APLICACIÓN DE LA NORMA ISO-4406 MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA LUBRICACION & HIDRAULICA

1. APLICACIÓN DE LA NORMA ISO-4406 • MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA • LUBRICACION & HIDRAULICA

2. CONSIDERACIÓN 75% Más del 75% de fallas en los sistemas hidráulicos son resultado directo de la contaminación

3. ¿De Donde Vienen las Partículas Contaminantes? Ingreso de partículas solidas Incorporadas Ingresan Se Generan Partículas de fabricación Partículas durante MP Atmósfera Proceso Combustión Superficies Aceite Reparaciones M.P. Filtros nuevos Aceite nuevo Mangueras, conexiones ycomponentes sucios Envases de aceite de relleno Esquirlas Virutas del maquinado Chispas de soldadura Abrasivos Espirales de taladro Limaduras Polvo Componentescontaminados Aire/gascomprimido Pulpa Carbónpulverizado Polvo de mineral Agregados Cemento Arcillas Polvo de cribas Químicos deproceso Ingreso porrespiradores Ingreso por sellos Tanque abierto Sarro Polvo de cantera Polvo de fundición Partículas deescoria Fuga de gases Hollín Cenizas Are admitido Combustiblecontaminado DesgastemecánicoDesgastecorrosivo Cavitación Fibras de filtros Partículas dedesgaste deasentamientoElastómeros Chispas depintura De-sedimentación Precipitación deaditivos Lodos Óxidos insolubles Carbonización Todas las partículas nuevas entrandoal lubricante, sin importar la fuente Ingresión

4. AJUSTES Y TOLERANCIAS EN COMPONENTES HIDRÁULICOS 1 2 3 4 5

5. TIPOS DE CONTAMINACIÓN

6. CÓDIGO ISO 4406 DE CONTAMINACIÓN SÓLIDA

7. NORMA ISO 4406 DE CONTAMINACIÓN SÓLIDA ISO 4406:99 R4\R6\R14 Uso del código ISO para representar concentraciones de partículas 1752 partículas > 4µm/ml 517 partículas > 6µm/ml 55 partículas > 14µm/ml ISO 18/16/13 Disparidades del código ISO Una partícula mas 4X mas partículas Si únicamente se utiliza el rango de dos números: ISO */16/13

8. NIVEL DE LIMPIEZA DE FLUIDOS REQUERIDOS PARA COMPONENTES HIDRÁULICOS TÍPICOS

9. TIPO DE CONTAMINACION • MINERAL PARTICULADO EN SUSPENSIÓN AREA 210 CHANCADO EQUIPOS: • Chancadorprimario • Volumen de aceite 2381 litros ISO320 • Alimentador N°1 • Volumen de aceite 370 1litros ISO100 • Motor Hidráulico Haglunds • Potencia 2x800 HP Volumen de aceite • Rock Breaker • Volumen de aceite 390 1litros ISO46 • CompresorAtlascopco GA-90

10. AREA 230 MOLIENDA AREA 240-250 FLOTACION AREA 270 REACTIVOS TIPO DE CONTAMINACION • MINERAL PARTICULADO EN SUSPENCION TIPO DE CONTAMINACION • GASES QUIMICOS EN SUSPENCION EQUIPOS: • Molino SAG 36’x 19’ • Tamaño del motor 13 050 kW • Volumen de aceite 8327 litros ISO220 • Molinos de Bolas 26’ Bolas 1, Bolas 2 • Tamaño del motor 7 830 kW • Volumen de aceite 5299 litros ISO220 • Espesadores de Zing-Plomo-Bulk • Volumen de aceite 225 litros ISO46 • Molino Vertical de Plomo-Zing L1:L2 • Volumen de aceite 580 litros ISO320 • Espesador de colas • Volumen de aceite 600 litros ISO46 AREA 410 ESPESADOR

11. AREA 330 CARGUIO AREA 320 FILTRACION TIPO DE CONTAMINACION • MINERAL CONCENTRADO EN SUSPENCION TIPO DE CONTAMINACION • MINERAL CONCENTRADO EN SUSPENCION • EQUIPOS: Filtros Plomo Bulk -Zing L1-L2 • Volumen de aceite 2300 X 4 litros ISO46

12. ALMACENAMIENTO RECEPCION TAMBORES DE ACEITE Lubricantes almacenados bajo techo   Lubricantes expuestos a inclemencias del tiempo

