3. Objetivos 3.1. Objetivo General

2. Modelo de Gestión para la Competitividad en la comunidad empresarial ecuatorianaQuito, 4 de enero de 2012

3. 3. Objetivos • 3.1. Objetivo General • Asegurar la sostenibilidad y permanencia del sector industrial y de servicios del Ecuador mediante la implementación de un Modelo de Gestión para la Competitividad (MGC). • Basados en las mejores prácticas de sistemas tales como : • TPS (Toyota Production System). • GMS (Global Manufacturing System).

4. 3. Objetivos • 3.2. Objetivos Específicos • Generar cultura de la excelencia que nos permita: • Incrementar la rentabilidad de las empresas participantes • Reducir las 9 clases de desperdicios (mudas) • Facilitar la transferencia de conocimiento a organizaciones en Ecuador, tales como Corporaciones, Gremios, Universidades, Empresas y Centros de Desarrollo Tecnológico.

5. 4. Definición, Principios y Herramientas ¿QUÉ ES EL MGC? Es un sistema que permite: La eliminación sistemática de procesos que no agregan valor en toda la cadena de suministros, mediante la aplicación de 8 principios y 32 herramientas y así lograr alcanzar niveles mundiales en Calidad, Servicio, Entrega y Costos.

7.  Herramientas: Direccionamiento Estratégico. Elaboración del plan de negocios,metas,despliegue. Seguimiento y mejora: Gerencia visual GESTIÓN ESTRATÉGICA Proceso mediante el cual la organización se alinea y participa en la elaboración del plan de negocios y en su ejecución. Propósito: lograr compromiso de toda la organización para alcanzar los objetivos y metas como equipo

8. Principales herramientas: Estrategia de liderazgo para liderar el cambio. Destrezas para facilitar, conducir y entrenar. Gestión de competencias. Entrenamiento Estandarizado del empleado Equipos autónomos de trabajo DESARROLLO INTEGRAL DE LAS PERSONAS Propósito: Asegurar que las actividades estén orientadas al desarrollo de las personas. Los empleados son el recurso más valioso de la organización. Proceso en el que los empleados son partícipes de logros y éxitos de la compañía.

9. Principales herramientas: Organizar lugar de trabajo: 5’S. Mejorar layout y Balanceo de líneas Estandarización de puestos de fabricación y control 4. Andon y mantenimiento básico. 5. Auditoría estratificadas de procesos (QSB). SISTEMA DE PRODUCCIÓN Propósito: Asegurar repetibilidad consistente de nuestros procesos, estableciendo una base de mejora, eliminando los desperdicios o “Mudas”. Proceso dinámico de establecer estándares que documentan un seguro y fácil método de realizar nuestros flujos y procesos.

10. Principales herramientas (QSB): PROCESO DE DESARROLLO DE PRODUCTOS NUEVOS (ANPQP-APQP ) Jerarquización de características críticas (HCCP o KPC & KCC) Reducción de Riesgos AMEF-AMDEC Control estadístico de procesos – TAG-N y SPC dispositivos a pruebas de error 1. GESTIÓN DE PRODUCTOS EN SERIE Control de calidad de Operaciones Estaciones de Verificación en proceso Control de productos no conformes Respuesta rápida a problemas QRQC Método Solución de Problemas (8 Disciplinas,,7 Diamantes) PASIÓN POR LA CALIDAD Propósito: Asegurar que los defectos no se creen y/o no pasen al cliente final.

11. Principales herramientas: Planeación y control de la cadena de suministro. Value Stream Mapping (VSM). Sistema pull, FIFO y control de abastecimiento Identificación de partes, Contenedores plásticos y dispositivos móviles, Lay-Out Kanban y contaminación Sistema on line con distribuidor GESTIÓN LOGÍSTICA Movimiento de producto o material en cantidad, momento, lugar y equipo correctos, al menor costo. Propósito: Provocar lealtad y entusiasmo del cliente, mediante entrega oportuna de producto, con excelente nivel de calidad, servicio y precio; Tiempos largos o cortos de transporte

12. Principales herramientas: Taller Gestión de Costos Equipos de trabajo para manejo del programa y compromisos de control y seguimiento . Propósito:Este programa busca crear una cultura de reducción y eliminación de costos directos y de operación que no agregan valor al producto final. GESTIÓN DE COSTOS • La gerencia de costos supervisa los procesos de desarrollo, producción, venta de productos o servicios, reduciendo todo desperdicio en: • Planeación y control de costos para maximizar el margen de contribución. • Reducción de costos generales y de inversiones en planta (Gemba). • Actividades de reducción de costos: • por mejora de calidad y productividad. • Reducción de espacios y exceso de inventario. • Acortar líneas de producción. • Reducir los tiempos ociosos de máquina,

13. Herramientas PMC. Procesos de Mejora continua Evaluación de: Sistema Industrial Programa de CALIBRACIÓN Propósito: Formar en la organización una cultura corporativa de mejoramiento continuo en seguridad, desarrollo de las personas, calidad, capacidad de respuesta y costo, para ser una empresa de alto rendimiento. Proceso basado en la mejora a bajo costo, buscando la mejor forma de hacer el trabajo, involucrando a todos (colaboradores y directores). MEJORAMIENTOCONTINUO

14. CÓMO ELIMINAR LOS 9 DESPERDICIOS ? PROCESOS INNECESARIOS ESPERAS CORRECCIÓN EXCESIVA INFOR MACIÓN 9 DESPERDICIOS EXCESO DE INVENTARIOS TRANSPORTES SOBREPRODUCCIÓN EXCESO DE MOVIMIENTOS CREATIVIDAD NO UTILIZADA

15. 6. CONJUGANDO EL VERBO • HACER BIEN LAS COSAS Nosotros hacemos: CECT Y sus Consultores se preparan Tú haces: Consultor despliega sus conocimientos ante el equipo líder de las empresas participantes. Yo hago: Líderes, Ingenieros y técnicos aprenden y estudian directamente del consultor. Nosotros hacemos: Líderes, Ingenieros y técnicos hacen cosas en la planta bajo monitoreo del Consultor. Ellos hacen: Líderes, Ingenieros y técnicos despliegan la buenas prácticas en toda la organización.