Programação da Produção I

1. ENG 09010 Programação da Produção I Planejamento e controle da capacidade – cap. 11 PROFa. Giovana Savitri Pasa

2. V ENG 09010 Programação da Produção I 1 – Primeiro passo: conhecer a Demanda Através de PREVISÕES DE DEMANDA: - o mais exatas possível - expressas em unidades operacionais - acompanhadas de uma medida da incerteza.

3. ENG 09010 2 –Definição de capacidadeÉ o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo, que a produção pode realizar em condições normais de operação (SLACK)

4. 4000 litros/dia 500 carros/dia 100 lugares/sessão 2000 ton/mês 50 quartos/dia ENG 09010 exemplos

5. gargalo - é o recurso cuja capacidade limita a produção recursos críticos - são aqueles recursos que podem vir a ser gargalos, dependendo do mix e do seqüenciamento ENG 09010 3 – Restrições de capacidade:

6. Capacidade de projeto capacidade alvo É a capacidade que os projetistas tinham em mente quando projetaram a operação. Ex.: deposição de filme sobre papel ENG 09010 4 – Medidas de Capacidade

7. Capacidade de projeto ou nominal Capacidade de projeto = = velocidade dos rolos X tempo de operação ENG 09010

8. A linha pode não funcionar todo o tempo na velocidade máxima paradas para "setup" manutenção dificuldades de programação ENG 09010 Porém...

9. Capacidade efetiva É a capacidade real que resta depois que estas perdas são deduzidas. É menor do que a capacidade de projeto. ENG 09010 então:

10. Além das perdas citadas, outros problemas podem ocorrer, que PODERIAM SER EVITADOS! - quebras de máquinas - absenteísmo - quebra de ferramentas ENG 09010 mas:

11. % da capacidade de projeto realmente utilizada Utilização = Volume de produção real x 100% capacidade de projeto ENG 09010 Utilização

12. % da capacidade efetiva realmente utilizada Eficiência = Volume de produção real x 100% capacidade efetiva ENG 09010 Eficiência

13. ENG 09010 5 - Utilização como medida de desempenho? Por exemplo, níveis de ocupação de quartos em hotéis, de assentos em aviões, shows. É uma medida que pode levar a conclusões erradas, por exemplo, pode haver baixa utilização se há baixa demanda, se há falta de materiais por razões externas, etc.

14. Pode haver alta utilização e isto ser ruim, como em • caixas automáticos, pois haveria filas; • pistas de pouso, haveria congestionamentos e atrasos de vôos; • de vendedores, resultando em espera do cliente.

15. V 6 - economias e deseconomias de escala ENG 09010 Programação da Produção I • Economia de Escala ocorre quando o custo unitário médio do produto/serviço pode ser reduzido através do aumento da taxa de produção. 15

16. V ENG 09010 Programação da Produção I • Economias de escala reduzem custos pelas seguintes razões: • - rateamento de custos fixos • - redução dos custos de construção das instalações • - ganhos de escala na compra de materiais 16

17. V vantagens no processo ENG 09010 Programação da Produção I • Grandes volumes justificam: • - processos em linha • - recursos dedicados • - tecnologias sofisticadas • Favorecem o efeito de aprendizagem 17

18. V 6 - economias e deseconomias de escala ENG 09010 Programação da Produção I • Deseconomia de Escala ocorre quando o custo unitário médio aumenta com o aumento da taxa de produção. 18

19. V Deseconomias de escala ENG 09010 Programação da Produção I Razões: • aumento da complexidade de gerenciamento • ineficiência oculta pelos altos volumes (rio) • no excessivo de empregados gera perda de contato com o gerente • gerente com pouco contato com clientes • perda de agilidade pela burocracia • necessidade de aparato de troca de informações • distribuição dos produtos - logística 19

20. V 7 - Políticas de gestão da Capacidade ENG 09010 Programação da Produção I • capacidade constante • acompanhamento da demanda • gestão da demanda 20

21. V 7.1 – capacidade constante ENG 09010 Programação da Produção I • A capacidade de processamento é estabelecida em um nível constante. • A natureza das instalações não permite modificações facilmente. • possibilita emprego estável • pode gerar estoques, antecipando produção, desde que para produtos não "perecíveis" 21

22. V 7.1 – capacidade constante ENG 09010 Programação da Produção I • Em serviços, havendo capacidade constante, há duas opções: • adequar ao pico ou abaixo • No primeiro caso, haverá momentos de subutilização; no segundo, haverá custos de perda de vendas e de imagem. 22

23. V 7.2 – capacidade busca o acompanhamento da demanda ENG 09010 Programação da Produção I • Procura ajustar a capacidade bem próxima aos níveis da demanda • mais difícil de ser implementada • inviável em operações intensivas em capital Ex. usina de alumínio • é adotada por produções que não podem estocar seus produtos, como o processamento de clientes e a fabricação de "perecíveis". • Obsolescência • custo inviável de estoques 23

