1 / 14

Inker d . d . Zaprešić

Studenti: Husajina Ivan Očić Anđelko Pinterić Tomislav Strelar Mario Vojnović Ida. Inker d . d . Zaprešić. Sirovine:. Kaolin premier Glina 1001 Kaolin KM-2 Glina 2222 Kaolin kernick Glina 103 Kvarcni pijesak nisip. Gips modularnica.

avon
Download Presentation

Inker d . d . Zaprešić

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Studenti: Husajina Ivan Očić Anđelko Pinterić Tomislav Strelar Mario Vojnović Ida Inkerd.d. Zaprešić

  2. Sirovine: • Kaolin premier • Glina 1001 • Kaolin KM-2 • Glina 2222 • Kaolin kernick • Glina 103 • Kvarcni pijesak nisip

  3. Gips modularnica • Izrada radnog modela od građevinskog gipsa i polimernih veziva • Greška u modelu → greška u proizvodu • Po kalupu 120 odljevaka

  4. Priprema mase i glazure Sirovina → mlinovi → sito → muljača → bazeni

  5. Analiza mase i struktureMjeri se: • Težina • Taljivost • Tiksotropija - mjeri se viskoznost • Probni kalup – mjeri se debljina stijenke • Bjelina – usporedba s etalonima

  6. Lijevanje • Ručno i automatizirano • komplikacije: parametri smjese se mijenjaju svakodnevno • Vrijeme držanja u kalupu 15-20 minuta • kalup – talk – lakše vađenje odljevka • Višak mase – natrag u bazen

  7. Sušenje • Plinski plamenici • Cilj – postići ≤ 0.1% vlage

  8. Obrada • Odstrana srhova • Odpršivanje zrakom • Močenje površine • Primanje glazure Pukotina-tekuća masa ili staklena mrežica

  9. Sinteriranje • Tunelna peć 87m, 68 plamenika, max temp. 1210-1220oC, 14-27 h • Prijelazi temperature moraju biti postepeni • Kvarcna pretvorba 575oC • Glazura se počinje taliti na 1050oC • Skupljanje 10-11%

  10. Kontrola kvalitete • Dobar - 68% nakon prvog sinteriranja • Popravak – 27-28% • Škart – 6% na 1000 komada Cilj: postići 75% dobrih s max 5,5% popravaka.

  11. Skladištenje i distribucija • Skladište zapremnina 100 000 proizvoda • Distribucija: Njemačka, Italija, Nizozemska

  12. Hvala na pažnji  i...

  13. „NE RAZVLAČITE SE KO TRAKAVICE !”

More Related