LES ORIGINES :

1. LES ORIGINES : Les origines nécessaires : Om : Origine mesure , référence de départ pour toutes les mesures dans l’espace machine. OP : Origine programme , point de départ de toutes les cotes « en programmation absolue Opp : Origine porte-pièce, fraisage: point d’intersection table / porte-pièce, tournage: point d’intersection de la face avant du mandrin et axe de la broche. Les origines annexes : OM :Origine machine( butées physiques sur chaque axe de machine ). Op :Origine pièce( origine de la mise en position isostatique de la pièce ). Opo : Origine porte-outil( fraisage : point d’intersection de l’axe de la broche et du plan de jauge du cône de l’outil ).

2. Δ: distance restant à parcourir de Qi à Pi Jaugeoutil = QiOpo LES POINTS : Pi : Point programmé, point situé sur la pièce et défini par rapport à OP. Qi : Point courant, point situé sur la pointe active de l’outil.

3. LES AXES : Ils sont choisis en considérant la pièce fixe, l’outil mobile. AXE Z : axe de la broche principale, le sens positif est celui qui augmente la distance outil/pièce en dégageant l’outil de la pièce AXE X : • Sur un centre d’usinage, c’est l’axe ayant le plus grand déplacement ( dans le cas de courses identiques, il est choisi par convention comme étant l’axe longitudinal). Le sens positif est déterminé après la définition de l’axe Y de manière à avoir un trièdre droit et direct. • Sur un Tour, c’est l’axe perpendiculaire à Z, le sens positif est celui • qui augmente la distance outil/pièce en dégageant l’outil de la pièce. AXE Y : • Sur un centre d’usinage, c’est l’axe perpendiculaire à X et Z, le sens • positif est celui qui augmente la distance outil/pièce en dégageant • l’outil de la pièce .

4. METHODE POUR DETERMINER LE VECTEUR OmOP OmOP La seule inconnue pour que l’usinage programmé soit réalisé sur une pièce physiquement placée sur la CN, est le vecteur Dans un premier temps de la formation en S.T.I Gma, une méthode est conseillée pour déterminer la valeur de ce vecteur. Elle est volontairement décomposée en deux situations rencontrées en fabrication. PREMIERE SITUATION : FABRICATION UNITAIRE OU EN UN SEUL LOT . Rappel : pour un usinage unitaire en CN, la pièce à usiner doit présenter des formes nécessitant l’utilisation d’une CN ou une forte valeur ajoutée. Pour cette situation de fabrication, le montage ne sera placé qu’une seule fois sur la machine. METHODE : il est proposé de venir directement en contact avec les surfaces permettant avec peu de calculs de connaître les composantes de OmOP .

5. OmOP PREF et DEC prédéterminés et figés. PREF : PREF = Om Opp DEUXIEME SITUATION : FABRICATION SERIE PAR LOTS . La discontinuité de la production oblige à connaître à chaque départ de fabrication d’un lot de pièces, le vecteur Pour éviter la répétitivité de cette tâche et les temps d’utilisation de la machine hors usinage ( donc augmenter les coûts ), ce vecteur est décomposé en deux vecteurs Ces vecteurs sont définis comme suit: Vecteur défini sur chaque axe, reliant l’origine mesure « Om» à l’origine porte pièce « Opp».

6. PREF Zsur l’axe « Z »: PREF Zsur l’axe « Z »: PREF Xsur l’axe « X »: PREF X et PREF Y: Exemples : Cas du tour : la surface est la face avant du mandrin. la surface est l’axe de la broche. Cas du centre d’usinage( utilisation d’un montage d’usinage ) : surface de mise en position surfaces de mise en positon du montage Remarque : Comme il a été expliqué auparavant, l’intérêt des PREFS réside dans le fait qu’ils sont prédéterminés. Cela implique que les surfaces de mise en position du ou des montages soient figées ( donc restent à demeure sur la CN ).

7. OmOP DEC : DEC DEC OppOP Jauge pp Jauge pp Cf Cf OppOp OpOP METHODE : il est proposé de venir directement en contact avec les surfaces permettant avec peu de calculs de connaître les composantes de Vecteur reliant « Opp » à « OP» = Le vecteur DEC se décomposera de la façon suivante : = + = =

8. DEC Z DEC X DECX = 0. DEC X, DEC Y et DEC Z OmOP = OmOpp + OppOP Exemples : Cas du tour : Sur l’axe « z » sur l’axe « X » , OP est presque toujours sur l’axe du tour donc Cas du centre d’usinage sont des valeurs connues: · figées pour les montages spécifiques, · déterminées en secteur outillage pour les montages modulaires. Rappel : Les vecteurs PREFet DECconstituent une chaîne de cotes qui relient l’origine mesure « Om » à l’origine programme « OP ».

9. FABRICATION UNITAIRE OU UN SEUL LOT Z PREF X Om X PREF Z OP

10. Om PREF Y OP PREF X

11. FABRICATION SERIE PAR LOTS Z Om X PREF Z OP DEC Z Opp

12. Y Om X PREF Y Opp DEC Y OP DEC X PREF X

13. CAS DU TOURNAGE X PREF Z Om Z DEC Z PREF X Opp OP