24. V 7.2 – capacidade busca o acompanhamento da demanda ENG 09010 Programação da Produção I • Métodos para ajustar a capacidade: • horas extras; • tempo ocioso (empregados flexíveis); • demitir e empregar; • empregados de tempo parcial; • subcontratação; • equipamentos/instalações flexíveis. 24

25. V 7.3 – gestão da demanda ENG 09010 Programação da Produção I • - tenta transferir a demanda de períodos de pico para períodos de tranqüilidade (ação do marketing e vendas). • Políticas de preços, promoções; • Criação de serviços ou de produtos alternativos para os períodos de baixa demanda 25

26. V 8 – dimensionamentos – análise crítica ENG 09010 Programação da Produção I 26

27. Número de máquinas necessárias, M, é dado por: horas de processto necessárias p/ atender demanda anual M = horas disponíveis por máq. por ano, após deduzir folga desejada D = no unidds (clientes) previstos por ano p = tempo processto (em h/unidd ou h/cliente) N = no total de h/ano em que processo opera C = folga de capacidade desejada 27

28. No caso de múltiplos produtos, tempos de setup devem ser considerados; isto é: horas de processto + setup necessárias p/ atender demanda annual, somada sobre todos os produtos M = horas disponíveis por máq. por ano, após deduzir folga desejada índice que identifica produto/serviço Q = no unidds em cada lote de produção s = setup (em h) por lote 28

29. Exemplo:Loja da Xerox da Escola de Engenharia Loja prepara apostilas p/ cursos da Enga Produção e Mecânica. Tempo de processto p/ copiar e encadernar cada cópia depende, entre outros fatores, do no de páginas. A loja opera 250 dias/ano, 8 h/dia. Folga de capacidd desejada pelo dono é de 15%. Outras informações: Determine o no necessário de copiadoras p/ atender à demanda (copiadora é o equipamento gargalo). 29

30. Solução: dias/ano turnos/dia horas/turno Quatro máquinas 30

31. 9 - Abordagem sistemática para decisões sobre capacidade Identifique gradientes de capacidade - estes são dados pela diferença (+/-) entre demanda projetada e capacidade atual. No ex. anterior: loja possui 5 copiadoras ( 2500 apostilas/máq). Demanda agregada prevista p/ próximos 3 anos é de 8, 11 e 13 mil apostilas. Identifique gradiente de capacidade das máquinas. Ano 1: 12500 - 8000 = 4500 Ano 2: 12500 - 11000 = 1500 Ano 3: 12500 - 13000 = -500 31

32. Abordagem sistemática para decisões sobre capacidade Desenvolva alternativas para lidar com gradientes - alternativas incluem não atuar (e arriscar perder $), atuar de forma expansionista ou cautelosa. Avalie alternativas - use (i) técnicas qualitativas para tomada de decisão ou (ii) critérios quantitativos, como viabilidade econômica 32

33. Exercício 1 - Filme fotográfico ENG 09010 Um fabricante de papel fotográfico tem um equipamento cuja capacidade de projeto é 200 m2/min ou 12.000 m2/h. A linha opera 24h/dia, 7 dias/semana e 52 semanas/ano. 33

34. ENG 09010 a) Calcular a capacidade de projeto da linha em m2/semana: 34

35. AINDA: ENG 09010 Os registros mostram os seguintes tempos de produção gastos: 1. Tempo de setup = 20h/semana 2. Tempo manutenção preventiva = 16h/semana 3. Nenhum trabalho programado=8h/semana 4. Amostragens de qualidade= 8h/semana 5. Tempo para troca do turno=7h/semana 35

36. Exemplo - Filme fotográfico ENG 09010 6. Paradas quebras de máquinas =18h/semana 7. Investigar falhas qualidade = 20h/semana 8. Falta de matéria-prima = 8h/semana 9. Absenteísmo = 6h/semana 10. Espera por transporte de material=6h/semana 36

37. considerando que: ENG 09010 Os 5 primeiros gastos de tempo somam 59h/semana e são relativamente inevitáveis. Os 5 últimos gastos de tempo somam 58h/semana e são evitáveis. b) Calcule a capacidade efetiva: 37

38. c) calcule o volume real produzido, que é aquele que resulta depois de deduzidas as perdas evitáveis (perdas 6 a 10, que somam 58h): ENG 09010 38

39. d) calcule a Utilização ENG 09010 Utilização = Volume de produção real x 100% capacidade de projeto Utilização = 612.000 m2/semana x 100% 2.016.000m2/semana Utilização = 30,4 % 39

40. ENG 09010 e) calcule a Eficiência Eficiência = Volume de produção real x 100% capacidade efetiva Eficiência = 612.000 m2/semana x 100% 1.308.000m2/semana Eficiência = 46,8 % 40

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45. Atividade • Pode ser enviada por e-mail