회사현황 및 추진사례

1. 회사현황 및 추진사례

2. Contents Chapter I 회사 일반현황 Chapter II 경영혁신 활동 추진현황

3. 회사 일반현황

4. 1회사현황 회 사 명 THN Corporation / ㈜ 티에이치엔 창 립 일 1986년 7월 23일 위 치 대구시 달서구 갈산동 973-3 주 생산품 자동차용 와이어 하네스, 정션박스 주요 거래선 HMC, KMC, 현대모비스 등 자 본 금 90억 매 출 액 1,586억 종업원 수 287명 Wire Harness : 자동차용 전기/전자장치를 연결하는 장치. Junction Box :전기회로 집합장치, Fuse & Relay Box와 유사함.

5. 1980년대 (시작기) 1990년대 (발전기) 2000년대 (성장기) 2회사연혁 1986년 07월 I 동해전장 주식회사 설립 10월 I Wire Harness 생산개시 1989년 10월 I 기술연구소 설립 1994년 12월 I 동해전장[주] 자회사 정성기전 설립 1996년 05월 I 일본 Furukawa사와 기술제휴 계약 체결 07월 I 한국증권거래소 주식상장 10월 I 정성기전[주] Wire Harness 생산개시 1997년 05월 I 노사협력우량업체 선정[국무총리상 수상] 09월 I ISO9001인증획득 10월 I HQS9001인증획득 11월 I 100PPM 품질 인증 획득 1999년 01월 I 우수품질 협력업체상 수상 12월 I QS9000인증획득[DNV 인증원] 2000년 05월 I HMC IQS품질개선 우수 협력업체상 수상 07월 I Single PPM 국무총리상 수상[중기청] 2001년 10월 I 노사문화 우수기업 선정[노동청] 2002년 04월 I 중국 제1공장 설립[산동성 청도 개발구] 2003년 04월 I 노사화합 우수 대한민국 산업포장 수훈 2004년 08월 I 중국 제2공장 설립[산동성 청도 교남시] 11월 I ISO/TS16949 & ISO14001시스템 인증 2005년 01월 I EIS 시스템 도입 2006년 05월 I Single PPM 품질혁신 중소기업청장상 수상 11월 I 전국 품질분임조 경진대회 금상 수상 12월 I 기술혁신형 중소기업 선정[중소기업청] 2007년 11월 I 국가 품질경영대회 가치혁신 대통령상 수상 11월 I 전국 품질분임조 경진대회 금상수상 12월 l 현대/기아 자동차 품질 5스타 인증 획득 2008년 04월 I 회사 상호변경(동해전장->㈜THN Corporation 04월 I Single PPM 품질혁신 대통령상 수상 11월 I 전국 품질분임조 경진대회 금상수상(3년 연속)

6. 3관계사 현황

7. 실천하는 조직문화 정착 수익 경영 극대화 해외 생산기지 효율화 • 성과경영 향상 • - 각 지표별 전년대비 15% 향상 • 업무효율 향상 및 조직 효율화 도모 • 실천 및 참여 중심의 조직문화 혁신 • 신규수주 및 매출 창출활동 강화 • 신제품 및 신기술 개발 • 전략적 원가구조 개선 • 전사 생산성 40% 향상 • 신생산 방식 구축 • 해외공장 지원체제 활성화 ERP PDM Groupware QIS TSS PMS SCM EDMS 4경영방침 및 전략 2009년 경영방침 Best Total Electrics System Maker 기술혁신 생산혁신 품질혁신 체계적인 정보관리 2009년!강한 회사가 살아남는 것이 아니라 살아남는 기업이 강한 회사이다

8. 5조직도 대표이사 부사장 [3본부, 4실, 23팀] 연구개발/기술지원본부 경영기획본부 생산/품질본부 전략구매실 • 영업팀 • □ 연구개발실 • 기술정보팀 • 설계1,2팀 • 연구개발팀 • 시험팀 • □ 기술지원실 • 제조설계팀 • 선행기술팀 • 생산기술팀 • □ 경영개선실 • 기획팀 • 원가개선팀 • 전산실 • 인사총무팀 • 경리팀 • □ 생산부문 • 생산관리팀 • 자재관리팀 • 업무지원팀 • 영업관리1,팀 • □ 품질부문 • 품질관리팀 • 품질보증팀 • 구매관리팀 • 부품개발팀 분야별 고객 지향적 혁신 조직 구성 품관/품보팀 (양산품 품질확보) 선행기술/기술정보 (신차 품질 사전 확보) 원가개선팀 (전사 원가절감 추진)

