Dirección de la Producción: Decisiones tácticas Gestión de la cadena de abastecimiento

1. Dirección de la Producción: Decisiones tácticasGestión de la cadena de abastecimiento

2. Contenido • La importancia estratégica de la cadena de abastecimiento • Cuestiones sobre la cadena de abastecimiento mundial • Compras • Entorno de fabricación • Entorno de servicio • Fabricar o comprar

3. Contenido • Estrategias de la cadena de abastecimiento • Muchos proveedores • Pocos proveedores • Integración vertical • Red de Keiretsu • Compañías virtuales • Selección del vendedor • Desarrollo del vendedor • Evolución del vendedor • Negociaciones

4. Contenido • Dirección de la cadena de abastecimiento • Dirección de materiales • Sistemas de distribución • Dirección de la cadena de abastecimiento de referencia

5. Objetivos de aprendizaje Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz de: • Identificar o definir: • Dirección de la cadena de abastecimiento • Compras • Adquisición a través de Internet • Dirección de materiales • Keiretsu • Compañías virtuales • Describir o explicar: • Estrategias de compra • Propuestas de negociaciones

6. Dirección de la cadena de abastecimiento • Dirección de las actividades que proporcionan materias primas, las transforman en bienes intermedios y productos finales, y entregan los productos a un sistema de distribución.

7. Dirección de la cadena de abastecimiento • Planificación, organización, dirección y control del flujo de materiales: • Comienza con materias primas. • Continúa con operaciones internas. • Termina con la distribución del producto acabado. • Implica a todo el mundo en la cadena de abastecimiento: • Ejemplo: el proveedor de tu proveedor. • Objetivo: maximizar el valor y derrochar menos.

8. Cadena de abastecimiento VISA ® Flujo de crédito Flujo de material Fabricación Proveedor Minorista Consumidor Proveedor Mayorista Minorista Flujo Flujo de Programación caja de pedidos

9. La cadena de abastecimiento Datos de investigación de mercado Información de programación Datos de ingeniería y diseño Flujo de pedido y flujo de caja Proveedor Cliente Ideas y diseño para satisfacer al cliente final Flujo de material Flujo de crédito Inventario Proveedor Cliente Fabricante Inventario Inventario Proveedor Cliente Distribuidor Inventario

10. Costes de material en la cadena de abastecimiento Venta al por mayor 8% 9% Coste de ventas Fabricación Nóminas Material 83% 31% Otros 11% Venta al por menor Salarios 58% Otros Coste de ventas 16% 13% Nóminas 71% Fuente: Departamento de Comercio de Estados Unidos, 1991 Otros

11. Respuesta Diferenciación Responder rápidamente a las necesidades de cambio y demanda minimizar las carencias de recursos Comparten investigación de mercado; desarrollan conjuntamente productos y opciones Seleccionar principalmente la capacidad, velocidad y flexibilidad Seleccionar principalmente las técnicas de desarrollo del producto Apoyo de la cadena de abastecimiento a una estrategia general Bajo coste Demanda de abastecimiento al menor coste posible Objetivo del proveedor Criterio de selección primaria Seleccionar principalmente el coste

12. Apoyo de la cadena de abastecimiento a una estrategia general Bajo coste Respuesta Diferenciación Características del proceso Mantener una media alta de aprovechamiento Invertir en un exceso de capacidad y procesos flexibles Procesos modulares que se prestan a la personalización en masa Minimizar el inventario por medio de la cadena para mantener los costes bajos Desarrollar un sistema de respuesta, con existencias reguladoras ubicadas para asegurar el suministro Características del inventario Minimizar el inventario en la cadena para evitar la obsolescencia

13. Apoyo de la cadena de abastecimiento a una estrategia general Bajo coste Respuesta Diferenciación Invertir de forma agresiva para reducir el tiempo de entrega de la producción Características del plazo de entrega Acortar el plazo de entrega siempre y cuando no aumente el coste Invertir de forma agresiva para reducir el tiempo de desarrollo Utilizar el diseño modular para posponer la diferenciación del producto el mayor tiempo posible Maximizar el rendimiento y reducir el coste Utilizar los diseños de producto que permiten un tiempo fijado bajo y una rápida producción Características del diseño del producto

14. Cuestiones sobre la cadena de abastecimiento mundial Las cadenas de abastecimiento en el entorno mundial deben: • Ser lo suficientemente flexibles para reaccionar a cambios repentinos en la disponibilidad de piezas, distribución, , canales de envío, derechos de importación y cotización de la divisa. • Ser capaces de utilizar el computador y las tecnologías de transmisión más avanzadas para dirigir el traslado de las piezas y poder terminar los productos. • Tener especialistas locales que se encarguen de los derechos, comercio, transporte, aduana y cuestiones políticas.

