Single PPM 품질혁신 추진사례

Single PPM품질혁신 추진사례 2001년 6월 15일

목 차 • 회사소개 • 사훈 및 경영방침 • 연혁 • 추진조직 • 공정소개 • 제품소개 • 추진목적 • 추진방침 및 배경 • 추진일정 • 추진성과 • 향후 추진계획

1. 회사소개 * 회 사 명 : 주식회사 은성문화 * 대 표 자 : 차 준 은 * 소 재 지 : 경기도 이천시 율현동 91-1 * 종업원수 : 65명 * 매 출 액 : 91억/년 (2000년) * 연 락 처 : T 031)636-4651 / F 031)636-4655 * 인 터 넷 : www.print-es.com(espc@print-es.com) * 거 래 선 : 삼성전자(MWO/DVS/무선/공조), 삼성테크윈, 삼성자동차, 롯데제과, 퍼시스, 텍와밸류체인 코리아(EA), 영재교육, Business Journal(미)

2. 사훈 및 경영방침 사 훈 화 애 봉 신 근 면 성 실 정 품 창 출 2001년 경영방침 * 원가절감의 생활화 * 품질/환경 경영체제의 정착 * ERP실행의 전문인력화 * 업무정보 공유의 생활화 * 해외법인, 지방사업장의 확충 및 활성화

3. 연혁 (종로구 수하동) (구로구 구로동) (경기도 이천) (노동부 장관) (대한인쇄공업협동조합) (KMA-QA) (경기도) (중소기업청) (삼성전자) (산업자원부 장관) (하이델베르그) (삼성전자) (한국산업안전공단) (Eagle & KMA-QA) (대통령상) • - 75. 11. : 회사설립-은성사, • - 84. 2. : 수출100만불 공로상 수상 • 84. 7. : 이전 • 84. 12. : 법인전환-주.은성문화 • 91. 10. : 이전 - 현위치 • 95. 12. : 무재해 5배 달성장 수상 • 96. 8. : 미주법인 설립 • 97. 2. : 인쇄물 수출 유공 표창 • 97. 3. : ISO 9002 인증 • 98. 4. : 유망중소기업 인증 • 99. 1. : Single PPM 품질인증 • 99. 5. : 무결점, 무검사 업체 지정 • 99. 8. : Single PPM 유공자 표창 • 00. 1. : 필름출력 설비 도입 • 00. 8. : 말레이시아 법인 설립 • 00. 12. : CMT활동 우수업체 표창 • 00. 12. : 무재해 10배 달성 • 00. 12. : 중국법인 설립 • 00. 12. : ISO 14001 인증 • - 01. 04. : Single PPM상 수상

위원장 : 대표이사 본부장 : 전무이사 간 사 : 품질환경실장 팀 장 : 공 장 장 품질환경실 총무부장 영업부장 생산부장 4. 추진조직

제 본 접지 정합 무선 재단 중철 기 획 편 집 디자인 제 판 필름작업 판작업 소첩 노광 대첩 소부 인 쇄 준비작업 인 쇄 판교체 초기가동 종이준비 정상가동 잉크준비 전 산 화 지 기 합지 톰슨 접착 5. 공정소개 5-1 공정개요

조 립 업 종 인 쇄 업 종 완성된 부품의 순차적 조립 소재(종이)에 대한 순차적 변형가공 한 개씩 연속생산 로트 별 단속생산 개별 C/T, T/T에 의한 작업측정 개별 C/T, T/T의 산출 곤란 : 평균치 공정 내 작업환경 변화에 대해 민감하다 공정 내 작업환경 변화에 대한 영향이 작다 준비교체 시 전 공정의 영향이 작다 준비교체 시 전 공정의 영향이 크다 : 규격/색도 On-Line 검사 Off-Line 검사 5-2 타업종 대비 비교

사용설명서 (I/B, C/B) 카탈로그 서 적 류 박스 및 쇼핑 백 카 드 6. 제품소개

Single PPM 인증 품 질 생 산 성 원가절감 구 매 품 질 공 정 품 질 제 품 품 질 관 리 품 질 구 매 원 가 제 품 기 획 제 품 생 산 제 품 관 리 7 대 낭 비 과 잉 생 산, 대기, 운반, 가공, 재고, 동작, 불량 7. 추진목적 초 일 류 기 업 고 객 만 족 품질경영시스템 구축 혁 신 활 동