13. ALMACENAMIENTO DE LUBRICANTES Lubricantes expuestos a medio ambiente (temperaturas bajas y altas, precipitaciones pluviales vientos y otros)

14. SALA DE FILTRACION Ambiente limpio , sistema de traslación y elevación, instalación de puntos de muestreo para evidenciar el tipo de código de limpieza despachado antes de su distribución. TRANSPORTE DE TAMBORES DE ACEITE

15. SALA DE FILTRACION Ambiente limpio , sistema de traslación y elevación, instalación de puntos de muestreo para evidenciar el tipo de código de limpieza despachado antes de su distribución. ILUMINACION ESPECIAL DEPOSITOS ANTI-DERRAMES DE ACEITE

16. SALA DE FILTRACION Ambiente limpio , sistema de traslación y elevación, instalación de puntos de muestreo para evidenciar el tipo de código de limpieza despachado antes de su distribución. DISTRIBUCION NEUMATICA

17. SALA DE FILTRACION Ambiente limpio , sistema de traslación y elevación, instalación de puntos de muestreo para evidenciar el tipo de código de limpieza despachado antes de su distribución. INSTALACION DE PUNTOS DE MUESTREO

18. SALA DE FILTRACION Ambiente limpio , sistema de traslación y elevación, instalación de puntos de muestreo para evidenciar el tipo de código de limpieza despachado antes de su distribución. CODIFICACION DE COLORES DE ACUERDO A NORMA BRITANICA

19. SALA DE FILTRACION Ambiente limpio , sistema de traslación y elevación, instalación de puntos de muestreo para evidenciar el tipo de código de limpieza despachado antes de su distribución. CERO CONTACTO CON EL ACEITE PREFILTRADO

20. EQUIPOS DE FILTRACION EQUIPO DE FILTRACION FUERA DE LINEA PARA ACEITES ISO 220-320, APLIACADO A DIALISIS Y PREFILTRADO DE ACEITE NUEVO • Filtro con Micro fibra de Vidrio • Capacidad de Retención de hasta 400 veces la cantidad de partículas • Capacidad de eliminación de agua. • Relación Beta • β7=1000

21. EQUIPOS DE FILTRACION EQUIPO DE FILTRACION FUERA DE LINEA PARA ACEITE ISO 46-68, APLICADO A DIALISIS Y PREFILTRADOD E ACEITE NUEVO • 6534 Elemento filtrante • Filtro de Celulosa • Capacidad de Retención de suciedad hasta mas de 40 libras • Cualidades de absorción de agua • Relación Beta • 0.1-1m<25 • 1-2m>25 • 3-5m>250 • 5-10m>500 • 10-25m>1000 • 25-50¼>5000

22. CASOS DE CONTAMINACION • Filtros de baja presion del sistema de lubricacion de molinos • Saturaciònelevacion de presion diferencial en le sistema • Reemplazo prematuro de filtros por obstrucciòn Filtro: Clark reliance Molino SAG

23. ANALISIS FILTRO HIDRAULICO MOLINO BOLAS 1 Analizando el filtro cortado, se puede verificar que el mismo presenta grasa como contaminante, una vista al microscopio nos permite ver la saturación del filtro y la cantidad de grasa en la membrana filtrante, este análisis nos permitió realizar pre filtrados previos (Diálisis) hasta lograr un aceite limpio, y encarar el tema de los sellos internos en el molino para evitar la contaminación interna con grasa, permitió también realizar los ajustes de cantidades y tiempo, en la lubricación automática centralizada..

24. FILTRACIÓN FUERA DE LINEA Se realiza la filtración fuera de línea, para mejorar la limpieza del aceite, el proceso es conocido como Diálisis, consiste en realizar la circulación del aceite fuera del tanque de manera externa para limpiar de partículas contaminantes del fluido, sin perjuicio de parar el equipo, para verificar el código de limpieza se utiliza el medidor de partículas en línea marca Parker icount LCm20, el cual nos permite tomar las muestras correspondientes y nos brinda la lectura del código al cual queremos llegar, como recomendación del fabricante.

