（ ERP ）企業資源規劃概論

（ERP）企業資源規劃概論 主講曾渙釗

課程大綱 • 企業資源規劃之定義 • 企業資源規劃的演進 • 企業資源規劃之主要功能 • 個別企業對ERP需求的評估

企業導入ERP系統的目的 • 品質 • 交期 • 成本 • 服務 1.提昇客戶滿意水準 2.提高生產效率 3.降低生產作業成本 4.降低存貨 5.更好的決策水準問題：並非每一家企業導入ERP系統之後，就可獲得上述的成效

企業資源規劃Enterprise Resources Planning(ERP) 在製造、配銷、或服務性的企業，對於用來接收客戶訂單，以及製造，運送並結算等所有需要的資源，作有效的規劃和控制的一種方法。美國資源管理協會(APICS)辭典，2002年第10版

企業資源規劃系統Enterprise Resources Planning(ERP) system 一個會計導向的資訊系統用來確認和規劃為了接受、製造、運送和結算客戶訂單所需的整個企業的資源。一個ERP系統和典型的製造規劃(MRPII)系統的差異在技術上的需求，例如圖形使用者介面(GUI)，關聯式資料庫，使用第四代語言，在開發上使用電腦輔助工程的軟體，主從(client/servo)架構，和開放性(open system)的便利等。美國資源管理協會(APICS)辭典，2002年第10版

客戶關係管理 CRM 企業績效評估工程製造執行系統多廠生產 MES 資訊科技先進生產排程系統 APS 供應鏈管理品質管理企業人力資源維修管理整合財務功能售後服務企業資源規劃（ERP）的架構製造資源規劃 (MRP Ⅱ) • 銷售∕需求規劃 • 生產計畫 • 主生產排程 MPS • 物料需求計畫 MRP • 產能需求計畫 CRP • 存貨管理 IM • 現場控制 SFC • 應收∕應付帳款 AR/AP • 成本 • 總帳 GL • 人力資源 HR

ERP的重點 一．ERP系統以滿足客戶為主要目的二．ERP系統是對企業所需的所有資源作有效的規劃和控制三．ERP系統是以會計為導向的系統四．ERP系統使用90年代起已逐漸成熟的資訊技術五．ERP適用於製造、配銷、或服務性的企業

ERP的演進 • 1970　MRP 物料需求計畫 • 1980　MRPII 製造資源規劃 • 1990　ERP 企業資源規劃

物料需求計畫Material Requirement Planning；MRP 以規劃相依性需求的存貨為主，包括原料和半成品。它使用用料表(BOM)，庫存資料，和主生產排程(MPS)計算物料的需求。

需求的性質 • 獨立性需求(independent demend) • 相依性需求(dependent demand) 某一存貨項目的需求與其他項目的需求無關，它的需求必須由預測得來。某一存貨項目的需求來自產品結構(BOM)裏更高階項目的需求，它的需求不是由預測得來，可以使用MRP計算。

物料需求計畫(MRP)的架構 預測客戶訂單 ‧生產什麼what ‧何時生產when ‧生產多少how many 主生產排程 MPS 庫存 INV 用料表 BOM 物料需求計畫 MRP ‧有什麼what ‧有多少how many ‧用什麼原料what ‧單位用量how many 採購 PO 製造 MO ‧自製什麼what ‧何時自製when ‧生產多少how many ‧買什麼what ‧何時買when ‧買多少how many

毛需求計算淨需求 A 5/20 需要100EA 問題：如果要完成A 100EA，請問需要多少的B、C、D、E、F？ C B ×1　 O/H 10EA ×1　O/H 30EA D E F ×1 O/H 20EA ×1 O/H 30EA ×1 O/H 10EA

毛需求計算淨需求 A 5/20 需要100EA 答：D缺70，E缺60，F缺60，B缺90 C缺70 (以上是各項目的淨需求) B C -70 -90 ×1　O/H 30EA ×1　 O/H 10EA D E F ×2 O/H 30EA ×1 O/H 20EA ×1 O/H 10EA -70 -60 -60

前置時間的逆推Lead-Time Offset A 5天 B C 10天５天 D E F 30天 20天 50天問題：1.如果要完成A產品100個，其累計製造前置時間是多少？2.如果A產品要在6月1日完成，則最遲要在何時發出採購訂單？

前置時間的逆推(續)Lead-Time Offset A 60天 5天答：１、產品A的累計製造前置時間是 60 天２、如需要在６月１日完成訂單，則最遲必須在4月１日發出採購訂單。 B C 40天 10天５天 55天 D E F 30天 20天 50天

