EXPERIENCIA EN COSECHA MECÁNICA

1. EXPERIENCIA EN COSECHA MECÁNICA JORNADAS CREA 2011 SAN JUAN ARGENTINA

2. NUESTROS SERVICIOS

3. ASPECTOS DEL SISTEMA A CONSIDERAR • ADAPTABILIDAD A DIFERENTES MANEJOS DE CULTIVO Y MARCOS DE PLANTACIÓN • CALIDAD DE COSECHA • LA LOGISTICA DE RECOLECCION • REMANENTE DE FRUTA EN LA PLANTA • COSTO OPERATIVO

4. ADAPTABILIDAD DEL SISTEMA A LOS DIFERENTES MANEJOS DEL CULTIVO Y MARCOS DE PLANTACIÓN

5. ADAPTABILIDAD A DIFERENTES MANEJOS DE CULTIVO Y MARCOS DE PLANTACIÓN ALTURAS DE TRONCO DESDE 35 CM EN ADELANTE

6. ADAPTABILIDAD A DIFERENTES MANEJOS DE CULTIVO Y MARCOS DE PLANTACIÓN • PODAS NO ADAPTADAS A COSECHA MECANICA (MEJORES RENDIMIENTOS EN PLANTACIONES CON PODAS CORRECTAS) • UNA PODA ADAPTADA A COSECHA CONTINUA O SEMI CONTINUA ES APTA PARA COSECHA CON REMECEDOR.

7. ADAPTABILIDAD A DIFERENTES MANEJOS DE CULTIVO Y MARCOS DE PLANTACION • MARCOS DE PLANTACIÓN DE HASTA 4 X 4 MTS (EJ: CIRUELA)

8. CALIDAD DE COSECHA

9. PRESENCIA DE MAYOR CANTIDAD DE HOJAS QUE EN COSECHA MANUAL Y ALGUNAS RAMAS CALIDAD DE COSECHA

10. CALIDAD DE COSECHA • PISOTEO Y MALTRATO DE LA FRUTA POR LOS SISTEMAS DE RECOLECCIÓN (IMPORTANCIA DE LOGÍSTICA DE RECOLECCIÓN Y PROCESAMIENTO)

11. PERDIDA DE FRUTA EN EL PISO • CALIDAD DE COSECHA

12. CALIDAD DE COSECHA • ROTURA DE RAMAS (GENERALMENTE EN SITUACIONES DE PODA NO OPTIMAS)

13. LA LOGÍSTICA DE RECOLECCIÓN

14. LA LOGÍSTICA DE RECOLECCIÓN • Sistema tradicional • Equipo: 10 a 12 personas • Mínimo de 4 hileras enlonadas • Apoyo de cuatriciclo para movimiento de lonas • Se junta la fruta desde el piso

15. LA LOGISTÍCA DE RECOLECCIÓNSistema tradicional

16. LA LOGÍSTICA DE RECOLECCIÓN Sistema tradicional más pala recolectora • Equipo: 8 a10 personas • Mínimo de 6 hileras enlonadas • Incorporación de tractor al equipo (120hp) • Facilita la carga de fruta desde el piso • Lentitud del enrollado y desenrollado de las lonas

17. LA LOGÍSTICA DE RECOLECCIÓNSistema tradicional más pala recolectora

18. ADONDE IR????????

19. LA LOGÍSTICA DE RECOLECCIÓN • Sistema tradicional mas sacos de levante • Equipo: 10 a 12 personas • Mínimo de 4 hileras enlonadas • Incorporación de tractor mas grúa para levante de la fruta • Facilita la carga desde el piso • Daño por aplaste de la fruta en el saco

20. LA LOGÍSTICA DE RECOLECCIÓN

21. LA LOGÍSTICA DE RECOLECCIÓN Sistema semi continuo con lonas • Equipo: 6 a 8 personas • 1 hilera enlonada en forma transversal al la línea de plantación • Incorporación de tractor y carro porta bins recolector • Posibilidad de repaso si la plantación es de tamaño adecuado • Rendimientos de la remecedora limitado por los ritmos de la recolección

22. LA LOGÍSTICA DE RECOLECCIÓNSistema semicontinuo con lonas

23. A DONDE IR??????????????? Sistema semi continuo (actualmente utilizado en Chile para la cosecha de ciruela) • Equipo: 6 personas • No se utilizan lonas independientes • Incorporación de tractor y carro recolector limpiador • Posibilidad de repaso si la plantación es de tamaño adecuado • Entrega de la fruta sin hojas • Rendimientos de la remecedora limitados por los movimiento del carro recolector

24. Sistema semi continuo (actualmente utilizado en Chile para la cosecha de ciruela)

25. REMANENTES DE FRUTA EN LA PLANTA

26. REMANENTE DE FRUTA EN LA PLANTA PROMEDIO DE VOLTEO: 60% DE FRUTA SIN APOYO MECANICO (PEINES O VARAS) Y SIN NINGUN TRATAMIENTO QUIMICO PROMEDIO DE VOLTEO SUPERIOR A 95% EN OTROS CULTIVOS, POR EJEMPLO: • Ciruelas • Nogales • Almendros • Duraznos

