Riskbedömning

1. Riskbedömning Industrifacket Metall

2. Riskbedömning räddar liv Riskbedömning en naturlig del i arbetet Det är viktigt att ta reda på vilka faror som finns på arbetsplatsen och därefter värdera arbetsmiljöriskerna. Arbetsgivaren har ansvar för att en riskbedömning av arbetsmiljön utförs för att undvika att arbetstagarna blir skadade eller sjuka av arbetet. Industrifacket Metall

3. Tre steg för att förebygga olyckor och sjukdomar • Ta helst bort riskerna helt. Arbeta på annat sätt, till exempel: använd annat material, andra arbetsmetoder eller annan arbetsfördelning. • Minska risker som finns kvar så mycket som möjligt. • Noggranna instruktioner och personlig skyddsutrustning skyddar ofta mot risker som inte går att bli av med helt och hållet. Industrifacket Metall

4. Vad är riskbedömning? Riskbedömning är en process för att utvärdera arbetsmiljörisker till följd av faror på arbetsplatsen. Det innebär en systematisk granskning av arbetets alla delar där man bedömer: • vad som kan orsaka skada, • om farorna kan elimineras och, om inte, • vilka förebyggande åtgärder eller skyddsåtgärder som behöver finnas för kontroll av riskerna. Riskbedömning är grunden för att framgångsrikt kunna hantera arbetsmiljöfrågor, och nyckeln till att minska arbetsrelaterade olyckor och arbetssjukdomar. Industrifacket Metall

5. De vanligaste felen Under själva riskbedömningen görs vanliga fel av alla typer av företag. Vissa av de vanligaste felen under riskbedömningsprocessen visas här, i den ordningsföljd som de vanligtvis uppträder. Industrifacket Metall

6. Planering av riskbedömningen Bland vanliga fel ingår: • Att inte utse kompetenta personer att utföra riskbedömningen. • Att inte tillhandahålla nödvändig information, utbildning, resurser, tid och stöd åt utvärderare som är anställda av företaget. • Att inte säkerställa tillräcklig samordning mellan utvärderare från olika företag som arbetar på samma arbetsplats. • Att inte involvera ett arbetsteam i riskbedömningen, och att inte inkludera arbetstagare med praktisk kunskap om den process/verksamhet som ska bedömas. Industrifacket Metall

7. Steg 1: Identifiera faror och personer i farozonen (1) Bland vanliga fel ingår: • Att förbise vissa riskkategorier, t.ex. psykosociala riskfaktorer liksom organisatoriska faktorer (arbetstider, arbetsbelastning, osv.) • Att inte tänka på långsiktiga hälsofaror, t.ex. risker som orsakas av långvarig exponering för farliga ämnen eller höga ljudnivåer. • Att vända sig till arbetsmanualen men inte till arbetstagarna själva: den faktiska praxisen på arbetsplatsen kan variera, och arbetstagarna känner till problemen. • Att alltför strikt följa en checklista. • Att bara ta hänsyn till de olika faror som nämns i checklistan. • Att inte beakta hur arbetstagarna samverkar med faror under sitt arbete. • Att inte ta hänsyn till sällan använd utrustning. • Att inte känna igen en större fara för att den verkar trivial. Industrifacket Metall

8. Steg 1: Identifiera faror och personer i farozonen (2) Bland vanliga fel ingår även: • Att förbise sekundära arbeten, t.ex. underhåll eller rengöringsarbete, som utförs på arbetsplatsen. • Att inte ta hänsyn till att det kan finnas anställda från andra företag eller andra personer (underleverantörer, besökare, osv.) på arbetsplatsen. • Att inte se till att arbetsgivare och underleverantörer samordnas, t.ex. att inte informera varandra om eventuella faror och risker. • Att inte ta hänsyn till grupper som kan löpa särskilda risker, t.ex. gravida kvinnor, unga arbetstagare, personer med funktionshinder, osv. • Att inte beakta dokumentationen av olyckfall eller arbetssjukdomar. Industrifacket Metall

