400 likes | 715 Views
MINI OPENDRIVE EXP. OPENDRIVE EXP. Полностью автоматизированные приводы от 0,4kW до 3 MW. Mini OPENDRIVE EXP. OPENDRIVE EXP. Вх. перем. ток : L1 – L2 – L3 (3 x 200 V / 460V) Вх. пост. ток : +, - ( 280 V – 750 V ). Безоп. снятие момента (STO) ( вариант ).
E N D
MINI OPENDRIVE EXP OPENDRIVE EXP Полностью автоматизированные приводы от 0,4kW до3 MW
Mini OPENDRIVE EXP OPENDRIVE EXP
Вх. перем. ток : L1 – L2 – L3 (3 x 200 V / 460V) Вх. пост. ток : +, - ( 280 V – 750 V ) Безоп. снятие момента (STO) (вариант) Регулир. ист. питания 24В пост.тока для преобр. от 3А до 60А; вариант дополн. ист.пит. для преобр. выше 60A Клавиатура и дисплей Разъем для выносной клавиатуры Информационный порт RS 485 Modbus для программирования от PC и внешних устройств связи Ключ доступа Входы/выходы( I/O)аналоговые и дискретные Порты CanBus / Profibus / Ethernet, Anybus Порт CanBus 1-й датчик ОС 2-й датчик ОС Имитационный выход енкодера и термодатчики двигателя (PTC, NTC, KTY84) U – V – W силовой выход на двигатель + и F внешний тормозной резистор
Canbus Canbus, Profibus Ethercat
OPENDRIVE EXP мощностью от 315 kW до3 MW 400 Vac – 690 Vac
основные преимущества Benefits • Возможности привода и гибкость конфигурации позволяют экономить затраты, при этом Вы обеспечиваете требуемые функции и снижаете сложность • Одинаковый подход в концепции управления для всей серии приводов уменьшает время изучения • Благоприятная среда программирования сокращает время освоения • OPD Exp может быть легко настроен в качестве регенерирующего активного потребителяс поддержанием коэффициент мощности, устранением гармоник и рекуперации тормозной энергии в сеть • Интеллектуальное содержимое приводов уменьшает размеры блоков и увеличивает производительность систем, особенно для высокоскоростных машин и специальных приводов
основные преимущества • OPD Exp может быть легко интегрирован в системы автоматизации с использованием специальных модулей Profibus, DeviceNet, Ethercat, CanOpen, SERCOS • Векторное управление режимом «напряжение/частота»является стандартной функцией OPD Exp и представляется шагом вперед в управлении двигателем без датчика • Компактность и сниженные весовые показатели достигнуты благодаря хорошей тепловой конструкции и сниженных тепловых потерь IGBT транзисторов • Функция исключения возникновения опасного момента уменьшает стоимость системы безопасности электрических машин • Интернет и WEB подключение позволяют осуществлять общий доступ для мониторинга, конфигурирования и устранения неисправностей привода • Работа с общим силовым питанием – 200 В, 400 Ви 690 В
224 176 Mini OPD EXP является одним самых компактных на рынке благодаря пластиковому корпусу повышенной прочности 23 74
PE соединение AC вх питание: 3-х фазн. / одно фазн. 230 Vac (1/3 x 230Vac) Только 3-х фазное 400V (3 x 400/460 Vac) Встроен. EMC фильтркл. A промышл.уров.) Разъем памяти с параметрами Клавиатура и дисплей Выход имитации энкодера (выходн. частота) Входная частота Линия связи Can Bus RS 485 Modbus порт связи с PC программирование и связь с внешн.устр. Релейный выход 24 Vdc, дискр.и аналог. вх / вых Подсоед. двиг. и шина DC , клеммы эл. тормоза Обратная связь: Revolver, Encoder and Hall sensor – SinCos, Endat 2.1 – 2.2, Biss 24Vdc пит. электроники и датчика темп. двигателя. 24Vdc ист. пит. не используется при стандарт. прим., а только для питания панели резерв. упр. Экранированный кабель управления 24
RS 485 RS 485
СИСТЕМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ Вспомогательные приспособления для станков
КОНВЕЙЕРНЫЕ ПРИВОДЫ CONVEYOR DRIVES
ЛЕКАЛЬНЫЕ ПРИВОДЫ УСТАНОВКИ ПО НАПОЛНЕНИЮ CAM DRIVES
ЛЕТАЮЩАЯ ПОРЕЗКА AGENDA TRAINING 15th & 16th APRIL 2010
ПОДЪЕМНЫЕ ПРИВОДЫ ФОРМОВАТЕЛИ AGENDA TRAINING 15th & 16th APRIL 2010
ПРИВОДЫ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ НАСОСЫ И ВЕНТИЛЯТОРЫ
УПОРЯДОЧИВАТЕЛЬНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА AGENDA TRAINING 15th & 16th APRIL 2010
НАМОТОЧНЫЕ ПРИВОДЫ ПРИВОДЫ ПЕРЕМЕШЕНИЯ
Позиционирование в реальном времени посредствомшины CAN BUS С помощью этой функции MiniOPDможет производить перемещения в пространстве в реальном времени посредством шины Can. Синхронизация производится посредством сообщений в режиме CAN Open, которые в качестве «Объекта Синхронизации (SYNC) » периодически выявляются на оси панели управления.Привод будет производить интерполяцию по данным профиля, а также путем расчета требуемой скорости в прямом режиме. Сейчас более доступны функции самонаведения: • Контроль и усреднение времени периодасинхронизации (SYNC) • Линейная или параболическая интерполяция • Возможность в любой момент знать точную позицию объекта • Возможность использования слова управления и слова состояния по DS402 • 2 различных режима самонаведения DS402 (8 и12)