25. EFICIENCIA DEL FILTRO Relación β (Beta) N° de partículas antes del filtro β = x N° de partículas después del filtro “x” esta en μm tamaño de partícula especifico 50000 β = = 5 10000 10 Eficiencia del filtro ( )*100 1 Eficiencia = 1 - x β x ( )*100 1 Eficiencia = 1 - = 80% 10 5

26. CLASIFICACIÓN CRITICIDAD EQUIPOS

27. CLASIFICACIÓN CRITICIDAD EQUIPOS

28. TOTAL 12 EQUIPOS A TOTAL 10 EQUIPOS B

29. IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO ISO 4021 CHANCADOR PRIMARIO DISÉÑO DE TOMA MUESTRA

30. IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO CHANCADOR PRIMARIO MECANIZADO DE TOMA MUESTRA

31. IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO CHANCADOR PRIMARIO INSTALACION DE TOMA MUESTRA

32. IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO ALIMENTADOR DE MINERAL ACCIONADO HIDRAULICAMENTE UNIDAD HIDRAULICA HAGGLUNDS PUMP PARKER DENISON PRESION MAX. 5945 PSI FLUJO 119 cc/rev ACCIONAMIENTO DE PLATO POR VALVULAS PROPORCIONALES (COD. ISO 17/13/11)

33. IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO ALIMENTADOR DE MINERAL ACCIONADO HIDRAULICAMENTE INSTALACION DE PUNTOS DE MUESTRO LINEA DE RETORNO

34. IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO ESPESADOR DE COLAS RECUPERACION DE AGUA DE PROCESO UNIDAD HIDRAULICA REXROTH PUMP PISTONES AXIALES A10VSO PRESION MAX. 1812 psi FLUJO 69 lts/min (COD. ISO 17/16/13)

35. IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO ESPESADOR DE COLAS RECUPERACION DE AGUA DE PROCESO INSTALACION DE PUNTOS DE MUESTRO LINEA DE RETORNO-PRESION

36. IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO FILTRO PRENSA CONCENTRADO DE MINERAL UNIDAD HIDRAULICA PARKER PISTONES AXIALES PRESION MAX. 6090 PSI FLUJO 24 lts/min (COD. ISO 17/15/12)

37. IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO FILTRO PRENSA CONCENTRADO DE MINERAL INSTALACION DE PUNTOS DE MUESTRO LINEA DE RETORNO ANTES DE LOS FILTROS DE BAJA PRESION

38. IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO TRITURADOR DE RODILLOS MATERIAL FINO UNIDAD HIDRAULICA HAGGLUNDS PUMP PARKER DENISON (COD. ISO 17/15/12)

39. IMPLEMENTACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO TRITURADOR DE RODILLOS MATERIAL FINO INSTALACION DE PUNTOS DE MUESTRO LINEA DE RETORNO

40. CONTADORES AUTOMÁTICOS ÓPTICOS DE PARTÍCULAS Contador Automático Óptico de Partículas en Sitio icountLCM20 Ventajas • El control rutinario de la contaminación de los sistemas de aceite con el icountLCM20 • Es posible monitorizar la contaminación mientras la maquinaria está en marcha.

41. CONTADORES AUTOMÁTICOS ÓPTICOS DE PARTÍCULAS Y HUMEDAD Contador Partículas en Línea icountPD Ventajas • Análisis continuo • Análisis en tiempo real • Auto alarma • Medición de humedad • Interfaz con el computador para almacenar historial de datos. Pruebas en Espesador de Colas Resultados de humedad 35 31 humedad

42. TRASVASIJE CAMBIO DE ACEITE EN MÁQUINAS – MEDICIÓN DE PARTICULADO

43. ESTABLECIMIENTO DE LÍNEA BASE PARTICULADO-HUMEDAD

44. INFORME TIPO : En la hoja adjunta se puede ver el grafico de control de las tomas realizadas, en lo mismo equipo FILTRO PRENSA 320 FL102 y en función al código ISO, obtenido con el medidor de partículas LCM20, y se puede comparar con la línea base y con el código objetivo, para la trazabilidad del sistema (Historial). Esto permite mantener los equipos operativos y mejorarla vida útil y durabilidad del aceite con la limpieza solicitada por el fabricante y da confiabilidad y disponibilidad para producción , porque permite obtener los resultados en campo.

45. RESULTADOS ESPERADOS A CORTO MEDIANO Y LARGO PLAZO • Elevar la vida útil y disponibilidad de los sistemas hidráulicos (evitando la contaminación y el desgaste) • Mayor duración de los lubricantes (cambios de aceite basados en condición, aceite limpio seco y fresco). • Capacitar al recurso humano en las mejores prácticas de ingeniería. • Integrar el sistema de Lubricación e Hidráulica con la confiabilidad operativa • Lograr un sistema de mantenimiento de clase mundial. • Impacto económico de la implementación.

46. GRACIAS…