9. 자동차용 Junction Box 자동차용 Wire Harness WIRING HARNESS-RR DOOR WIRING HARNESS-T/ROOM WIRING HARNESS-ROOF WIRING HARNESS-T/LID WIRING HARNESS-FLOOR FR WIRING HARNESS-MAIN WIRING HARNESS-CONT WIRING HARNESS-FLOOR FL WIRING HARNESS-A/BAG WIRNG HARNESS-DOOR FR WIRING HARNESS-BATT WIRING HARNESS-FRT 6주요생산품목

10. 경영혁신 활동 추진현황

11. 1경영혁신 활동 추진 배경 고객의 요구사항 • 품질의 지속적 향상 • 지속적 개선활동의 추구 • 품질 등급에 따른 Incentive/Penalty 적용 • 2,3차 협력사 Level-up (SQ-Mark인증) 품질 5스타 (Single PMM) 목표 달성 품질경영체제/ 제조현장 최적 특성화 제품 품질 Level-up 전사 통합 품질혁신활동 우리의 현실 추진 배경 • 원가경쟁력 저하에 따른 수익 구조 악화 • 품질경영 시스템의 실행력 부족 • 공장 다원화에 따른 프로세스 업무 효율 저하 발생 • 고객 요구 품질경영 시스템 레벨업 필요 • 작업장 환경의 노후에 따른 이미지 쇄신 필요 • 프로세스의 연계 부족에 따른 통합 전산시스템 구축 필요

12. 품질경영혁신 Road Map PLAN [06년1월~6월] DO [06년7월~12월] CHECK [07년1월~12월] ACTION/LEVEL-UP [08년1월~ ] 품질 5스타 통합 경영혁신 활동 L/UP Step 4. Global Success 성과측정, 경상이익 극대화 Step 3. Action Strategy 목표달성 전략수립, 이행 • 부서별, 기능별 L/UP 개선 • 실적의 지속적 측정 • 및 효과분석 (BSC연계) • 부서별, 기능별 목표달성 • 정도 평가 • 기능별 특화전략의 차별 • 우위성 평가 • 목표달성 정도에 따른 • 지속적 개선활동 전개 • 세부 목표대비 달성도 • 분석 • -년도별 손익 목표달성 Step 2. Key soluting 개선 계획 및 실행 Advance Course교육 • PI전략 과제의 실행 • 시스템 문서 표준화 • 공정개선과제 실행 • 물류 개선과제 실행 • 공장혁신과제 실행 • 개선계획에 따른 개선결과 • 평가 • 기능별 특화전략 개발 • 특화전략의 적용 Step 1.Essential Audit 우수기업 벤치마킹 품질 5스타 교육 진단 및 방향설정 현수준 평가 및 목표 설정 • 품질 5스타 벤치마킹 • 핵심 요구사항 이해 및 • 교육 • 핵심 요구사항 상세해설 • 및 심화교육 • 개선계획에 따른 효율적 • 달성방안 Workshop • 현수준 평가 / Gap 분석 • 목표설정 • 요구사항 상세분석 및 • 개선방향 제시

13. PLAN ACTION CHECK DO 2경영층의 혁신의지 2-1. 리더십 시스템 리더십 시스템 역할 : 경영진의 의무 방향 : 권한부여, 효율성, 고객만족 조직 : 기능별 논리적 최적 조직 구성 전략의 수립 지 원 평 가 보 상 가치창출 경영방침 품질방침 환경방침 전사 표준화 리더십 실행 혁신활동 권한이양 교육훈련 벤치마킹 경영성과 파악 이행과정 점검 실행결과 평가 리더십 평가 개선우선순위선정 분석 및 개선 이해관계자 F/BACK 경영전략 반영 종업원 평가와 보상 FEED BACK

