장점을 가진 시스템이다 ZET 시스템의 장점
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유기성 오니 건조• 연료화 시스템 (ZET System) ㈜파스템
SUMMARY • 당사의 ZET 시스템은 유기성오니의 건조•연료화 장비로서 건조처리는 물론 그와 동시에 연로로서 사용할 수 있는 미립 분말상태로 생산함과 동시에 제거되는 수분을 제 2차 오염발생 없이 처리할 수 있는 설비이며 캐나다와 미국에 특허가 출원된 제품을 ㈜파스템에서 유기성오니 처리에 적합하게 소화 개량하여 처리량을 증가시킴으로써 현장에 적용이 용이토록 한 많은 장점을 가진 시스템이다 • ZET 시스템의 장점 • 저렴한 처리비(톤당 15,000원/톤) , 간편한 운전 , 유지보수 용이 • 최소의 설치면적 (50평/20톤) • 양질의 Product 생산 (발열량 4,000 ~ 4,500 Kcal ) • 탄소세를 절감할 수 있는 재활용 연료 • 폐기물 재활용을 적극 권장하는 정부정책에 부합하는 설비 • 처리가 아닌 재활용을 통한 국가경제에 기여할 수 있는 설비
ZET System 구성도 대기중 배출 수분,분진 제거장치 (Scrubber,Bag Filter) 오존,플라즈마 하수종말처리장 건조기 슬러지 투입 Mixer ㈜ 파스템
ZET System Mass Balance 슬러지(75%) 1000 Kg/h 15 NM3/m 15 NM3/m 혼합기 분진,수분 제거장치 Ozone & Plasma 1500 Kg/h 1.5 Ton/h 건조, 분쇄기 하수처리장 슬러지(5%내외)500 Kg/h 270 Kg/h ㈜ 파스템
최저 비용 (15,000원/톤) 하수슬러지 처리 기술 ! ZET System 이란 ? 획기적 유기성 오니 재활용 시스템 ZETSystem (Zero Emission Treatment System) 원천 기술 ㈜파스템 • 캐나다 특허 기술 • 새로운 개념의 분쇄 및 건조 시스템 • 유기성 오니 적용 최적화 기술 개발 • Product 활용기술 개발 ZET System
ZET System 작동 원리 하수슬러지를 특수 설계된 고속 원심력 및 Aerodynamics 장 내에 투입 처리하여 미립 고형분 생산 및 수분 분리 기존 건조시스템과 달리 외부에서 열을 가하지 않고 고액분리가 가능한 획기적 건조 시스템 수분 75% 하수슬러지 투입 시 함수율 5% 내외 미세분말 고형물 획득 • 투입 함수율을 60% 이하로 조절할 경우 효율 극대화
특허출원번호 10-2006-0118389 ZET System 특장점 • No Heating 건조방식 / 에너지 효율 극대화 • 기존 가열방식의 건조와 달리 입자충돌의 운동에너지 만으로 고액 분리 • 에너지 효율 극대화로 처리비용의 획기적 절감 (15,000원/톤) • 설비구성 간결 / 설치면적 최소 • 가열에 따른 부대설비가 없어 설비구성이 간결하고, 2차 오염원 발생 없음 • 설치면적이 기존 가열방식이나 기타 퇴비화, 고형화 설비에 비해 현저히 작음 • 운전 및 유지보수 용이 • 소요 에너지가 전력이고, 자동화 시스템으로 운영됨으로 운전 인력 최소 • 설비의 유지보수가 매우 용이하도록 설계되어 있고, 유지보수비 저렴 • 양질의 Product 생산 • 양질의 보조연로 생산 ( 발열량 4,000 ~ 4,500 Kcal/Kg )
Cyclone Moisture Product ZET System 건조 Process Flow 분쇄 / 건조 원료투입 수분 배출 건조 미분말 포집
Aerodynamics 원리를 응용한 저에너지 수분제거 기술 •투입된 원슬러지는 고속의 Rotor와 기류場에서 효율적으로 건조,분쇄되어 순환 Fan에 의해 외부로 배출되며 수분은 별도의 유로를 따라 외부로 배출된다. •Bar의 회전 (선단주속 ~200m/sec)과 고속기류의 Vortex에 의한 원심력장(~5,000 gees)형성 •입자표면의 수분이 벗겨지며 rotor와 벽면,상부 Plate사이에서 압축력에 의해 입자수분 방출 (Fine drop) •입자의 분쇄 작용에 의한 새로운 입자 표면 으로 부터 동일 조작 반복(함수율 저감의 주작용 원리) •운동에너지에 의한 발생열로 입자건조 가속화 •water drop과 vapor의 응축에 의해 chamber 내 온도<100℃ 유지 •목표함수율 및 입도 도달시 분급기를 통해 외부배출 •공기역학적 설계 에 의해 수증기와 미세 water drop은 별도 유로에 의해 외부 배출
Product 재활용 방안 PRODUCT 양질의 보조연료 유기질 토양개량재 시멘트 공장 화력발전소 논·밭 작물 과수원 시멘트 제조 및 화력발전 보조연료 활용 (4,000 ~ 4,500 kcal/kg ) 미분 형태로 별도의 투입설비 추가 없이 Main Burner에 투입 가능 작물재배 및 토양개량용 Biosolids로 활용 (유기물 함량 60% 이상)
자동화 시스템 구성 Control Panel ※ 현장에서 설비를 제어 Hardwire Hub ZET System 설비 Utility 설비 저장 Silo 수분측정장치 각종 감지 Sensor 이송 Conveyor… Hardwire Ethernet (Modbus TCP/IP) UTP 사용 : Max. 100 Meter Optical 사용 : Multi 4K Meter 사무실 ※ 제어/감시 현황
기술소개 1 남도일보 기사 (2007.3.20)
기술소개 2 Ecovision 21 2007 5월 특집호