物料需求計劃(MRP) 例：庫存數：80 安全存量：20、批量：100、前置時間：2週期間週 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求 20 15 30 50 40 60 20 預計到貨數 100 40 25 95 45 45 -55 -75 5 預計庫存數淨需求 55 20 計畫訂單— 完成 100 計畫訂單— 發出 100

成本的累加 A $85 $10 B C $30 $45 $5 $5 D E F $15 $40 $10 問題：已知D.E.F的原料成本，以及B.C.A.三項的加工成本，請問製成品A的製造成本是多少？

成本的累加(續) A $85 $10 B C $45 $30 $5 $5 D E F $15 $40 $10 答：製成品A的製造成本是$85

MRP的主要功能或子系統 1. 客戶訂單處理 2. 主生產排程(MPS) 3. 項目基本資料及用料表(BOM) 4. 庫存管理 5. 採購訂單(PO)管理 6. 製造工令(MO)管理

製造所需資源 5M 1. 物料material 2. 人　 man 3. 機器設備　machine 4. 方法　method 5. 資金　 money

製造資源規劃Manufacturing Resource Planning；MRPII 1. 以有效規劃製造所需的各種資源為主 2. 在生產作業是以數量為主 3. 在財務規劃以金額為主 4. 具有模擬的能力回答假設(what-if)的問題 5. 由許多不同的流程所構成，許多流程連結在一起

營運計劃 銷售計劃應收帳款生產計劃資源規劃主生產排程粗略產能規劃 MPS RCCP 物料需求計劃 MRP 產能需求計畫 CRP 採購製造固定資產應付帳款成本會計人力資源總帳∕企業經營績效製造資源規劃（MRPⅡ）的架構用料表工程資料途程工作中心庫存 MRP 製造資源規劃（ Ⅱ）的架構

製造資源規劃(MRPII)的主要功能 除了物料需求計畫 (MRP) 之外，還包括下列： 1. 企業營運規劃..(Business Planning) 2. 需求計劃..(Demand Planning) 3. 預測..(Forecasting) 4. 生產計畫..(Production Planning) 5. 產能需求規劃..(Capacity Requirement Planning；CRP) 6. 生產現埸控制..(Production Activity Control；PAC)

製造資源規劃(MRPII)的主要功能-續 7.應收帳款(Accounts Receivables；AR) 8.應付帳款(Accounts Payable；AP) 9.固定資產(Fixed Assets) 10.總帳(General Ledge；GL) 11.薪資(Payroll) 12.人力資源(Human Resource) 13.企業經營績效評估(Performance Measurement)

企業資源規劃(ERP)主要功能 除了MRP，MRPII的功能之外，還包括下列： 1. 銷售功能電腦化 2. 工程功能電腦化，如產品資料管理(PDM)，電腦輔助工程(CAE) 3. 先進的排程計畫系統，如APS 4. 製造執行系統(MES) 5. 配銷／運籌管理

企業資源規劃(ERP)主要功能-續 6. 品質管理 7. 設備維修管理 8. 現埸/售後服務管理 9. 整合的財務功能 10. 企業人力資源 11. 供應鏈管理(SCM)

企業資源規劃(ERP)主要功能-續 隨著經營環境的變化，全球化的趨勢，目前ERP的系統還加強一些特殊功能，例如： 12.多廠(一個以上生產基地) 13.多種幣值的轉換 14.與客戶端的資訊整合 15.與供應商的資訊整合

系統和技術(I) 由迷你、中、大型電腦 • 計算主從架構 • 網路 • 區域網路(LAN) • 內部網路(Intranets) • 企業網路(Extranets) • 頻寬

系統和技術(I)續 • 資料庫 Database • 單階檔案(Flat File Database) • 關鍵性資料庫(Relational Database) • 資料倉庫(Data Warehouse)

系統和技術(II) • 作業系統 Operating Systems UNIX Windows NT • 應用軟體自行開發委外套裝軟體 • 程式語言第四代語言(4GL) • 使用者圖形介面(Graphic User Interface)

對 ERP 系統的認知 一．ERP不是一個「標準」的系統二．每一個使用者的需求不同三．ERP仍在演進當中

個別企業對ERP需求的評估(1) 1. 我們是什麼樣的企業？ 2. 我們的客戶是誰？ 3. 我們經營的事業／產品是什麼？ 4. 我們擁有的資源是什麼？

個別企業對ERP需求的評估(2) 5. 我們現在與未來營運的規模有多大？ 6. 我們內部管理有哪些主要功能和流程要整合？ 7. 我們要不要和客戶與供應商作整合？ 8. 我們需要具備哪些資訊技術？ 9. 我們導入ERP系統的目的為何？降低成本或提高競爭力？

ERP 導入的程序 • 決定導入ERP • 選擇ERP系統 • 規劃ERP系統 • 企業流程是否要改變？ • 購買的套裝軟體是否要改變？ • 一次切換(big bang) • 階段(phased) • 導入ERP • 上線之後之使用及維護、更新 • 教育訓練 • 持續改進