14. 2-2. 인재 육성 교육 실시 현황 지 혜 로 운 사 람 전문인 자기분야의 전문성을 갖춘 사람 전문인 • 생산성 향상, 설계 SOFTWARE 교육 • 금형 실무, 제품 구매 실무 • R&D DFSS, Six Sigma 교육 조직인 혁신인 기업 문화를 발전시키는 사람 조직인 변화와 혁신을 추구하는 사람 • 관리자 Level-up • 계층별 직무 교육 • 품질 Mind-Up 교육 ■ 1인당 연간 교육 시간(Hr) 혁신인 30.7 27.1 • 행동 혁신 교육, 혁신 전문가 양성 교육 • VE 교육, 관리자 품질 교육 • 품질 교육 (Single PPM, 관리자 품질 교육) 23.1 6.1

15. PI TFT 발 대 식 대표 이사 목표달성 특강 메월 목표 점검을 위한 임원 Work Shop 목표 달성을 위한 결의대회 2-3. BOOM UP을 위한 행사

16. 3PI를 통한 혁신적 시스템 구축 기 존 현 재 LEVEL UP 업무기능 불명확 정의되지 않은 KPI 의식 및 사고 PI를 통한 기능별 재정립 성과관리시스템 의식혁신 사고의 전환 혁 신 혁 신 <PI과제 추진 현황>

17. FEED BACK 제품설계/개발 설계변경 영업관리 COP 고객불만/만족 과거차 문제점 공정설계 및 개발 생산관리 제품보존인도 고객 구매개발 관리 자재구매관리 공정관리 식별 및 추적 협력업체관리 검사업무 금형관리 계측장비 고객 SP 인적자원관리 의사소통 설비보전 4M변경관리 부적합품관리 시험실관리 COP : 9개 SP : 20개 MP : 11개 환경 : 4개 경영책임 프로세스 외 66개 프로세스 치 공구관리 44개 프로세스로 통합 시험실 관리 품질방침 및 목표 MP 문서관리 부품/제품 도면관리 경영기획 경영책임 시정,예방 사업계획 내부심사 기록관리 조직관리 작업관리 지속적개선 각종관리 지침 품질경영시스템의 재정립

18. 품질경영시스템의 운영 표준작성 표준승인 회사표준 등록 전사공유 시스템 개선

19. 1STEP 5S준비 2STEP 정리 3STEP 정돈 4STEP 청소/청결 5STEP 습관화 청소구역 설정 CFT활동 추진계획수립 진 단 물품보관구역 표시 청소 담당자 결정 월별 5S 활동 평가 추진조직 구성 적찰작전 전개 물품보관 LAY-OUT 청소도구 정위치 성 과 관 리 사내계몽 및 교육 물품리스트 작성 보관방방법/수량 결정 청소 실시 5S 실적 게시 관리 활동 담당구역 설정 불필요품 폐기식 공정품 정위치관리 준수여부 CHK 전사혁신활동전개 활동선언 처분 대장 관리 준수여부 CHK 45S 활동 추진 준비 실 행 지속적 개선

20. 게시물 부착 불합리 청소,청결 불합리 정리,정돈 불합리 정위치 불합리 부자재 보관 불합리 보관 불합리 보관 불합리 보관/식별 불합리 청소/보관 불합리 정리,정돈 불합리 정위치 불합리 청소상태 불합리 진도 관리 DISPLAY 절단공정전선피복보호 안돈시스템 종합현황판 이동전표출력 와이어보관대 AIR 압력 실시간 점검 회로검사판 보관함 작업대개선 표준거치대 작업공구 정리정돈 작업자용 컴퓨터 현장 개선활동 현황 과거에는 현재에는 현장 개선 활동 현황

21. 생산관리자 보전담당자 품질관리자 이상발생 라인중단 SMS 문자송신 및 상황판 Display 및 ERP 처리결과에 따라 라인 가동 (자동차 업계 최초 운영) 장비일상점검 [일상점검 미진행시 라인가동 불가] SPC관리 [LOT별 SPC 미진행시 작업불가] 안돈시스템 5현장 핵심 개선 사례 ERP 이상발생 처리 (안돈시스템) 설비일상 점검 자재결품 기준규격 초과/미달 부품불량 장비이상 SPC 공정관리 생산계획/지시 수입검사 생산진도/ 실적관리 공정검사 출하관리/ 재고관리 완성품검사

