Strojírenská technologie

1. Strojírenská technologie • Tváření - úvod (ST28) • Ing. Elena Nová • Strojírenství

2. Základní rozdělení

3. tváření • Při všech typech tváření se výrobky tvoří plastickou deformací výchozího polotovaru • Výhody • vysoká produktivita práce • vysoké využití materiálu (při obrábění odpadá 80% materiálu, při tváření jen 5-10%) • velmi dobrá rozměrová přesnost tvářených výrobků • Nevýhody • vysoká cena strojů a nástrojů • omezení rozměry konečného výrobku

4. Tváření za studena

5. Tváření za studena • tváření při pokojové teplotě • tváření pod rekrystalizační teplotou materiálu • dochází ke zpevňování materiálu • zrna se deformují ve směru tváření • vytváří se textura

6. Tváření za studena • Zpevněním se zvyšují mechanické hodnoty (mez pevnosti a mez kluzu) a klesá tažnost • Výhody • vysoká přesnost rozměrů • kvalitní povrch (nenastává okujení) • zlepšování vlastností zpevněním

7. Tváření za tepla a poloohřevu

8. Tváření za tepla a poloohřevu • Tváření za tepla • probíhá při teplotě vyšší než je rekrystalizační teplota • materiál se nezpevňuje • k tváření stačí síly až desetkrát menší než u tváření za studena • snižuje se nebezpečí trhlin a prasklin • nevzniká textura, ale povrch je nekvalitní vlivem okujení • Tváření za poloohřevu • představuje kompromis mezi tvářením za studena a za tepla

9. dělení dle směrů sil působících na tvářený materiál

10. Tváření objemové • Deformace nastává ve směru všech tří os souřadného systému • válcování • kování • protlačování • tažení drátů

11. Tváření plošné • Převládají deformace ve dvou směrech • tažení • ohýbání • stříhání • apod. Princip podélného (vlevo), příčného (uprostřed) a kosého (vpravo) válcování (1, 2 – válce, 3 – materiál)

12. SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJŮ • Hájíček, Josef. Technologie strojního obrábění III. 1. Praha: SNTL, 1996, 320. • strojirenstvi.studentske.cz/2008/10/kontrola-vady-odlitk.html • http://www.ksp.tul.cz/cz/kpt/obsah/vyuka/skripta_tkp/sekce/01.htm • http://www.ksp.tul.cz/cz/kpt/obsah/vyuka/skripta_tkp/sekce/05.htm