9. Steg 2: Utvärdera och prioritera riskerna Bland vanliga fel ingår: • Att förbise vissa följder av riskerna, t.ex. att inte ta hänsyn till riskernas långsiktiga effekter. • Att skapa en falsk känsla av säkerhet: att upptäcka en risk innebär inte att den är eliminerad från arbetsplatsen eller begränsad. • Att inte prioritera risker, med hänsyn till utvärderingen. Det förebyggande eller skyddande riskarbetet måste prioriteras. Industrifacket Metall

10. Steg 3: Besluta om förebyggande åtgärder Bland vanliga fel ingår: • Att inte ta hänsyn till de allmänna principerna om förebyggande arbete: • undersök först om riskerna kan förebyggas eller undvikas, och om detta inte går: • undersök hur risken kan minskas eller begränsas, genom att t.ex. bekämpa risken vid källan, genom att ersätta det farliga med det ofarliga eller mindre farliga . • Att överföra risken, t.ex. begränsa en risk genom att skapa andra risker på en annan plats. • Att inte tala med/involvera arbetstagarna i beslut om förebyggande åtgärder. Industrifacket Metall

11. Steg 4: Vidta åtgärder Bland vanliga fel ingår: • Att inte prioritera införandet av förebyggande åtgärder. • Att inte sätta in en åtgärdsplan som bl.a. Anger • vilka åtgärder som ska införas, • vem som gör vad och när, • när det ska vara genomfört. • Att inte tillräckligt övervaka införandet av åtgärderna. • Att inte tala med/involvera arbetstagarna. Industrifacket Metall

12. Steg 5: Övervaka och granska Bland vanliga fel ingår: • Att inte bestämma vilka förberedelser som ska göras för att granska och revidera riskbedömningen. • Att inte se till att de förebyggande och skyddande åtgärderna tar hänsyn till riskbedömningens resultat. • Att inte övervaka de vidtagna åtgärderna för att se till att deras effektivitet upprätthålls. • Att inte informera arbetstagarna och/eller deras företrädare om resultaten av riskbedömningen och av de införda åtgärderna. • Att betrakta riskbedömningen som en engångsföreteelse och inte regelbundet se över den för att säkerställa att den hålls aktuell. Industrifacket Metall

13. Dokumentering av bedömningen Bland vanliga fel ingår: • Att inte dokumentera riskbedömningen. • Att inte tillhandahålla en översikt över faror och risker, personer i farozonen, förebyggande åtgärder som satts in, uppgifter om införandet av åtgärder, osv. • Att inte använda dokumentation för att informera de berörda personerna (arbetstagare, chefer) eller övervaka införandet av de förebyggande och skyddande åtgärderna. Industrifacket Metall

14. 1.Planering 2. Informations samling 3. Inventering av risker 4. Uppskattning av risker 5. Värdering av risker För att det skall bli ett komplett riskhanterings system så krävs också Riskreducering = direkta åtgärder men också 1 . Ny risk analys. (4 första punkterna) 2. Metoder för hantering av risker som inte kan åtgärdas direkt =Handlings planer / åtgärds planer Riskbedömningens 5 faser Industrifacket Metall

15. RISK ? Risk är ett ord som kan innebära olika saker i olika sammanhang. En definition av ordet som visserligen är gammal, men som känns träffsäker är denna från Svenska Akademiens Ordbok: • Risk är ”möjlighet att något icke önskligt (något olyckligt eller obehagligt) skall inträffa eller att skada eller förlust skall drabba någon eller något” I andra sammanhang poängteras att risk är en funktion av sannolikhet och konsekvens Risk = Sannolikhet * Konsekvens För att kunna göra en rättvis bedömning av risker så bör minst 2 metoder användas. Industrifacket Metall