15. Comprar • Adquisición de bienes y servicios. • Actividades: • Ayudar a decidir si comprar o fabricar. • Identificar las fuentes de suministro. • Seleccionar a los proveedores y negociar los contratos. • Controlar el rendimiento del vendedor. • Importancia: • Principal eje de costes. • Afecta a la calidad del producto final.

16. Todas las industrias Automóviles Alimentación Madera Papel Petróleo Transporte 52% 61% 60% 61% 55% 74% 63% Costes de compras como porcentaje de ventas Industria Porcentaje de ventas

17. La empresa Goodwin gasta el 50% del importe de sus ventas en provisiones. La empresa obtiene un beneficio neto del 4%. Del 46 % restante, un 23% es fijo, y el otro 23% es variable. ¿Cuántos dólares en ventas son necesarios para generar el mismo beneficio que el que se obtendría con un dólar de ahorro en compras? Costes de compras como porcentaje de ventas

18. Dólares de ventas adicionales necesarios para igualar 1 dólar ahorrado en la compras

19. Objectivos de la función de compra • Aprovisionamiento: Adquisición de bienes y servicios. • Ayudar a identificar los productos y servicios que mejor se pueden obtener de forma externa. • Desarrollar, evaluar y determinar el mejor proveedor, precio y entrega de estos productos.

20. Proceso de compra tradicional Cliente Proveedor Orden de compra Procesamiento de la orden Correo Dársena de descarga Informe de cuentas por pagar Lista de embalaje Correo Factura Acreedores Reconciliar cuentas Correo Comprobación Deudores

21. Menor coste de producción Proveedores no adecuados Asegurar el suministro necesario Utilizar los excedentes de mano de obra y hacer una contribución marginal Obtener la calidad deseada Evitar la connivencia entre los proveedores Obtener un producto único que acarrearía un compromiso prohibitivo para el proveedor Menor coste de adquisición Mantener el compromiso con el proveedor Obtener habilidad técnica o de gestión Capacidad inadecuada Reducir costes de inventario Asegurar flexibilidad y fuentes alternativas Reciprocidad Consideraciones para la decisión de fabricar o comprar Razones para fabricar Razones para comprar

22. Mantener las capacidades de la organización Proteger el diseño patentado o la calidad Incrementar o mantener el tamaño de la compañía El artículo está protegido por una patente o secreto industrial Libera a la dirección para ocuparse de su negocio principal Consideraciones para la decisión de fabricar o comprar Razones para fabricar Razones para comprar

23. Estrategias de compra • Planificaciones para ayudar a la empresa a cumplir sus objetivos. • Afecta a la posición de competencia a largo plazo. • Opciones estratégicas: • Muchos proveedores. • Pocos proveedores. • Red Keiretsu. • Intergración vertical. • Compañía vertical. Plan © 1995 Corel Corp.

24. Estrategias de la cadena de abastecimiento • Negociar con muchos proveedores. Comparar un proveedor con otro. • Desarrollar relaciones estables a largo plazo con un número reducido de proveedores que trabajarán con usted para ayudarle a satisfacer al cliente final. • Integración vertical: comprar las empresas proveedoras. • Keiretsu: los proveedores pasan a formar parte de una coalición de compañías. • Crear una compañía virtual que utilice a sus proveedores conforme sea la demanda.

25. Estrategia de muchos proveedores • Muchas fuentes por artículo. • Relación de enfrentamiento. • Corto plazo. • Poca franqueza. • Órdenes de compra negociadas y esporádicas. • Precios altos. • Grandes lotes, poco frecuentes. • Entrega en la dársena de descarga. © 1995 Corel Corp.