구매품질 * 원/부자재 수입검사 * 원자재 신뢰성 검사 : 평량 공정품질 * 초물검사 * 공정작업자 자주검사 * 품질관리자 순회검사 제품품질 * 제품 출하검사 * 상세검사 : 신규/수정 * 물품명세표 관리 * 장기재고 재검사 * 상세검사 : 신규/수정 관리품질 7-1 품질관리 활동

과잉생산 * 로스율 관리 * 예측생산 관리 대 기 * 준비교체시간 분석 * 내준비작업 항목 분석 * 월별 재고추이 분석 * 장기재고 비율 분석 재 고 불 량 * 월별 불량금액 추이 분석 * 월별 불량유형 추이 분석 7-2 생산성 향상 활동

구매원가 * 공격적 구매 * 발주점 관리 제품기획 * 후 공정을 고려한 제품 기획 * 원가절감 요인 분석 * 초기가동 시 로스율 관리 * 대수별 균형 관리 제품생산 제품관리 * 이동방법 개선 * 보관방법 개선 7-3 원가절감 활동

방 침 고객만족 / 무결점 품질 달성 1997년 1998년 1999년 2000년 2001년 2003년 구 분 도입기 성장기 완숙기 붐조성 교육실시 시스템 구축 3정5S실시 TPM 도입 공정개선 ERP 도입 TPM 정착 Fool Proof QMS 정착 ERP 정착 목 표 * 고질적인 품질사고 예방 * 낭비제거 및 생산성 혁신 * 원가구조의 혁신 * 모기업 요구사항에 대응을 위한 체질개선 * Global 시대의 생존전략 배 경 8. 추진방침 및 배경

경과 현재 계획 1997년 ISO 9002 인증 2001년 S-PPM 전Item확산 준비 ERP Up-Grade작업 개시 TPM 2 Step까지 전개 (정리정돈/초기청소/ 발생원, 곤란개소 대책) 동종 타사 S-PPM 파악 2002년∼ S-PPM 전Item 확산 ERP Up-Grade 완성 TPM 4 Step까지 전개 (청소, 급유기준서 작성/ 총점검) 동종 타사 S-PPM 전파 1998년 TPM 도입 ERP 도입 1999년 S-PPM 인증 2000년 ISO14001 인증 무재해10배 달성 9. 추진일정 지속적 개선활동 (3정5S 및 공정개선)

10. 추진성과 120억 10-1 매출중가 91억 84억 56억 48억 5월 1998년 1999년 2000년 2001년 (목표) 인증 전 인증 후

10-2 공정불량률 감소 2,381 PPM 1,057 PPM 405 PPM 200 PPM 1998년 1999년 2000년 2001년 (목표) 인증 전 인증 후

10-3 불량금액 감소 : 폐기제품 기준 131 백만원 92 백만원 61 백만원 30 백만원 1998년 1999년 2000년 2001년 (목표) 인증 전 인증 후

10-4 원가절감 : CMT활동 개선후 개선전 적용부수 34만부/월 (I/B중 30%)효과금액 : 576백만원/년 원자재 30% 절감 : 1∼2매/부 절감 (47백만원/월) 인쇄판 50% 절감 : 4판 → 2판 (1백만원/월) (47백만+1백만)/월 × 12개월 = 576백만원/년

10-5 작업방법 개선 : 생산성 향상 개선전 개선후 적용횟수 67회/월 (50%)효과금액 : 19백만원/년 1회당 교체시간 단축 : 90분 → 20분 (70분 절감/회) 67회/월×70분/회×345원/분(임률)×12개월 = ￦ 19,416,600원

10-6 공정개선 : 이동방법 개선 개선전 개선후 개선효과 : 이동중 훼손예방, 정합 중 혼입 방지

10-7 공정개선 : 눈으로 보는 관리 개선효과 : 선입선출 용이, 장기재고(6개월) 확인 용이

인쇄기 급유점검 개소 및 점검주기 매일 주간 월간 반기 기타 10-8 급유개소 기준 설정 : TPM 개선효과 : 급유개소의 확인 및 정기적 점검 용이

11. 향후 추진계획 1. 공정불량 Single PPM 달성 * 1단계(2003년) : 100PPM 달성 * 2단계(2005년) : Single PPM 달성 2. Single PPM 전품목으로 확산 3. TPM 정착 * 1단계(2001년) : 2 Step * 2단계(2002년) : 4 Step 4. ERP UP-Grade 5. 동 업종 타사에 Single PPM 전파

감사합니다.

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