16. Planeringen utgör steg 1 av undersökning i Systematiskt arbetsmiljö arbete. Orsaker till planering är 1. En del av vardags arbetet 2. Ändringar av verksamheter 3. Olyckor tillbud Planering av riskbedömningen Industrifacket Metall

17. 1. Vad består ändringarna av? Personalneddragning Produktionsförändring Förändrade arbetstider Utökat arbetsinnehåll Nya arbetslag/ gruppsammansättningar Ändrade arbetsuppgifter Nybyggnation/lokalbyten Ändringar i befintliga lokaler Förändrad arbetsutrustning maskiner, fordon, redskap m.m. Nya kemiska produkter Ny ventilation Precisera och begränsa omfattningen av bedömningen Industrifacket Metall

18. 2. Var skall ändringarna göras ? Begränsa området som skall bedömas. Ibland kan det vara viktigt att inte ta för stora bitar att bedöma åt gången. Bryt ner området som skall bedömas. Ett allt för stort område som skall bedömas innehåller inte helt sällan får många risker för att kunna bedömas seriöst. Precisera och begränsa omfattningen av bedömningen Industrifacket Metall

19. 3. Vilka berörs Vilka personer är påverkade vad har dessa för förutsättningar att klara ändringen ? Vad vet dom om riskerna med arbetet som utförs i dag Har dom egna idéer som kan påverka riskbilden till ett bättre resultat Precisera och begränsa omfattningen av bedömningen Industrifacket Metall

20. Identifiering av riskkällor =riskinventering Skriv ner alla risk källor ni hittar Checklistor Kartläggning Okulär besiktning Frågeformulär Avvikelserapporter Skyddsronder Grovanalyser 10-stegsprocessen Jämföra med föreskrifter m.m. Gör riskbedömningen Industrifacket Metall

21. Figuren beskriver en viktig effekt vid riskanalysarbete Individuella bedömningar Gemensam bedömning Analysprocess i grupp Det är normalt att olika personer uppfattar risken i en given situation på olika sätt Genom de diskussioner som förekommer under analysarbetet skapas förutsättningar till mer likartad bedömning Industrifacket Metall

22. ENERGIANALYS – exempel på energier 1 Gravitation, höjd - person på höjd - föremål på höjd - kollapsande struktur - kantring, lyft etc. 2 Linjär rörelse - rörlig maskindel - flygande föremål, sprut etc. - hanterat material - fordon 3 Roterande rörelse - maskindel - kraftöverföring - valsar 4 Lagrat tryck - gas - ånga - vätska - fjädrar 5 Elektricitet - spänning - kondensator - batteri 6 Värme och kyla - föremål - vätskor, smältor - ånga, gas - kemisk reaktion 7 Brand och explosion - brännbart material - brännbara vätskor - explosivt material, dam - explosiva gaser, ångor - kemisk reaktion 8 Kemisk påverkan - giftigt - frätande - kvävande - smitta - annan akut påverkan 9 Strålning - akustisk - elektromagnetisk - ljus, inklusive infra/ultra - joniserande 10 Diverse - människans rörelser - vassa kanter - spetsiga föremål Industrifacket Metall

