Prof. Sandro César Soares Almeida

1. Recebimento Recebimento Compras Compras PCP PCP Produção Produção Expedição Expedição Estoque Estoque Prof. Sandro César Soares Almeida Gestão de Recursos Patrimoniais e Logísticos Estrutura Tradicional Estrutura no Conceito Logístico

2. Previsão De Demanda Captura Dados de Logística Seleção de Itens Critério de Reposição Submete Pedidos Autoriza Entrega Entrada de Materiais e Produtos Acomp. Perform. Fornecedor Pagam. Do Fornecedor USUÁRIO GESTÃO DE ESTOQUES Logística Processo de planejamento, implementação, controle do fluxo e armazenagem eficientes de matérias-primas, estoque em processo, produto acabado e informações relacionadas, desde o ponto de origem até o ponto de consumo, como o objetivo de atender aos requisitos do cliente, em uma mesma organização. Em um contexto industrial, a arte e ciência de administração e engenharia para obter, produzir e distribuir materiais e produtos a um local específico e em quantidades específicas.

3. GESTÃO DE ESTOQUES “Devemos sempre ter o produto de que você necessita, mas nunca podemos ser pego com algum estoque. É uma frase que descreve bem o dilema da descrição de estoques. O controle de estoques é parte vital do composto logístico, pois estes podem absorver de 25 a 40% dos custos totais, representando uma porção substancial do capital da empresa. Portanto, é importante a correta compreensão do seu papel na logística e de como devem ser gerenciados”. BALLOU, Ronald H. Logística Empresarial SP: Atlas, 1993.

4. Razões para manter estoque A armazenagem de mercadorias prevendo seu uso futuro exige investimento por parte da organização. O ideal seria a perfeita sincronização entre a oferta e a demanda, de maneira a tornar a manutenção de estoques desnecessária. Entretanto, como é impossível conhecer exatamente a demanda futura e como nem sempre os suprimentos estão disponíveis a qualquer momento, deve-se acumular estoque para assegurar a disponibilidade de mercadorias e minimizar os custos totais de produção e distribuição. Na verdade, estoques servem para uma série de finalidades, ou seja: • Melhoram o nível de serviço. • Incentivam economias na produção. • Permitem economias de escala nas compras e no transporte. • Agem como proteção contra aumentos de preços. • Protegem a empresa de incertezas na demanda e no tempo de resuprimento. • Servem como segurança contra contingências.

5. Abrangência da Administração de Estoques A administração de estoques é de importância significativa na maioria das empresas, tanto em função do próprio valor dos itens mantidos em estoque, associação direta com o ciclo operacional da empresa. Da mesma forma como as contas a receber, os níveis de estoques também dependem em grande parte do nível de vendas, com uma diferença: enquanto os valores a receber surgem após a realização das vendas, os estoques precisam ser adquiridos antes das realizações das vendas. Essa é uma diferença crítica e a necessidade de prever as vendas antes de se estabelecer os níveis desejados de estoques, torna sua administração uma tarefa difícil.

6. Técnicas de Administração de estoques CURVA ABC Segrega os estoques em três grupos, demonstrando graficamente com eixos de valores e quantidades, que considera os materiais divididos emtrês grandes grupos, de acordo com seus valores de preço/custo e quantidades, sendo assim materiais “classe A” representam a minoria da quantidade total e a maioria do valor total, “classe C” a maioria da quantidade total e a minoria do valor total, “classe B” valores e quantidades intermediárias. O controle da “classe A” é mais intenso e o controle da “classe B e C” menos sofisticados.

7. MODELO DE LOTE ECONÔMICO Permite determinar a quantidade ótima que minimiza os custos totais de estocagem de pedido para um item do estoque. Considerando os custo de pedir e os custos de manter os materiais. Sendo os custos de pedir, osfixos, administrativos ao se efetuar e receber um pedido e o custo de manter são os variáveis por unidade da manutenção de um item deestoque por um determinado período (custo de armazenagem) segundo, “oportunidade” de outros investimentos. custo total = custo de pedir + custo de manter PONTO DE PEDIDO Determina em que ponto os estoques serão pedidos levando em consideração o tempo de entrega dos principais itens. ponto de pedido = tempo de reposição em dias x demanda diária

8. SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUES Os Sistemas básicos utilizados na administração de estoques são: 1. FMS (Flexible Manufacturing System) Podemos destacar entre as vantagens do FMS, as seguintes: • Permite maior produtividade das máquinas, que passam a ter utilização de 80% a 90% do tempo disponível. • Possibilita maior atenção aos consumidores em função da flexibilidade proporcionada. • Diminui os tempos de fabricação. • Em função do aumento da flexibilidade, permite aumentar a variedade dos produtos ofertados.

9. 2. MRP-Material Requirement Planing O MRP é um sistema completo para emitir ordens de fabricação, de compras, controlar estoques e administrar a carteira de pedidos dos clientes. Opera em base semanal, impondo com isso uma previsão de vendas no mesmo prazo, de modo a permitir a geração de novas ordens de produção para a fábrica. O sistema pode operar com diversas fórmulas para cálculo dos lotes de compras, fabricação e montagem, operando ainda com diversos estoques de material em processo, como estoque de matérias primas, partes, submontagens e produtos acabados. 3. Sistema Periódico A característica básica deste sistema é a divisão da fábrica em vários setores de processamento sucessivo de vários produtos similares. Cada setor recebe um conjunto de ordens de fabricação para serem iniciados e terminados no período. Com isso, no fim de cada período, se todos os setores cumprirem sua carga de trabalho, não haverá qualquer material em aberto. Isso facilita o controle de cada setor da fábrica, atribuindo responsabilidades bem definidas.

