Mantenimiento autónomo

1. Mantenimiento autónomo http://www.enna.com/productcart/pc/viewPrd.asp?idcategory=167&idproduct=333

2. PASO 7 Mantenimientoautónomo 1 Limpieza inicial Conseguir que los operadores se interesen y responsabilicen por su equipo Eliminar fuentes de contaminación y lugares inaccesibles 2 Establecer estándares de limpieza y lubricación 3 Reducción de averías y formación de operadores que comprendan y dominen su equipo 4 Inspección general del equipo 5 Autoinspección Mantenimiento Autónomo sistemático 6 Organización robusta y cultura de que cada lugar de trabajo sea capaz de autocontrolarse 7 Práctica plena del autocontrol

3. Problemática Cuando no hay conciencia en relación al TPM se encuentra: • Equipo sucio o descuidado • Tuercas y tornillos flojos, producen inestabilidad • Fugas de filtros de aire sucios • Lubricantes sucios, requieren cambio • Instrumentos de medición sucios no se leen • Ruidos anormales en bombas hidráulicas • Máquinas con vibración y ruidos • Superficies sucias

4. Conciencia en el equipo

5. Objetivos del mantenimiento autónomo • Eliminar las seis grandes pérdidas e incrementar la efectividad operacional del equipo por medio de actividades de grupos pequeños • Educar a los empleados en conocimientos y habilidades relacionados con los equipos. • Mejorar el equipo, cambiar los métodos de trabajo, y revitalizar el lugar de trabajo. • Asegurar la calidad del producto al 100% estableciendo condiciones para cero defectos

6. Niveles de capacitación

7. Cuidados a la máquina y personal

8. Ocho pasos en el desarrollo de mantenimiento autónomo

9. Ocho pasos en el desarrollo de mantenimiento autónomo

10. Ocho pasos en el desarrollo de mantenimiento autónomo

11. Ocho pasos en el desarrollo de mantenimiento autónomo

12. Ocho pasos en el desarrollo de mantenimiento autónomo

13. Ocho pasos en el desarrollo de mantenimiento autónomo

14. Ocho pasos en el desarrollo de mantenimiento autónomo

17. Rol de la gerencia • Apoyar la motivación de los empleados • Realizar inspecciones y evaluaciones • Facilitar la capacitación • Estudios especiales de mantenimiento productivos • Facilitar las reuniones de los equipos de TPM

19. Ejemplo de procedimiento de Mantenimiento autónomo

20. Niveles de habilidad

21. Lecciones de un solo punto

22. Acciones para cero fallas

28. FLUJO DE TARJETAS DE TPM

29. Auditoria de mantenimiento autónomo 1. Limpieza inicial 2-3. Eliminar causas de suciedad y áreas de difícil acceso 4. Estandarizar actividades de mantenimiento 5. Desarrollar actividades de inspección generales 6. Realizar inspección autónoma 7. Organizar y administrar el lugar de trabajo

30. Evento kaizen http://www.agilidadempresarial.com.mx/cursos.htm

31. Kaizen • Kaizen es una palabra japonesa que significa: “Kai” cambio y “Zen” bueno, por tanto Kaizen es mejoramiento continuo.

32. Kaizen • Su práctica requiere de un equipo integrado por personal de producción, mantenimiento, calidad, ingeniería, compras y demás empleados que el equipo considere necesario • Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de calidad y de los métodos de trabajo por operación.

33. Evento Kaizen • Un evento Kaizen se realiza entre dos a cinco días. • Su objetivos mejorar la efectividad de los equipos. • Se integra un equipo multidisciplinario dependiendo del problema • Según el objetivo, se da una capacitación sobre el tema muy sencilla: SMED, Muda, 5’S, mantenimiento autónomo

34. Evento Kaizen • Se generan ideas de mejora sobre el objetivo, se analizan las ideas de los participantes • Se analiza el área de mejora, se toman fotos y videos, se discuten y analizan las ideas de todos, se genera un plan de trabajo y se trabaja en las mejoras

35. Eventos Kaizen • Organización del área de trabajo con 5S’s • Mejora de la efectividad total del equipo (OEE) • Reducción de tiempos de preparación y ajuste (SMED) • Prevención de defectos (mejoras en calidad) • Combinaciones de los anteriores

36. Ejemplo de evento Kaizen http://www.strategosinc.com/kaizen_quick_easy.htm

37. Kaizen para mejora del OEE • Mejora del tiempo de operación del equipo (Up Time), • Reducción de distancia de viaje de refacciones • Reducción de tiempos de ciclo • Reducción de tiempo de preparación Herramientas utilizadas: • Análisis de causa raíz, Diagrama de causa efecto • Diagrama de flujo, Análisis del muda • Análisis del tiempo de ciclo, • Otras herramientas estadísticas

38. Kaizen para SMED • Enfoque en cambio rápido de producto • Crear la visión del grupo de Pits • Reducción de tiempos de preparación y ajuste Herramientas utilizadas: • Video filmación, Análisis de actividades, Gráficas de Gantt • Almacenamiento en punto de uso, Análisis del muda • Sesión de tormenta de ideas

39. Evento Kaizen para TPM

40. Preparación: Evento KaizenTPM • Seleccionar el problema a resolver el VSM, alcance del evento y requisitos de información (SQCD) • Seleccionar al equipo de trabajo y preparar el área seleccionada • Explicación sobre la operación a trabajar • Asesoramiento sobre funcionamiento del equipo, herramientas y dispositivos • Prácticas de trabajo basadas en la observación de la operación

41. Desarrollo: Evento KaizenTPM A. Seleccionar área piloto y hacer mapa detallado B. Analizar los componentes clave del proceso (A – paro, B – afecta función, C – no afectan) C. Limpieza e inspección inicial de los equipos D. Colectar datos y determinar OEE E. Analizar proceso e identificar oportunidades

42. Desarrollo: Evento KaizenTPM F. Establecer causas potenciales y definir las raíz G. Crear plan de acción y revisar prioridades para las mejoras. H. Tomar acciones de reparación, limpieza, ordenar refacciones, etc. I. Actualizar listas de verificación de TPM J. Roles de mantto. Preventivo, responsabilidades

43. Presentación: Evento KaizenTPM K. Reportar a la gerencia L. Reconocimiento al equipo M. Definir el seguimiento al plan de acción (semanal) N. Evaluar resultados, lecciones aprendidas

49. Practicar los 5 por qués