Implantation d’un MES sur le site de l’AIP-RAO

1. Implantation d’un MES sur le site de l’AIP-RAO ENTRER

2. Qu’est-ce que le MES? • Le MES permet une intégration de toutes les fonctions transactionnelles liées à la gestion industrielle au sens large telles que l’ordonnancement, le suivi de production, la gestion de la documentation et des données techniques. • Il se situe entre le niveau atelier et le niveau gestion • Avec le MES, il est possible : • d’optimiser la productivité des hommes et des machines • de donner des infos en temps réel sur les ordres de fabrication • de contrôler les ordres de fabrication Pour en savoir plus : • site officiel : www.mesa.org • rapport "Le MES, des concepts à la réalité » :www.exera.com • dossier MES n° 70 :www.productique.org Retour Suivant

3. Les fonctions du MES • 1 : Etat et allocation des ressources (Resource Allocation and Status) • 2 : Ordonnancement et planification détaillée des opérations (Operations/Detail Scheduling) • 3 : Affectation aux unités de production (Dispatching Production Units) • 4 : Gestion de la documentation (Document Control) • 5 : Collecte et acquisition des données (Data Collection/Acquisition) • 6 : Gestion du personnel (Labor Management) • 7 : Gestion de la qualité (Quality Management) • 8 : Gestion des process de fabrication (Process Management) • 9 : Gestion de la maintenance (Maintenance Management) • 10 : Généalogie et traçabilité des produits (Product Tracking and Genealogy) • 11 : Analyse de la performance (Performance Analysis) Retour Suivant

4. l’AIP-Priméca-RAO Le MES a été implanté sur le site central de l’AIP-Primeca-RAO (Atelier Inter établissements de Productique et Pôle de Ressources Informatiques pour la Mécanique - Rhône-Alpes Ouest). L’AIP-Priméca-RAO est un centre de ressources doté d'équipements lourds mis à la disposition de plusieurs établissements d'enseignement supérieur de la région Rhône-Alpes. Six postes de fabrication sont organisés autour d’un transfert libre en anneau, dont deux équipés d’un robot et un d’un système de vision. Sur ce site, est simulée la fabrication de moteurs électriques universels. On peut voir l’atelier en temps réel grâce à une camera réseau Retour Suivant

5. Flasque Roulement Charbons Stator Rotor Roulement Flasque Simulation de la Production La production comprend 4 gammes différentes de moteurs : - Alimentation = 110 V , vitesse = 1500 tr/min - Alimentation = 110 V , vitesse = 3000 tr/min - Alimentation = 220 V , vitesse = 1500 tr/min - Alimentation = 220 V , vitesse = 3000 tr/min Détail du moteur: Retour Suivant

6. Lancement des Ofs La simulation commence par la saisie d’un ordre de fabrication (OF). Les OFs sont créés et lancés avec le logiciel KMProD de Méta Productique. Le module Configuration permet de saisir la topologie de l'atelier. Retour Suivant

7. Outil de simulation: superviseur Monitor Pro Une fois l’OF lancé, le logiciel Monitor Pro permet de superviser en temps réel la production. En cliquant sur les différents postes on peut suivre visuellement l’opération en cours. Depuis le menu principal, on peut accéder aux six postes où sont réalisées les 12 opérations suivantes : Poste 1: Chargement Flasque Chargement Roulement Sertissage Roulement Poste 2: Pose stator Pose rotor Pose Balais Poste 3: Montage flasque Sertissage haut Sertissage bas Poste 4: Mesures Poste 5: Opérateur Poste 6: Décharge Retour Suivant

8. Suivi des OFs: des automates à KMProD Une fois que l’OF indiquant le numéro de gamme et le nombre de moteurs à produire a été lancé par KMProD, la production démarre. Chaque poste est équipé d’un automate TSX Premium muni d’un coupleur Ethernet. Les automates envoient sur évènement les données à KMProD, lequel les archive dans une base de données SQL. Vue de détail du poste 1 Retour Suivant

9. Acquisition des données KMProD récupère les informations sur les automates au travers du serveur OPC (OLE for Process Control) Ces données sont traitées par le module Acquisition de KMProD. Le module d'acquisition sert d'interface entre KMProD et le serveur OPC. Retour Suivant

10. Suivi de production On peut suivre en temps réel la production avec le module Suivi de Production de KMProD. Sont visualisés les OFs en attente, les OFs en cours et les OFs déjà réalisés. Les différents états de la chaîne (en production, en réglage ou arrêtée) sont également accessibles, ainsi que des informations sur la production en cours (nombre de pièces réalisées, temps pour réaliser ces pièces…). Le module Suivi de Production permet de visualiser sur l'écran les informations concernant les machines. Retour Suivant

11. Outils d’aide à la décision Les données stockées dans la base de données SQL sont exploitées sous forme de rapports d’analyse et d’aide à la décision. La publication en intranet de ces rapports utilise le logiciel Crystal Enterprise. Deux types de rapports sont disponibles : Rapports statiques (logiciel Crystal Reports) ---- Exemple Rapports dynamiques (logiciel Crystal Analysis) ---- Exemple Retour Suivant

12. FIN Début du diaporama

13. Exemple de rapport Crystal Reports Retour

14. Exemple de rapport Crystal Analysis Retour

15. Monitor Pro: POSTE 1 Chargement Flasque Chargement Roulement Sertissage Roulement Retour

16. Monitor Pro: POSTE 2 Pose stator Pose rotor Pose Balais Retour

17. Monitor Pro: POSTE 3 Montage flasque Sertissage haut Sertissage bas Retour

18. Monitor Pro: POSTE 4 Mesures Retour

19. Opérations OK ou pas Mesures sur la pièce Décision Monitor Pro: POSTE 5 Opérateur Retour

20. Monitor Pro: POSTE 6 Décharge Retour