27. REMANENTE DE FRUTA EN LA PLANTA • EXPERIENCIA EN SAN JUAN AÑO 2011 • ZONA: 25 DE MAYO • PERIODO DE COSECHA: MAYO - JULIO • PROCESO DE REMECIDO MÁS VAREO • 2 vareadores por máquina con incremento en los rendimientos de hasta un 90% de volteo en barnea y manzanilla(promedio general: 80%) • Poco incremento del rendimiento en arbequinas

29. REMANENTE DE FRUTA EN LA PLANTA • EXPERIENCIA EN SAN JUAN AÑO 2011 • ZONA : CAÑADA HONDA • PERIODO DE COSECHA: JUNIO-JULIO • PROCESO DE REMECIDO MÁS REPASO CON PEINES • Aumento de rendimiento en picual, volteo de 95% • Mínimo 8 peines por cada remecedor, caso contrario reducimos el rendimiento de la remecedora • Dependencia de un grupo comprometido en el cuidado de los peines y con el rendimiento del equipo completo de cosecha

31. IMPORTANCIA DEL GRUPO DE OPERADORES • COMPROMETIDOS CON EL PEINE • TIEMPO DE CAPACITACIÓN RELATIVAMENTE CORTO • MAXIMA ADAPTACIÓN A PLANTACIONES NO • MECANIZABLES • BAJO MANTENIMIENTO • PESO Y CONFORT ADECUADO DEL EQUIPO • POSIBILIDAD DE LOGRAR ALTA EFICIENCIA DE COSECHA • MEJORAN LOS RENDIMIENTOS INDIVIDUALES DE LOS • OPERARIOS • PROCESO DE COSECHA CON PEINES ELECTROPORTÁTILES

32. COSECHA CON PEINES ELECTROPORTATILES

33. COSTOS EXPERIENCIA AÑO 2011 COSECHA EN SAN JUAN FINCA EN 25 DE MAYO PERIODO DE COSECHA MAYO - JULIO

34. VALORES DE REFERENCIA EXPERIENCIA AÑO 2011 COSECHA EN SAN JUAN FINCA EN 25 DE MAYO PERIODO DE COSECHA MAYO - JULIO • TIPO DE CAMBIO USD: $4,12 • PRECIO ACEITUNA: $ 1,23 X Kg. • PRECIO GAS OIL: $ 3,80 X Lt. • JORNAL DE LEY: $ 97 MAS CARGAS SOCIALES • CONSUMO DE COMBUSTIBLE DIARIO: 40 LTS/TURNO • CALCULO DE AMORTIZACIÓN SOBRE UN USO ANUAL DEL REMECEDOR : 1000 Hs /Año • PERSONAL AFECTADO: 10 PERSONAS

35. EXPERIENCIA AÑO 2011 COSECHA EN SAN JUAN FINCA EN 25 DE MAYO PERIODO DE COSECHA MAYO - JULIO RESULTADOS • PROMEDIO DE PLANTAS REMECIDAS POR DIA: 400 • VARIEDAD : MANZANILLA, ARBEQUINAS Y BARNEA • PORCENTAJE VOLTEO PROMEDIO: 80% • REMECIDO Y RECOLECCIÓN MAS VAREO: PRECIO PROMEDIO POR PLANTA: $9,08 + IVA 10,5% (NO INCLUYE REPASO)

36. VARIABILIDAD DE LOS COSTOS DE COSECHA EN RELACION A LA CANTIDAD DE KG COSECHADOS POR HA

37. RELACION DE LOS KG NECESARIOS POR HA VERSUS KG COSECHADOS (EXPERIENCIA 2011 PROMEDIO DE VOLTEO DE 80% SISTEMA REMECIDO MAS VAREO)

38. INCIDENCIA DE COSTOS REMECEDOR EN FUNCION DE LA CANTIDAD DE PLANTAS POR HA

39. ALGUNAS IMPRESIONES (Nos permitimos no darles el carácter de conclusiones dejando abierta la experiencia a nuevos aportes y una nueva campaña de cosecha • LA MECANIZACION LLEGO PARA QUEDARSE. • DEBEMOS DEFINIR EL SISTEMA DE COSECHA OPTIMO DE CADA CLIENTE PARA COMENZAR LA ADECUACION DEL CULTIVO. • CONSIDERAR LA ADECUACIÓN DE LOS SISTEMAS LOGISTICOS PARA EVITAR LA PERDIDA DE CALIDAD Y EL INCREMENTO DE LOS COSTOS OPERATIVOS . • CONVIVIRAN DIFERENTES SISTEMAS DE COSECHA DE ACUERDO A LA NECESIDAD DE CADA USUARIO . • PARA CADA CAMPO EXISTIRA UNA SOLUCION Y PROBABLEMENTE NO SEA LA MISMA PARA TODOS.

40. GRACIAS