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Applicazione 4

Applicazione 4. Valutazione dell’efficienza della logistica. FRESCO MAGIC S.R.L. nasce a Modena nel 1973 produce ventilatori a pale in gamma presenta: ventilatori da tavolo ventilatori da soffitto ventilatori con griglia girevole prodotto stagionale vende anche all’estero

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Presentation Transcript

  1. Applicazione 4 Valutazione dell’efficienza della logistica

  2. FRESCO MAGIC S.R.L. • nasce a Modena nel 1973 • produce ventilatori a pale • in gamma presenta: • ventilatori da tavolo • ventilatori da soffitto • ventilatori con griglia girevole • prodotto stagionale • vende anche all’estero • per la produzione dei suoi ventilatori l’impresa impiega il motore AZ1567

  3. IL PROBLEMA DI GESTIONE Alla fine del 2010 il direttore generale esamina i principali indicatori di performance per monitorare l’andamento della gestione ed identificare i possibili margini di miglioramento A proposito del magazzino, l’attenzione si concentra sul tasso di rotazione del motore AZ1567 che risulta essere pari a 14,1, un valore considerato troppo basso.

  4. I DATI DI CONSUMO PER IL MOTORE AZ1567 NEL 2010

  5. IL PROBLEMA DI GESTIONE • Il responsabile dello stabilimento spiega che le scorte sono state gestite sempre sulla base dell’esperienza aziendale • Tempo medio di consegna di ogni nuovo ordine: 2 settimane • La gestione delle scorte prevede, ogni due settimane, un ordine di 908 unità (il doppio del consumo medio settimanale dell’anno precedente)

  6. IL TASSO DI ROTAZIONE Giacenza media = (2100+1740+1370+1908 +1518+2046+1686+…….+1200)/53 = 1673,4 Tasso di rotazione Unità consumate in 1 anno = Giacenza media in 1 anno 23.600 = 14,1 = = 1673,4

  7. I COSTI Costi totali = Costi ordinazione + Costi mantenimento = = 1.170,00 + 3.346,80 = 4.516,80 euro 1.170,00 = 26 (num.ord.) x 45 (costo unit.ord) 3.346,80 = 1.673,4 (giac. media) x 2 (costo unit.mant)

  8. QUINDI… Il direttore generale decide di rivolgersi a dei consulenti esterni, incaricandoli di verificare la fondatezza del metodo utilizzato dal responsabile ed eventualmente suggerire un’alternativa meno costosa e più efficiente

  9. L’ANALISI • Secondo gli esperti: • il processo produttivo risulta ottimizzato e procede in modo veloce e regolare • il problema riguarda il sovradimensionamento delle scorte, basate su stime errate del responsabile • è necessario approfondire l’analisi e individuare le possibili misure correttive da apportare nella gestione dei materiali per migliorare la performance e, al tempo stesso, garantire la continuità del processo produttivo

  10. L’ANALISI • Il sovradimensionamento delle scorte può essere ridotto: • scegliendo un metodo di gestione delle scorte che sia adatto al processo produttivo • monitorando meglio l’utilizzo delle scorte (collocandole in un solo magazzino) • coinvolgendo i fornitori per ridurre il lead time e la scorta di sicurezza

  11. IL METODO ABC Incidenza percentuale dei prodotti sul fatturato complessivo

  12. IL METODO ABC Suddivisione dei materiali in classi

  13. IL METODO ABC Suddivisione dei materiali in classi % cumulata valore di impiego 100 85 C B AZ1567 45 A 0 16,7 50 100 % cumulata articoli

  14. L’ANALISI • Dato che: • il motore AZ1567 è ad alto valore d’impiego (45%) e non conviene averne scorte troppo elevate • la domanda è prevedibile e i tempi di assorbimento sono quasi certi • Si decide di utilizzare Metodo delle scorte separate (a quantità fissa)

  15. IL LOTTO ECONOMICO D’ACQUISTO -AZ1567 x dove: Q= quantità da acquistare di volta in volta (lotto economico d’acquisto) F= fabbisogno complessivo di merce nell’unità di tempo K= costo di un’ordinazione a= costo di acquisto di un’unità di merce c= costo unitario di conservazione (espresso in % del valore medio di giacenza) 2 x F k Q= a x c

  16. IL LOTTO ECONOMICO D’ACQUISTO -AZ1567 • Fabbisognoannuo (F) = 23.600 unità • Costo di ordinazione (K) = € 45,00 • Costo di mantenimento (a x c) = € 2 Q = ((2*45*23.600) / 2) = 1.031

  17. LIVELLO DI RIORDINO -AZ1567 Consumo durante il lead time = 23.600 * (2/52) = 908 Livello di riordino = Consumo nel lead time + Scorta di sicurezza = 908 + 150 = 1.058

  18. LIVELLO DI RIORDINO -AZ1567 Ogni volta che la giacenza scende al di sotto delle 1.058 unità in magazzino (livello di riordino) sarà necessario ordinare 1.031 unità (lotto economico d’acquisto)

  19. IL METODO DELLE SCORTE SEPARATE Q livello di riordino = 1.058 * * * scorta di sicurezza = 150 T Q costante = 1.031

  20. I COSTI ASSOCIATI ALLA SOLUZIONE PROPOSTA

  21. IL NUOVO PREVISTO TASSO DI ROTAZIONE Tasso di rotazione Unità consumate in 1 anno = = Giacenza media in 1 anno 23.600 = 22,04 = 1070,64

  22. IN SINTESI DIMINUISCONO I COSTI TOTALI DEL MAGAZZINO AUMENTA IL TASSO DI ROTAZIONE MIGLIORA LA GESTIONE DEL MAGAZZINO!

  23. APPENDICE – SCORTA DI SICUREZZA Si parte dalle frequenze associate ai dati storici del motore AZ1567 per l’anno 2010 La media aritmetica è 453,9 = 23.660 / 52 (num sett.)

  24. APPENDICE – SCORTA DI SICUREZZA Si calcola lo scarto quadratico medio S.Q.M. = √ (239530,92/52) = 67,9 Scorta di Sicurezza = 2 x S.Q.M. = 136

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