Исследование эффективности процедуры «сухой» консервации парогенератора ПГВ-1000М

ФГУП В.С.Попадчук Р.Ю.Жуков А.В.Селезнев Н.Б.Трунов С.И.Брыков С.А.Харченко И.Л.Гринкевич В.А.Гашенко А.В.Ульянов А.Л.Тарасюк Исследование эффективности процедуры «сухой» консервации парогенератора ПГВ-1000М

ФГУП Экспериментальные модели ω = 100 •W / (W – mсух) W=mвлажн – mсух, –содержание влаги в материале, кг; mвлажн, mсух– массыувлажненногои сухого материала, кг; ω– влажность материала, % Рис. 1 Рис. 2

ФГУП Характер изменения измеряемых параметров в модели ПГ стенда «СКИ» при испытаниях с имитацией штатной процедуры «сухой» консервации «точка росы» – образование конденсата при температуре 50ºС Время, (дата, ч) Время, (дата, ч) а б –абсолютная влажность, г/м3; – абсолютная влажность на линии насыщения при данной температуре, г/м3; – относительная влажность, %; – температура, ºС а – промежуток времени с 08.12 по 09.12.2006; б – промежуток времени с 09.12 по 11.12.2006 Рис. 3

ФГУП Характер изменения измеряемых параметров в модели ПГ стенда «В-3» при испытаниях с естественной тягой при остывании модели «точка росы» – образование конденсата при температуре 50ºС Время, (дата, ч) Время, (дата, ч) а б –абсолютная влажность, г/м3; – абсолютная влажность на линии насыщения при данной температуре, г/м3; – относительная влажность, %; – температура, ºС а – промежуток времени с 12.10 по 15.10.2006; б – промежуток времени с 15.10 по 23.10.2006 Рис. 4

ФГУП Изменение скорости движения воздуха (v) и температуры (t) на входе патрубкаДу 25 на нижней образующей в процессе остывания модели ПГ сестественной тягой Характер изменения измеряемых параметров в модели ПГ стенда «В-3» при проведении разогревадля проверки наличия остаточной влаги в отложениях Влажность, г/м3 v, м/с t, °C t, °C Время, ч Время, (дата, ч) –абсолютная влажность,г/м3 –скорость движения воздуха, м/с; –температура воздуха в модели,° С –температура, ° С –температура корпуса модели, ° С Рис. 5 Рис. 6

ФГУП Характер изменения измеряемых параметров при осушении модели ПГ стенда «СКИ» при остывании с имитацией тяги через 11 ч влажность выходит на уровень 80 % Прекращение имитации тяги Точканасыщения Время, (дата, ч) Время, (дата, ч) б а –абсолютная влажность, г/м3; – абсолютная влажность на линии насыщения при данной температуре, г/м3; – относительная влажность, %; – температура, ºС а – промежуток времени с 20.09 по 21.09.2006; б – промежуток времени с 21.09 по 22.09.2006 Рис. 7

ФГУП Характер изменения измеряемых параметров при осушении модели ПГ стенда «СКИ» с принудительной подачей воздуха в корпус модели с расходом порядка 2 м3/ч Время, ч Время, ч б а –абсолютная влажность, г/м3; – абсолютная влажность на линии насыщения при данной температуре, г/м3; – относительная влажность, %; – температура, ºС –температура стенки трубы паропровода а – первые 1,25 ч; б – промежуток времени от 20 до 40 ч Рис. 8

ФГУП Характер изменения регистрируемых параметров при осушении с температурой по первому контуру порядка 75ºС в течение 3 сут ипринудительной подачей сухого воздуха с расходом 0,7 м3/ч через 72 ч относительная влажность достигла значения 80 % прекращен обогрев, подача воздуха и перекрыт отток воздуха из модели состояние «очень сухого» воздуха Время, (дата, ч) Время, (дата, ч) а б –абсолютная влажность, г/м3; – абсолютная влажность на линии насыщения при данной температуре, г/м3; – относительная влажность, %; – температура, ºС а – промежуток времени с 26.09 по 27.09.2006; б – промежуток времени с 27.09 по 01.10.2006 Рис. 9

ФГУП Характер изменения измеряемых параметров при проведенииповторных разогревов Результаты измерений массы пористого тела (образцы «печного кирпича») после различных условий испытаний Время, (дата, ч) Время, (дата, ч) –абсолютная влажность, г/м3; –температура воздуха в модели , ºС Рис. 10

Заключение 1 Проведенными испытаниями и исследованиями на моделях ПГ показано, что как при имитации штатной процедуры, так и при остывании с естественной тягой не обеспечивался критерий не превышения в корпусе модели значения относительной влажности порядка 60% после дренирования моделей при температуре трубного пучка 80ºС и, таким образом, вероятно наличие влаги в отложениях и активизация электрохимических процессов при свободном доступе кислорода из воздуха. 2 Для повышения эффективности обезвоживания, и как следствие блокирования электрохимических процессов на поверхности металла труб ПГ, процедуру «сухой» консервации необходимо дополнить принудительной подачей сухого воздуха в объем ПГ через патрубки на нижней образующей корпуса при открытом БРУ-А с расходом, обеспечивающим кратность циркуляции не менее 1 раз/ч, а также обеспечить обогрев подаваемого воздуха до температуры порядка 75ºС в течение первых 25 ч после начала процедуры осушения. Принудительную подачу сухого воздуха целесообразно не прекращать до достижения температуры во внутренней полости корпуса ПГ не менее 30ºС. После выполнения этих мероприятий время пребывания ПГ с открытыми люками или люками-лазами может не ограничиваться.

Исследование эффективности процедуры «сухой» консервации парогенератора ПГВ-1000М