10. 4. OPT-Optimezed Production Technology O sistema OPT foi desenvolvido com uma abordagem diferente dos sistemas anteriores, enfatizando a racionalidade do fluxo de materiais pelos diversos postos de trabalho de uma fábrica. Os pressupostos básicos do OPT foram originados por formulações matemáticas. 5. Sistema KANBAN-JIT O sistema Kanban foi desenvolvido para ser utilizado onde os empregados possuem motivação e mobilização, com grande liberdade de ação. Nessas fábricas, na certeza de que os empregados trabalham com dedicação e responsabilidade, é legítimo um trabalhador parar a linha demontagem ou produção porque achou algo errado, os empregados mantém-se ocupados todo o tempo, ajudando-se mutuamente ou trocando de tarefas conforme as necessidades.

11. A relação abaixo indica o controle a ser exercido sobre os estoques, conforme o tipo de demanda: Tipo de Demanda Controle dos Estoques Orientado para: PERMANENTE - Previsão de demanda por item do inventário; Quando deve ser realizado o ressuprimento; Definição do tamanho do lote de ressuprimento. SAZONAL - Previsão acurada do nível de demanda futuro; Época em que ocorrerá o pico IRREGULAR - Previsão de vendas preciso, (notadamente para produtos com tempos de ressuprimento muito longos ou pouco flexíveis) EM DECLÍNIO - Quando e quanto deve ser estocado, período a período, até o final das vendas DERIVADA - Demanda do produto ao qual o item está associado

12. Tipos de Estoques • Estoque de Materiais • Estoque de Produtos Acabados • Estoque em transito • Estoque em consignação • Em relação aos materiais • Materiais diretos • Materiais Indiretos

13. INDICADORES DE GESTÃO GESTÃO DE ESTOQUE constitui uma série de ações que permitem ao administrador verificar se os estoques estão sendo bem utilizados, bem localizados em relação aos setores que deles se utilizam, bem manuseados e bem controlados. INDICADORES DE PRODUTIVIDADE • Inventário Físico • Inventário periódico • Inventário Rotativo • Acurácia dos Controles = Número de itens com registro corretos • Numero total de itens • Nível de Serviço ou atendimento = Número de requisições atendidas • Número de requisições efetuadas • Giro do Estoque = Valor Consumido no Período • Valor do estoque médio no período

14. Cobertura de Estoques = Número de dias do período em estudo • Giro • Demanda x Consumo • Demanda é a “vontade” do consumidor em comprar ou requisitar. • Consumo é a quantidade efetivamente consumida • Localização dos Estoques • È uma forma de endereçamento dos itens estocados , para que possam ser facilmente • localizados. • Redução dos estoques • Análise ABC • Analise pelo método PEPS (FIFO) ou UEPS (LIFO)

15. Custos que Afetam os estoques • Diretos • São os incidentes diretamente no produto ou serviço. Estes custos surgem • com o produto e não existem sem ele; • São custos que podem ser considerados diretamente proporcional • Ex: Armazenagem => quanto maior o estoque => mais área necessária => • mais alto o custo de aluguel. • Indiretos • São os custos incidentes indiretamente no produto ou serviço. Podem, em alguns casos, • até incidir diretamente, porém apresentam dificuldade para controle individualizado, • tendo-se que utilizar bases de rateio para sua alocação ao produto. • Custos inversamente proporcionais • São os custos ou fatores de custos que diminuem com o aumento do estoque médio, isto é, • quanto mais elevados os estoques médios, menores serão tais custos (ou vice-versa)

16. Uma Empresa dispõe de 15 Itens em seus estoques. A fim de determinar os custos associados com os Estoques, fez um levantamento por um período de 6 meses, obtendo os dados abaixo: Ô número de pedidos emitidos pelo departamento de compra foram: O Departamento de Custos da empresa alocou por meio de critério de rateio adotado, os seguintes custos ao Almoxarifado e ao Departamento de Compras

17. Considerando uma taxa de juros correntes de 5% ao mês, determinar: • Custo unitário de obtenção ( ou preparação) = Cp • È a relação entre o custo incorrido pelo departamento de compras e o número de pedidos emitidos • no período : 19895 580 CP = = $34,30 por pedido b) Custo unitário de armazenagem = Ca È a relação entre o custo incorrido pelo almoxarifado e o número médio de unidades em estoque no período: 44.137 154.120 = $0,29 unid período = $0,05 unid mês CA = c) Custo do Capital = (i.P) È o custo médio da unidade estocada no período = 1.367.177,04 735.853 = $1,86 unid O custo do capital é : 0,05 x 1,86 = $0,09 unid mês d) Custo de Carregamento = (Cc) Cc = Ca + i.P CC = 0,05 + 0,09 CC = $0,14 unid mês