UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA UNESP - Campus de Bauru

1. 1 UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTAUNESP - Campus de Bauru/SPFACULDADE DE ENGENHARIADepartamento de Engenharia Civil 2151 � CONCRETOS ESPECIAIS CONCRETO PROJETADO Prof. Dr. PAULO S�RGIO DOS SANTOS BASTOS (wwwp.feb.unesp.br/pbastos)

2. 2 Fonte: Luiz Roberto Prud�ncio Jr., Concreto projetado. Concreto, Ensino, Pesquisa e Realiza��es, S�o Paulo, Ed. Geraldo Cechella Isaia, IBRACON, 2005, pp.1227-1257.

3. 3 CONCRETO PROJETADO Defini��o: �concreto com dimens�o m�xi-ma de agregado superior a 4,8 mm, transportado por uma tubula��o e projetado, sob press�o, em elevada velocidade, sobre uma superf�cie, sendo compactado simultaneamente.�

4. 4 � usado principalmente no revestimento de obras subterr�neas e taludes e no reparo de estruturas, por dispensar o uso de f�rmas e proporcionar grande velocidade nas opera-��es de lan�amento e adensamento do concreto. CONCRETO PROJETADO

5. 5 Reflex�o: rela��o em massa do concreto que n�o adere e a massa total lan�ada � superf�cie de proje��o. Isso faz com que o concreto aplicado difere do concreto que abasteceu a m�quina de proje��o. Primeiro equipamento concebido em 1908, para construir r�plicas de animais pr�-hist�ricos (museu em Chicago). CONCRETO PROJETADO

6. 6 Constru�do em 1912 um reservat�rio de �gua de 24 m de di�metro (argamassa projetada). Em 1947 surgiram primeiras m�quinas a rotor, similar aos equipamentos atuais. Surgiram primeiros equipamentos via �mida, onde o concreto � pr�-misturado com �gua, e ap�s � projetado. CONCRETO PROJETADO

7. 7 Evolu��o a partir de 1962: materiais e equipamentos. Materiais: s�lica ativa, metacaulim, fibras de a�o e sint�ticas (n�ilon e polipropileno), cimentos, aditivos aceleradores e redutores de �gua (plastificantes e super). Equipamentos: automa��o (rob�s) e siste-mas computadorizados. CONCRETO PROJETADO

8. 8 Via seca e Via �mida. Via seca: aglomerante e agregados s�o misturados e lan�ados na m�quina de proje��o. A introdu��o da �gua ocorre no bico de proje��o. Via �mida: aglomerante, agregados e �gua s�o misturados previamente ao abasteci-mento na m�quina de proje��o. PROCESSOS DE PROJE��O

9. 9 Equipamentos: m�quinas a rotor. Cimento e agregados s�o introduzidos na cuba, caem preenchendo uma c�mara do rotor em movimento, recebe ar comprimido que a pressuriza. O material segue para o mangote. Na ponta do bico � introduzida a �gua com aditivo, controlada pelo �mangoteiro�. Via Seca

10. 10 Ajuste de ar e �gua � emp�rico. Por isso exige-se �mangoteiro� experiente. Dist�ncia do alvo: 1,5 m. Ajuste da �gua: a maior quantidade poss�vel (aumenta a resist�ncia do concreto � compress�o). Motivo: melhor adensamento, que expulsa o ar e compensa maior rela��o a/c. Via Seca

11. 11 Proje��o perpendicular ao alvo, para reduzir reflex�o e aumentar compacidade do concreto. Proje��o com movimentos circulares ou pendulares. Via Seca

12. 12 Vantagens: - projetar a longas dist�ncias da m�quina (melhor abastecimento da m�quina); concreto mais resistente e compacto (melhor controle da �gua durante o processo de aplica��o); bom para revestimento prim�rio devido � flexibilidade do processo. Via Seca

13. 13 Desvantagens: - alto n�vel de reflex�o (10 a 35 % paredes verticais, 20 a 50 % teto); forma��o de poeira; qualidade muito dependente da experi�n-cia da m�o-de-obra; concreto tende a ser mais heterog�neo. Via Seca

14. 14 Dominante na Europa. Uso crescente no Brasil, devido ao aditivo superplastificante � concretos de grande compacidade e resist�ncia � compress�o (50 MPa). Uso em revestimentos secund�rios de t�neis devido � baixa reflex�o (< 10 %) e alta produtividade com rob�s. Via �mida