23. ARBETSSÄKERHETSANALYS – exempel på konsekvenser och riskkällor Konsekvens Riskkällor Konsekvens Riskkällor Konsekvens Riskkällor Snubbling Branta trappor Lösa föremål Nivåskillnader Dålig belysning Skärskada Vassa verktyg, hörn eller materialkanter Utkast från slipning eller mejsling Belastnings- skada Dåligt utformad utrustning Dåligt utformad arbets-plats Ensidigt upprepade arbetsmoment Tunga manuella lyft Elskada Spänning ej frånslagen Dålig elutrustning, iso- lering etc. Skyddsjord saknas Halkning Oljigt, blött, isigt underlag Fall Räcken saknas/trasiga Klättring på utrustning Nivåskillnader Dåliga stegar/ställningar Exponering Luftföroreningar (damm, ångor från kemikalier, gaser, biologiska ämnen) Buller Vibrationer Värmestrålning Elektriska och magnetiska fält Kemikalier Lösningsmedel Brännskada Öppen låga Ånga Frätande vätskor Smält metall Kemikalier Extremt kallt ämne eller material Klämning Maskindelar i rörelse Fallande föremål Trångt arbetsutrymme Felaktiga verktyg el.dyl Förgiftning Gas/vätskeläckage Bristande kemikalie- hantering Sträckning Tunga manuella lyft Felaktig kroppsställning vid lyft Ojämnt underlag Stress Dålig organisation Långvarig hög arbets- belastning mm Drunkning Dåligt skyddad vätske- samling Slag/stöt Rörliga maskindelar Fallande föremål Utstående delar i gång- vägar Felaktiga verktyg Våldshandlingar Kvävning Trångt slutet utrymme Syre undanträngs av andra gaser Begravd under löst material Mobbing Annat Industrifacket Metall

24. Dela in riskbedömningen i minder områden CNC Maskin För arbetet Efter arbetet IN Ut Industrifacket Metall

25. Använd troliga aktiviteter på bilden innan Industrifacket Metall

26. Hur allvarlig är risken ? Industrifacket Metall

27. Metod Kommentar Teknisk inriktning Energianalys Identifierar energier som är farliga för människan HAZOP Analys av avvikelser, vanlig i kemiska anläggningar Felträdsanalys Utgår från en given händelse och sedan söker man systematiskt i form av ett ”träd” efter denna händelses orsaker FMEA (Fail Mode and Effect Analysis) Identifierar olika tekniska fel som kan uppstå samt vilka effekter som detta kan leda till Maskinsäkerhetsanalys Analysteknik utvecklad av IVF. Finns i olika varianter. Samspel Människa – Teknik Avvikelseanalys Söker avvikelser i funktion hos människa, maskin och organisation. Kräver beskrivning av ”normaltillstånd” Arbetssäkerhetsanalys Eftersöker farliga förhållanden i en given arbetsuppgift Mänsklig tillförlitlighetsanalys (HRA)/ Används för att identifiera beslut eller åtgärder som kan medföra att Operatörsanalys ett skadeförlopp utlöses eller utvecklas vidare Analys av organisation MORT Organisatoriska förhållanden av betydelse för säkerheten SMORT En bearbetning/vidareutveckling av MORT Administrativ SHM-revision Ett administrativt hjälpmedel framtaget av dåvarande Kemikontoret Analys av olycksfall Avvikelseutredning Identifiering av avvikelser som föregått olycksfall och tillbud MORT Identifiering av organisatoriska förhållanden av betydelse för olycksfall och tillbud Industrifacket Metall

28. Direkta åtgärder Tänk på: 1. Ändring av utrustningar kan komma att påverka den ursprungliga bedömningen som finns på utrustningen och i vissa fall CE märkningen. 2. Förbättrings försämringar. Snabba beslut och åtgärder leder inte helt sällan till att de som berörs inte håller med om ändringen. Planering av åtgärder Tänk på 1. Handlings planer skall alltid vara skriftliga och innehålla slutlig åtgärd men också del åtgärder. 2. Handlings plan skall alltid upprättas i samverkan med skyddsombud Hantering av resultaten Industrifacket Metall

29. Exempel på material • AFS 2001:1 Systematiskt arbetsmiljöarbete • Riskbedömningar – Idéer och fakta, Prevent • Riskbedömningar – Verktyg, Prevent • Arbetsmiljöpolicy – En praktisk vägledning, Prevent • Konsekvensguiden, Prevent • Systematiskt arbetsmiljöarbete – Steg för steg, Prevent • Årlig uppföljning av det systematiska arbetsmiljöarbetet, Prevent • IF Metalls riktlinjer för arbetet med företagshälsovård Industrifacket Metall