22. 서열 접수/분류 작업지시 작업개시 실적입력 BOM 생성 호기 할당 작업현장 Display 작업개시/실적 입력 생산 실적 생성 작업현장 Display 문제 점검/해결 신규 정보 입력 사무실 Display 호기별 모니터링 5현장 핵심 개선 사례 ▣ 일별, 장비별 생산 진도 현황을 작업자와 관리자가 한눈에 볼수 있도록 하여 시간대별 생산 진도 현황 및 문제 발생시 신속한 조치를 하기 위함. 과거 생산 현황 파악 • ERP 상의 생산 실적 별도 산출 • 각 호기별 개별 집계 • Data 작업 및 정리 • 보고 현재 생산 현황 파악 • 각 호기별 생산 진도 현황 실시간 파악 가능 • 공정 재고관리 간소화 • 장비이상, 결품, 불량 발생에 대한 신속한 조치

23. 5현장 핵심 개선 사례 ▣ 작업설비의 메인 공기압을 작업자가 작업중 수시로 모니터링하여 공기압 변화에 따른 문제 발생을 조기에 조치 또는 예방함으로써, 작업 효율 및 생산성 향상을 하고져 함. 과 거 • AIR 압력 게이지 위치 불합리에 따른 형식적인 일상점검 실시 • AIR 압력 변화에 따른 장비/지그 이상 발생 감지 불가 • 위치 불합리에 따른 사전 예방 보전 소홀 현 재 • 압력 게이지 위치 변경으로 작업자의 실시간 모니터링 가능 • 압력 변화의 실시간 모니터링으로 최적의 장비 상태 관리 • 장비 이상 사전 조치로 생산성 향상

24. 고객 적기 납품 메타프레임 ♪ DB Server ♪ File Server ㈜ THN 국내업체 ▶ 제품입고정보 ▶ 제품출고정보 ▶ 제품재고정보 정시 정량 정품 선적정보 ◀ 실시간 데이터 처리 VPN 중국업체 ▶ 납입지시정보 ▶ 품목정보 ▶ 서열정보 ▶ 단가정보 ▶ 납입지시정보 납기준수, 물류비용절감 ♪ DB Server ♪ App Server ♪ Web Server ♪ File Server 울산/광주 공장 ERP SCM 서열관리 –고객의 생산계획(D+11)을 조회하고 해당 제품의 유.무를 CHECK 물류처리 –본사 또는 협력사의 제품을 입고지시 또는 입고처리. 촐고지시 –고객의 당일 생산계획에 따라 해당되는 제품을 출하처리. 제품의 특성 다품종 소량에 따른 제품별 보관위치 상세관리 및 추적관리. 제품의 전기적 특성을 고려한 운반 방법의 차별화. 잦은 설변에 따른 선입선출(FIFO) 관리철저. 6물류관리 ■ 물류시스템 전산 흐름도 ■ 물류시스템 개념도 Location 추적관리 ■ 2005년 상반기 이후 결품 “0”지속적 유지 ■ 입출고 업무진행 절차 제품입고 바코드 출력/부착 오더생성 / 검사의뢰 전수검사 PDA스캔 및 보관 PDA스캔 및 출하 검사를 위한 제품 하차 완성품 제품정보 BAR CODE 출력/부착 PDA로 검사오더 생성후 검사 대기장 으로 이동 완성품에 대한 전수검사 실시 지정된 위치에 보관 후 PDA 스캔 서열에 따라 PDA 스캔 후 납품(FIFO)

25. 7기상물류 정보시스템 ▶ ▶ ▶ 각 항구별 날씨, 운행상황, 도착예정일을 실시간 관리로 기상물류 정보공유 및 우발사고 대응력 향상

26. ERP Homepage 영업관리 SCM PMS EDMS 구분 도출 통합정보시스템 생산관리 OJT관리 기술문서 일반문서 제안관리 문서전달 생산 부문 7 ERP 시스템 관리문서 6시그마 자재관리 의견교환 UMS PDM 시스템 품질 부문 2 결재문서 TFT관리 정보공유 품질관리 SCM 시스템 조직관리 전략 구매 8 외주관리 인사/급여관리 사용자관리 그룹웨어 시스템 연구 부문 2 전자우편 무역관리 권한관리 회계관리 전자문서 시스템 전자결재 원가절감 경영 기획 7 프로젝트 시스템 MIS PDM/WMS 품질정보관리 Q-Cost 관리 성과평가 일정관리 관리 부문 1 품질관리 시스템 분석보고서 기준정보관리 BSC Groupware QMS 합계 27 경영정보 시스템 8정보관리 시스템

