תכנון דרישת חומרים Material Requirement Planning

1. תכנון דרישת חומריםMaterial Requirement Planning • מטרה: יצירת תוכנית מלאי, ייצור ורכש עבור פריטים מורכבים. • נתוני בסיס: עצי מוצר, זמני אספקה וייצור. • נתוני קלט: • דרישות: דרישה חיצונית, דרישה נגזרת מרמה גבוהה יותר בעץ המוצר. הדרישות פרושות על ציר הזמן. • זמינות: מלאי קיים, מלאי צפוי כתוצאה מהזמנות רכש והוראות ייצור קיימות.

2. MRP דרישות - תצוגה גרפית זמן אספקה זמן הרכבה סוג פריט: קצה נרכש מיוצר הזמנת פריט דרישה לפריטקצה זמן

3. מהלך MRP 1.חישוב ביקוש נטו: דרישה - מלאי צפוי. 2.חישוב גודל מנת הזמנה: על פי שיטה מוגדרת לפריט. 3.תכנון לאחור ויצירת הזמנה: • כמות לפי מנת ההזמנה. • מועד לפי מועד הדרישה - זמן האספקה. 4.פיצוץ עץ מוצר ויצירת דרישה עבור הרכיבים ברמה אחת מטה. 5.חזרה על שלבים 1-4 עד לרמה הנמוכה ביותר של עץ המוצר.

4. דוגמא: חצוצרה

5. חצוצרה x1 x1 מכלול הפעמון מכלול השסתומים LT=4 LT=2 x3 x3 מחברי החלקה שסתומים LT=2 LT=3 דוגמא

6. דוגמא (המשך) ביקוש חיצוני לחצוצרה - תוכנית אב לייצור שסתומים - צפי מלאי ביד: 23, צפי:

7. דוגמא (המשך)תכנית החצוצרה

8. דוגמא: מכלול השסתומים

9. דוגמא: שסתומים

10. דוגמא: מחברים

11. קביעת גודל מנה להזמנה • גודל המנה מחושב על פי הביקוש נטו ושיטת החישוב, המוגדרת בדרך כלל כפרמטר של הפריט. • קיים מגוון גדול של אלגוריתמים לחישוב גודל המנה, חלקם אופטימליים תחת הנחות מסויימות ורובם היוריסטיים. • בדרך כלל מוגדרת קבוצה של אלגוריתמים היוריסטיים במערכת המידע, וניתן לבחור איזה מהם תבצע המערכת עבור כל פריט. לחילופין ניתן להגדיר שגודל המנה יקבע ידנית.

12. שיטות לקביעת גודל מנה • Lot for Lot (L4L)-המנה המוזמנת שווה לביקוש נטו. • EOQ -קביעת מנה לפי מודל EOQ,בהתחשב בביקוש הנתון. יש לציין שהנחות היסוד של EOQ אינן מתקיימות כאן. • Fixed Period -תקופה קבועה בין הזמנות (צבירת כל הביקוש נטו להזמנות היוצאות במועדים הקבועים). • הצטיידות עד למלאי מקסימום. • מינימום עלות ליחידה: ניסוי וטעייה של צבירת כמויות עד שהעלות ליחידה (הזמנה + מלאי) מינימלית.

13. דוגמא לשיטות חישוב גודל מנה • עלויות : עלות הזמנה - 300 ש’, עלות מלאי - 3 ש’ ליח’ לשבוע. • יש לחשב את הכמויות ומועדי ההזמנה לפי: • EOQ • תקופה קבועה של שבועיים • הצטיידות עד למלאי מקסימום של 350 יח’ • מינימום עלות ליחידה

14. P1 3 2 4 C1 C2 A1 1 4 2 M1 C1 C3 Low Level Code • מה הבעיה בפיצוץ דרישות במצב הבא?

15. חישוב הביקוש נטו מלאי צפוי - דרישה = ביקוש נטו מלאי מיועד להזמנות - צפי קבלה + מלאי בפועל = מלאי צפוי • ע”י חישוב הביקוש נטו ויצירת הזמנות חדשות הופך המלאי הצפוי למלאי מיועד להזמנות. • יעוד כמותי: ע”י רישום כמויות מלאי זמין ומלאי מיועד. מאפיין מלאי הנמצא לפני נקודת הצימוד. • הקצאה מזוהה: סימון יחידה מסויימת או הזמנה מסויימת כשמורה להזמנה. מאפיין מלאי הנמצא מנקודת הצימוד והלאה. • סיבות לקיום מלאי צפוי לא מיועד שלא בנקודת הצימוד: • הפרשים כתוצאה מגדלי מנה שונים • רמת איכות גבוהה מהצפוי • שינויים בתוכנית

16. הקצאה מזוהה • סיבות להקצאה מזוהה: • יעוד להזמנת לקוח (לאחר נקודת הצימוד). • מוצרים מנוהלי אצוות (לוטים). • הבדלים בין המוצרים (שימוש ברכיבים חלופיים, נתוני איכות). • הקצאה מזוהה במוצרים מנוהלי אצוות: • מטרה: שמירה על אחידות החומר המשמש להוראה. • בעיה: יתכנו “שאריות” במלאי, שאינן מאפשרות שימוש בהוראה אחת. אי לכך בחישוב הביקוש נטו תיבדק פיזיביליות השימוש במלאי הקיים מבחינת הרכב האצוות. יתכן מצב בו נוצרת הזמנה למרות שקיים מלאי. • תוצאה: תתכן צבירת שאריות ההופכות למלאי מת. • נדרש: מנגנון לבחירת אצווה להקצאה ליצירת מינימום שאריות.

17. פרמטרים משפיעים נוספים • מלאי מינימום • מרווח בין הזמנות • כמות מינימלית בהזמנה • הזמנה בכפולות שלמות • פחת

18. תכנון קיבולת ייצור • מנגנון MRP המתואר אינו לוקח בחשבון שיקולי קיבולת ייצור (קיבולת אינסופית). • תכנון קיבולת ייצור (Capacity Requirements Planning) מתבצע ע”י התהליך האיטרטיבי הבא: • ביצוע תכנון דרישת חומרים. • העמסת התחנות בהתאם לתוכנית דרישת החומרים והנתיבים. • אם מתגלה חריגה מהיכולת - תכנון קדימה בצואר הבקבוק. • חזרה על תכנון דרישת החומרים. • אם קיימים מספר נתיבים חלופיים לפריט יתכן מנגנון לבחירת הנתיב או בחירה ידנית.