26. Estrategia de pocos proveedores • Una o pocas fuentes por artículo. • Afiliación (JIT). • A largo plazo, estable. • Auditorías y visitas en el lugar. • Contratos exclusivos. • Precios bajos (grandes pedidos). • Lotes pequeños, frecuentes. • Se entrega en el lugar donde va a ser utilizado. © 1995 Corel Corp.

27. El Esfuerzo de Reducción del coste de Proveedores de Daimler Chrysler Proveedor Sugerencia Modelo Ahorros anuales Rockwell Utilizar seguros de puertas de coches de pasajeros en los camiones 280.000$ Camiones Dodge Varios 300.000$ Rockwell Simplificar el diseño y sustituir los materiales en los sistemas manuales de ventanas 3M Cambiar las herramientas de los paneles de madera para permitir que se hicieran tres partes en una matriz en lugar de dos Caravan, 1.500.000$ Voyager Trico Cambiar las especificaciones de la cuchilla del limpiador del parabrisas Varios 140.000$ Leslie Metal Sugerencias sobre iluminación exterior Varios 1.500.000$ Arts

28. Táctica Reducir el número total de proveedores Nombrar proveedores clave Pedir entregas JIT a los proveedores clave Involucrar a los proveedores clave en el nuevo diseño del producto. Desarrollar conexiones informáticas con los proveedores Resultados Reducción media del 20% en 5 años Casi el 40% de las compañías examinadas eran proveedores clave Alrededor del 60% de los compradores quieren informarse sobre las tácticas Alrededor del 54% las llevan a cabo Alrededor del 80% pretenden ponerlas en práctica Alrededor del 50% afirman practicar las tácticas Relaciones del comprador con el proveedor

29. Estrategia de la integración vertical Materias primas (Proveedores) • Capacidad para producir productos comprados previamente: • Operaciones establecidas. • Comprar las empresas proveedoras. • Decisión de fabricar o comprar. • Importante compromiso financiero. • Difícil hacer todo bien. Intergración hacia atrás Transformación actual Integración hacia adelante Artículos terminados (clientes)

30. Ejemplos de integración vertical Mineral de hierro Silicona Agricultura Materias primas (proveedores) Acero Molino de harina Backward Integration Circuitos integrados Transformación actual Automóviles Sistema de distribución Integración hacia adelante Circuitos impresos Ordenadores Relojes Calculadoras Artículos terminados (clientes) Distribuidores Productos de pastelería

31. Estrategia Keiretsu • Término japonés que da nombre a una “coalición de compañías”. • Sistema de alianzas mutuas y propiedad cruzada: • Las empresas aliadas se quedan con el stock de la compañía. • Reducción de la necesidad de beneficios a corto plazo. • Une a fabricantes, proveedores, distribuidores y prestamistas: • Las “coaliciones” se extienden a lo largo de toda la cadena de abastecimiento.

32. Estrategia de la compañía virtual • Red de compañías independientes • Unidas por la tecnología: • Computadores, faxes, Internet, etc. • Cada uno contribuye con competencias esenciales. • Normalmente prestan servicios: • Nóminas, edición, diseño. • La relación puede ser a largo o a corto plazo: • Normalmente, sólo hasta se cumplen los objetivos. © 1995 Corel Corp.

33. Etapas del proceso de selección del proveedor • Evaluación del proveedor: • Encontrar y seleccionar proveedores potenciales. • Desarrollo del proveedor: • Integrar al comprador y al proveedor • Ejemplo: transferencia electrónica de información. • Negociaciones: • Dan como resultado un contrato. • Especifica el periodo de acuerdo, precio, plazos de entrega, etc.

34. Compañía: Estabilidad financiera Dirección Localización Producto: Calidad Precio Servicio: Entrega a tiempo Condiciones de llegada Apoyo técnico Formación Criterios de selección del proveedor

35. Estrategias de negociación • Tres tipos: • Modelo del precio basado en el coste: requiere que el proveedor abra sus libros al comprador. El precio basado en un coste fijo y en la cláusula de reajuste de materiales y mano de obra. • Modelo del precio basado en el mercado: precio o índice publicado. • Licitación competitiva: los proveedores potenciales hacen una oferta de contrato.

