Nordbak Wearing Compound

1. Nordbak Wearing Compound Prodotti della serie 7###

2. Rivestimenti protettivi • Tecnologia dei rivestimenti protettivi • Gamma dei Norback Wearing Compound • Suggerimenti di applicazione

3. Tecnologia • Composta da matrice epossidica e cariche • Combinazione di composti organici per la produzione delle matrici • Cariche composte da materiali inerti • Caratteristiche. • Si ottengono dalla combinazione di matrice e cariche Resin Hardener

4. Tecnologia • Effetti della matrice epossidica • Adesione • Tenacità • Velocità di essiccazione • Resistenza chimica • Temperatura operativa

5. Tecnologia Abrasione della superficie esterna causata dal flusso veloce • Principio del rivestimento • Perline molto dure in resina relativamente soffice

6. Tecnologia • Caricate con ceramica • Differenti granulometrie delle perline per differenti caratteristiche del rivestimento • Grandi perline per abrasione da granuli • Piccole perline per abrasione da fluidi

7. Prodotti • 7218 (Composto da rivestimento) • Grandi perline in ceramica, fine carburo di silicio • Resistente ad abrasioni prodotte da grandi particelle(> 1,5 mm) • Pot-life 30 minuti • 7 ore per indurire • Confezione da 1 kg

8. Prodotti • 7219 (Composto per rivestimento ad alto impatto) • Matrice di gomma indurita con alta resistenza all’impatto, per aree con carichi di scorrimento ed impatto • Grandi perline ceramiche • Pot-life 30 minuti • 6 ore per indurire • Confezione da 1 kg

9. Case History • 7218 (Composto per rivestimento) • Usato in centrali di riscaldamento a carbone nei condotti dell’aria • Usato in abbinamento al 7227

10. Prodotti • 7226 (Sistemi pneumatici) • Piccole perline ceramiche • Resiste all’abrasione di particelle fini (< 1,5 mm) • Pot-life 30 minuti • 6 ore per indurire • Confezione da 1 kg

11. Case History • Il rivestimento dei gomiti prolunga la vita delle tubazioni • Usato come rivestimento “sacrificale” • Usato come rinforzo all’interno delle attrezzature per sabbiare

12. Case History • 7226 (Sistemi pneumatici) • Usato su scivoli dove c’è un rapido scorrimento di materiali • Usato all’interno di attrezzature per sabbiatura

13. Prodotti • 7227/7228 (Rivestimento Ceramico a pennello) • Versione bianca (7228) ossido di alluminio • Versione Grigia (7227) carburo di silice • 23.000 cP • Particelle molto fini - rivestimento a basso attrito • Usato singolarmente o come finitura di un trattamento • Temperatura operativa di 100°C • 5 ore di polimerizzazione alla messa in servizio

14. Prodotti • 7227 (Rivestimento Ceramico a pennello) • Usato per rivestire carter e giranti di pompe per prevenire cavitazione o corrosione • Usato per rivestire l’interno di abbattitori di pressione di aspiratori • Pale di giranti • Rivestimenti per ridurre l’usura delle pompe marine

15. Prodotti • 7229 (Sistemi pneumatici HT) 10 kg • Massima temperatura operativa di 232 °C • Stesse caratteristiche 7226 • 7230 (Composto da rivestimento HT) 10 kg • Massima temperatura operativa di 232 °C • Stesse caratteristiche 7218 • 7234 (Rivestimento Ceramico a pennelloHT) 1 kg • Massima temperatura operativa di 205 °C • Stesse caratteristiche 7226

16. Prodotti • 7232 (Stucco HT resistente all’usura) • Particelle molto fini al carburo di silice • Superficie a basso attrito • Non arrugginisce • Temperatura operativa max 204°C • Confezione da 1 kg

17. Consigli per l’applicazione • Preparare la superficie • Osservare sempre i rapporti di miscelazione stabiliti • Applicare alla superficie • La reazione è esotermica • La velocità di reticolazione dipende dalla massa di prodotto e dalla temperatura ambiente

18. Consigli per l’applicazione • Preparazione della superficie • Deve essere pulita, asciutta e libera da grasso e olio • Per una migliore adesione, pulire, abradere la superficie con utensili, carta abrasiva o spazzola metallica, e pulire di nuovo con Loctite 7063 • Se possibile sabbiare la superficie (non usare pallini di piombo) • Per riempire lesioni estese, posizionare una retina a supporto dello stucco epossidico sotto l’area da riparare

19. Consigli per l’applicazione • Miscelazione • Resina e catalizzatore devono essere mescolati in giusta proporzione • Le confezioni hanno il giusto quantitativo per un corretto rapporto di miscela • Mescolare a fondo sino a che il prodotto è completamente amalgamato • per 3463 impastare fino ad ottenere una pasta omogenea • Mescolare sempre più a lungo di quanto sembri necessario

20. Consigli per l’applicazione • Per ottenere un buon incollaggio • Applicare prima uno strato sottile • Lavorarlo sulla superficie • Realizzare uno spessore appena superiore a quello richiesto

21. Consigli per l’applicazione • Per ottenere una superficie liscia • Lisciare la superficie del prodotto applicato con un guanto bagnato o una spatola calda • Bagnando la spatola con Loctite 7070 è possibile ottenere una eccellente finitura • Non può essere lavorato a macchina

22. Consigli per l’applicazione • Per combinazione di abrasioni: • Applicare dapprima Wearing Compound e lasciarlo indurire • Incidere la superficie dello Wearing Compound, così da creare una superficie “adesiva” • Applicare uno strato di Ceramica a pennello per migliorare le caratteristiche di “scivolamento” e l’efficienza delle pompe

23. Case History • Il rivestimento dei gomiti prolunga la vita delle tubazioni • Usato come rivestimento “sacrificale” • Usato come rinforzo all’interno delle attrezzature per sabbiare