15. 15 Equipamentos: de fluxo denso e fluxo aerado. Fluxo denso: bombas a pist�o - concreto lan�ado na cuba � transportado dentro do mangote pela bomba. O ar comprimido e o aditivo s�o injetados no bico de proje��o. Comprimento do mangote de 80 a 100 m. Reflex�o baixa: < 5 %. Via �mida

16. 16 Fluxo aerado: bombas a rotor � difere do via seca apenas pelo concreto lan�ado na bomba ser pl�stico. Permite via seca tamb�m. Para n�o ocorrerem entupimentos e pulsa��es: mangotes com comprimento < 30 m, evitar curvas no percurso. Via �mida

17. 17 Cimento: qualquer tipo. ARI muito utilizado no Brasil. Cimentos muito finos podem ser ben�ficos na via �mida (maior coes�o) e prejudiciais na via seca (reagem com a umidade da areia e o tempo de utiliza��o diminui). Materiais

18. 18 Agregados: resistentes, limpos e n�o alongados. ACI 506-R-90 indica tr�s faixas granulo-m�tricas. Dimens�o m�xima < 10, 12 e 19 mm. Gradua��o com 12 mm � a mais utilizada. Via �mida no Brasil: areia (MF = 2,4 a 3,2) e pedrisco com 9,5 mm. Materiais

19. 19 Aditivos: imprescind�vel. Redutores na via �mida (teor de argamassa elevado � requer mais �gua). Aceleradores na via seca e �mida para aplica��o em paredes verticais e tetos. Resist�ncia mais r�pida para t�neis. Materiais

20. 20 Moldada placa 60 x 60 x 16 cm para extra��o de cp testemunhos. Ensaio de consist�ncia pela agulha de Proctor � para controlar a consist�ncia do concreto projetado. Feito imediatamente ap�s a proje��o do concreto, e em intervalos. Determina��o da evolu��o das resist�ncias a baixas idades pelo penetr�metro de profun-didade constante Ensaios/Normas

21. 21 Determina��o da evolu��o das resist�ncias a baixas idades pelo penetr�metro de energia constante. Diversas normas brasileiras � consultar. Ensaios/Normas

22. 22 Via seca: n�o � um concreto pl�stico, de modo que suas propriedades n�o depen-dem tanto de a/c, e sim mais da compacidade. Via �mida: caracter�sticas muito seme-lhantes ao concreto convencional. a/c � fundamental. M�todos de Dosagem

23. 23 Dosar um concreto projetado � buscar o atendimento dos requisitos b�sicos de projeto � resist�ncia � compress�o e trabalhabilidade (consist�ncia de proje-��o) � a um custo m�nimo, sem, no entanto, esquecer as caracter�sticas exigidas pelo equipamento de proje��o nem as do pr�prio processo, como a reflex�o. M�todos de Dosagem

24. 24 Cinco etapas: 1) Composi��o dos agregados e defini��o do teor de argamassa ideal a) determinar a propor��o relativa entre areias (duas) e brita que melhor se enquadre nas faixas prescritas pelo ACI 506-R-90 (ver Quadro 1). M�todos de Dosagem � Via Seca

25. 25 b) projetar uma placa-teste, com equipamen-to e m�o-de-obra reais, com tra�o piloto (1:4 � cimento:agregados), conforme NBR 13070 (1994). Avaliar reflex�o, textura superficial, determinar consist�ncia pela agulha de Proctor (valores entre 2,5 e 5 MPa), determinar �gua/mat.secos por secagem em frigideira (NBR 13044, 1994). M�todos de Dosagem � Via Seca

26. 26 Se reflex�o > 20 % (NBR 13354) ou textura muito grosseira, aumentar teor de argamassa e/ou quantidade de areia mais fina, e repetir tudo. M�todos de Dosagem � Via Seca

27. 27 2) Moldagem das placas para constru��o do diagrama de dosagem moldar duas placas-teste com tra�os 1:3 e 1:5, com �gua/mat.secos constante; extrair 3 cp testemunhos (D = 75 mm) por ensaio de resist�ncia (7 e 28 dias). M�todos de Dosagem � Via Seca

28. 28 3) Constru��o do diagrama de dosagem e determina��o do tra�o preliminar com resultados dos ensaios de resist�ncia, construir o diagrama de dosagem. M�todos de Dosagem � Via Seca

29. 29 Fig. 8 M�todos de Dosagem � Via Seca