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Lloret de Mar Octubre 2009. Una metodología práctica, basada en la creación de equipos para identificar, analizar y corregir los despilfarros materiales e inmateriales. Una propuesta de gestión participativa para que las microempresas ganen en eficiencia
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Lloret de Mar Octubre 2009
Una metodología práctica, basada en la creación de equipos para identificar, analizar y corregir los despilfarros materiales e inmateriales Una propuesta de gestión participativa para que las microempresas ganen en eficiencia aprovechando el talento de las personas
afilar la sierra….. (S. Covey) historia del leñador Hubo una vez un leñador que pasaba horas y horas, miles de horas, cortando los árboles de su pinar con una sierra que de tanto usarla apenas cortaba nada. Un día, un vecino se le acercó y al observar el enorme esfuerzo que hacía el leñador le propuso que parase un momento a descansar y afilar la sierra. El leñador indignado le preguntó si acaso no había visto toda la tarea que le quedaba aún por hacer. ¡cómo iba a parar! Le contestó que no tenía tiempo.
El punto de partida: la microempresa Diseñar producto/servicio Atender clientes Atender proveedores Organizar la producción Hacer labor comercial Controlar situación financiera Conocer la competencia Gestionar la información Gestionar la PRL Gestionar la calidad Gestionar el impacto ambiental Gestionar la innovación Gestionar la RSC …. Pocas personas, mucho trabajo Recursos económicos limitados Una única persona en la dirección Mucho trabajo Poco tiempo Pocos espacios de conversación reunión Profesionales en puestos de gestión
Lo urgente por delante de lo importante Gestión estratégica desatendida Ineficiencias Despilfarros de tiempo y dinero Sensación de soledad en la dirección Estrés …
Una propuesta de cambio Aprender a trabajar en equipo Pararse a pensar Introducir cultura mejora continua Dedicar tiempo y espacio para hablar de lo importante Identificar y reducir costes innecesarios despilfarros Aprovechar el talento de todas las personas Implicar a las personas en la gestión
Teoría de despilfarros-Taichi Ohno Liderazgo participativo Trabajo en equipo Gestión del conocimiento Mejora continua Responsabilidad Social Corporativa Bases teóricas FUSION TRADUCCION ADAPTACION
Valores Las personas son el principal valor de la organización El equipo es más que la suma Creatividad Pequeñas decisiones pueden generar grandes cambios Pensamiento global y acción local
La puesta en práctica Trabajamos en el espacio de la empresa Ninguna inversión inicial una pared una silla por persona algo de tiempo La metodología se adapta a cada realidad
Metodología • 10 PASOS • Dirección informada • Dirección comprometida • Plantilla motivada • Equipo creado • Equipo acondicionado • Diagnóstico iniciado • Despilfarros analizados • Despilfarros priorizados • Correcciones programadas • Evaluación y seguimiento
Ejemplo real 1 Taller textil-Barakaldo 3 personas Diseño, patronaje y comercialización de ropa de cama • Mejoras implementadas • Reorganización almacén fornituras • Inventario existencias • Negociación precios proveedores • Cambio ubicación patrones • Registro desplazamientos a proveedoras • Estimación costes de cada prenda • Fichas técnicas prendas • Formato recogida pedidos • Salida de prendas “outlet” Implantación motivada por baja rentabilidad actividad 2005 Equipo 3 personas 11 sesiones trabajo-66 horas 13 áreas mejora 11 despilfarros
Ejemplo real 2 Comercio-Bilbao 7 personas Venta y reparación de bicicletas gama alta • Mejoras implementadas • Reorganización almacén • Redistribución de funciones y tareas entre personas • Diseño de un nuevo sistema informático • Diseño procesos de trabajo • Entrada a UNE 175001 Implantación motivada por cambio local, empresa en crecimiento 2006 Equipo 7 personas 8 sesiones-82 horas trabajo
Resultados 10 sesiones Promedio 9 despilfarros por empresa Todas las empresas han localizado algún despilfarro Origen habitual de los despilfarros: La falta de orden La falta de método Errores en la comunicación efectos
Despilfarros más habituales Repeticiones de producto o servicio por errores Pérdidas de tiempo buscando herramientas, materiales o útiles Pérdidas de tiempo por interrupciones en los procesos de trabajo Pérdidas de tiempo por mala distribución de tareas entre el personal Despilfarro de energía por utilización inadecuada de calefacción, aire acondicionado, luminarias o equipos Deterioro de materiales almacenados Viajes innecesarios a clientes y/o proveedores Gastos telefónicos altos por no utilizar herramientas internet
Resultados visibles e invisibles Mejora el orden y la limpieza de los espacios Mayor implicación personas en la gestión de la empresa Mejora la comunicación interna y externa Se reducen pérdidas de tiempo buscando herramientas, papeles, útiles… Mayor motivación Disminuyen costes derivados de ineficiencias, errores… Se generan espacios de creatividad La dirección se siente más arropada
Riesgos y retos tras las implantaciones Creer que ya no hay nada que mejorar Aplazar las sesiones, dejar de reunirse, caer en la inercia del “día-día” Desmotivar a las personas que se implicaron en el proceso Pensar que el equipo ya está consolidado y no preocuparse por “hacer equipo” cada día Dejar al margen del proceso a las personas que entran a la empresa Mantener el método, las reuniones periódicas… Complementar e+d con otras metodologías de mejora Conseguir una nueva cultura de empresa
Más información www.emasd.net Inguralde 944 789 395 empresa@inguralde.com ¡¡ eskerrik asko !!