36. Dirección de la cadena de abastecimiento • Opciones: • Aplazamiento. • Canal de montaje. • Envío directo al último cliente. • Pedidos abiertos. • Compra sin factura. • Pedidos electrónicos y transferencia de fondos. • Compra sin inventario. • Estandarización. • Compra por Internet.

37. Dirección de la cadena de abastecimiento • Opciones: • Aplazamiento: Retrasa las modificaciones o la personalización del producto (manteniéndolo genérico) el mayor tiempo posible a lo largo del proceso de producción. • (Gestión de inventarios en impresoras HP)

38. Dirección de la cadena de abastecimiento • Opciones: • Canal de montaje: Posponer el montaje final de un producto, de forma que se ensamble en el canal de distribución. • Ha tenido éxito en productos que experimentan cambios rápidos como el mercado de PC’s.

39. Dirección de la cadena de abastecimiento • Opciones: • Envío directo al último cliente: La reducción del transporte implica que el proveedor realizará el transporte hasta el último consumidor, ahorrando tiempo y un nuevo transporte. • Dell ha decidido que su negocio principal no es el almacenamiento de los periféricos sino el montaje de PC. Si se encarga a Dell un PC con impresora y otros accesorios, el computador será de Dell pero la impresora y resto de los accesoiros se transportará directamente desde el fabricante. • Empresas de consultoría informática que instalan soluciones completas.

40. Dirección de la cadena de abastecimiento • Opciones: • Pedidos por cubrir: Compromiso de comprar a un proveedor a largo plazo artículos que se van suministrando contra órdenes de envío a corto plazo.

41. Dirección de la cadena de abastecimiento • Opciones: • Compras sin almacenar: El proveedor entrega el material directamente al departamento del comprador, en lugar de a su almacén central.

42. Dirección de la cadena de abastecimiento • Opciones: • Estandarización: Reducir el número de variaciones en los materiales y en los compoentes para ayudar a reducir el coste.

43. Dirección de la cadena de abastecimiento • Opciones: • Pedido electrónico y transferencia de fondos: Reducen las transacciones de documentos: órdenes de compra, cesiones de compras, autorizaciones para pagar un recibo, cheques.

44. Dirección de la cadena de abastecimiento • Opciones: • Intercambio electrónico de datos: Electronic Data Interchange. Es un formato de transmisión de datos estandarizado para las comunicaciones informatizadas entre las empresas.

45. Dirección de la cadena de abastecimiento • Opciones: • Aprovisionamiento a traves de Internet ‘b2b’: • a) Comunicación de los pedidos a los proveedores. • B) Utilización de catálogos. • Beneficios: Se reduce el plazo de entrega del pedido, se controlan los costes de la compra. • Automóviles, aeronaútica, industria del acero, químicas, • Las compras por Internet pueden integrarse en un sistema ERP.

46. Dirección de la cadena de abastecimiento: otras opciones • Establecimiento de títulos de crédito para los proveedores. • Reducción de los efectos en cobro en el banco. • Coordinación de las programaciones de producción y envío entre los proveedores y los distribuidores. • Compartir investigación de mercado. • Hacer un uso adecuado del espacio del almacén.

47. Dirección de materiales • Integra todas las funciones de los materiales: • Compra. • Manejo del inventario. • Control de producción. • Tráfico entrante. • Almacenes. • Control de la calidad entrante. • Objetivo: producir eficiencia con operaciones de bajo coste.

48. Opciones de traslado de mercancías • En camión. • En tren. • Por avión. • Por agua. • A través de oleoductos.

49. Comparación del rendimiento de la cadena de abastecimiento Compañías usuales Compañías de referencia 34 5 Número de proveedores por agente de compra 3,3% 0,8% Costes de compra como porcentaje de compras 15 8 Plazo de adquisición (semanas) 42 minutos 15 minutos Tiempo en solicitar el pedido 33% 2% Porcentaje de entregas con retraso 0,0001% 1,5% Porcentaje de material devuelto 400 4 Número de deficiencias al año