27. 전사적 자원관리 시스템-99년 [Enterprise Resource Planning] 전자결재 시스템-2004년 [Groupware] 전자문서관리 시스템-2007년 [Eloctric Document Management System] 전사 프로젝트 시스템-2007년 [Project Management System] 품질정보 시스템-2007년 [Quality Information System] 통합 표준관리 시스템-2007년 [Total Standard System] 개발정보관리시스템-2005년 [Product Data Management] 물류관리시스템-2005년 [Supply Chain Management] 정보관리 시스템 구축현황 Executive Information System 초 일 류 지 식 정 보 기 업 • 표준화 • 정보화 • 개선활동의 집대성 • 신속한 정보제공 • 정보의 전사공유 Business Warehouse

28. 수주 / 기획 설계 / 개발 생산 / 평가 사후관리 폐 기 도면정보 품질정보 기술문서 Spec. 정보 ㈜THN Network 제품 정보 관리 설계변경 관리 제품정보 통합유 (PDM) Sub list Usage 정보 프로젝트 관리 변경이력 관리 제품 (설계/개발/생산) 관련 모든 정보의 통합 운영 관리 체계 구축 9제품개발 및 기술력 • 고객의 정의 • 요구사항의 분석 • 프로젝트 일정수립 • 프로젝트 성과관리 • 효율적 성과관리 P D A PDM PSO 단계별 GATE 관리 C • 차종별 책임권한 • 목표일정 등록 • 개발 PM 선정 • 단계별 입출력 관리 • 설계 및 품질목표 공유 PSO : Process Sign-Off (부품제조 공정승인) : 부품설계 초기단계부터 양산준비 완료시점까지 각 개발 단계별 목표 품질에 만족하도록 하는 준비활동 10단계와 공정감사에 의한 설계/제조 품질의 검증절차

29. 10신뢰성(VDS) 평가 시스템 기계적 특성평가 Mechanical Performance Evaluation 내환경 특성평가 Environment Performance Evaluation 화학적 특성평가 Chemistry Performance Evaluation 시스템 평가 System Evaluation 신뢰성 분석평가 Reliability Performance Evaluation 전기적 특성평가 Electrical Performance Evaluation VDS : Vehicle Dependability Study (자동차 내구품질지수) 복합환경 분석평가 Complex Environment Performance Evaluation

30. 11소집단 개선활동 Survival Value Innovation Single PPM 대통령상 수상 100억원 사내개선전문가 ■ 성과 극대화기[08 ~) 5스타 인증 가치혁신 대통령상 수상 75억원 년간유형효과 • 활동의 확산단계 MBB육성 TRIZ 도입 전사원 GB인증 실시 분임조 경진대회 금상수상 55억원 8억 18.5억원 ■ 확산기[06 ~07)년 VE기법교육 R&D DFSS 교육 기획테마교육 Six Sigma Skill-up 과정 • 성장 가시화 단계 7억 ISO/TS16949 ISO/14001 시스템취득 Value 년간 70억 ■ 안정기[04 ~05)년 6시그마 경영혁신 도입 6억 6.4억원 년간 50억 • 기반 조성 년간 10억 5.2억원 ■ 도입기[ ~03년 150명 혁신 School 운영 5억 70명 30명 4.79억원 Degree of Innovation ■ 지원시스템 1) 전사혁신의 날 : 본부별 1회/월, 대표이사 주관 1회/반기 2) 관련 운영 시스템 - PMS 시스템, Groupware 4억 전사적 6시그마 활동 전개 ’02년 ’03년 ’04년 ’05년 ’06년 ’07년 ’08년 ’09년 ’10년

31. 목표 : 실적 : 12경영실적 납입 5스타 실적 경상 이익율 [%] [스타] 완성품(입고) 품질실적 고객 불만 건수 [PPM] [건수]

32. 해외공장 수평전개를 통한 품질경쟁력 확보 13향후 계획 고객의 Global Top-5 진입을 위한 최일선 동반자로서의 협력관계 강화 경쟁력 절대우위 확보를 위한 신기술 개발 전임직원이 참여하는 혁신적인 기업문화 창달 지속적인 품질경영 시스템 Level-up

33. 감사합니다. TEL : 053-583-3001 / FAX : 053-583-0029 / http://www.th-n.co.kr