ERP 導入預期的成效 • 品質，交期成本，服務 • 客戶滿意度提高 • 存貨降低 • 提高決策能力 • 提高競爭力 • 提高獲利 • 資源有效應用 • 成本降低 • 效率提高 * 導入ERP系統並不保証可獲得上述效益問題：如何成功地導入ERP系統？

ERP實施導入案例

ERP 導入實施案例 案例一：電腦公司案例二：紡織成衣公司案例三：石油化學公司

案例一電腦公司 一、導入ERP緣由 • 二家公司合併、舊系統、資料無法整合 • 原使用Clipper語言，不能連線使用，資源無法整合二、成立專案小組 • 成立多個小組，每小組為3人，包括1位使用者、1位 IT系統分析人員，1位外部顧問 • 執行副總擔任召集人 • 以使用者的意見為主，而非 IT技術人員

案例一電腦公司(續) 三、導入時間 • 首次建置ERP，花了六個月 • 後來經過三次升級和調整四、目前使用者的情況 • 擁有圖形介面(GUI) • 網路連線 • e-mail 與 ERP系統整合 • 分析報表網路(web)化 • 檢驗資料庫，行銷資料庫集中管理

案例一電腦公司(續) • 資訊系統管理採中央管理模式，所有系統都放在各地機房，全球各分支單位和製造中心都經由網路建至台北五、未來發展 • 未來強化全球 hub 網路連線管理和web化，使貨品從供應商到客戶端的全球運籌，即時化、透明化 • 供應鏈管理(SCM)，上、下游廠商之整合 • 客戶關係管理(CRM)，加強客戶之間的整合

案例一電腦公司(續) 六、結語 • ERP帶來高時效，低成本的效益 • 不見得會減少人力或成本 • 事先要考慮有沒有立即的需要？ • 目的是什麼？ • 不要跟流行，或只想節省人力支出 • 衡量自身企業配合能力，例如：MIS編制的13人中，就要花8人專責ERP軟體維護

案例二紡織成衣公司 一、初期評估 • 對企業本質先有充份瞭解 • 分公司、子公司作業之整合包括：生產、人事、財務、會計…等的資料採集 • 企業本身特有文化

案例二紡織成衣公司(續) 二、各主要功能的評估 1、財務系統功能包括：成本系統、應收帳款系統、應付帳款、資金管理(票據)，統一發票、總帳、固定資產 2、生管/配銷系統包括：庫存管理、製程管理、用料表(BOM)管理、採購管理、製造管理(含外包)、品質管理、物料需求計畫(MRP)、訂單管理、實驗室管理

案例二紡織成衣公司(續) 3、系統技術分析開放式作業平台(UNIX, NT)，GUI與TEXT人機界面、關聯式資料庫、支援多公司、多工廠、多語言、多幣別，支援INTERNET/INTRANET, 定期版本更新三、導入準備未來目標，導入範圍與功能、導入時程、預計回收時程。

案例二紡織成衣公司(續) 四、成立專案小組高階主管的認知及支持，成立專案小組、任務編組、選派專案經理、成員之教育訓練。五、預期成效分析 • 減少人工作業，減少生產作業錯誤 • 整體生產力提高，客戶滿意度提高 • 訂單增加

案例二紡織成衣公司(續) 六、成功的關鍵因素 • 重視人才培育 • 策略方向要明確 • 高階主管的支持 • 企業員工之參與 • 外部資深顧問之協助

案例三石油化學公司 一、導入ERP緣由 • 因應未來趨勢 • 經營面臨瓶頸 • 快速回應市場的需求二、投資新台幣一億多元回收期一年內

案例三石油化學公司(續) 三、導入時間長達13個月四、導入策略一次切換(big bang) 欲期短期內獲取高度整合的目標五、成功因素 • 有經驗的專案經理 • 有經驗的外部顧問 • 高層主管的信心和支持 • 高層主管清礎企業經營的需要是什麼，提出遠景

結語 １、企業資源規劃(ERP)是由物料需求計畫(MRP)和製造資源規劃(MRPⅡ)延伸，發展而成。２、企業資源規劃(ERP)是對企業的資源作有效規劃和控制的方法，它的目的在提高服務水準，滿足客戶的需求，並增強競爭力。３、企業資源規劃(ERP)系統與傳統MRPⅡ之差異在於應用許多當今的資訊技術(IT)，可以做到資訊的整合和應用。４、企業資源規劃(ERP)系統導入與應用必須考慮到每個企業的特性和所欲達成的目的，而採取不同策略，才可獲得預期的成就。

ERP企業資源規劃Q&A

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