1 / 16

A gyorsacélok hőkezelése

A gyorsacélok hőkezelése. A gyorsacélok hőkezelése. Karbidképzőkkel erősen ötvözöttek, lédeburitos szerszámacélok. A nagy ötvözőfémtartalom miatt nagyon rossz hővezetők, ezért a felmelegítésnél nagyon gondosan kell eljárni A C tartalmuk magas (0,8-1,3 %). Fő ötvözőik a Cr, W, V, Co , Mo.

colt-turner
Download Presentation

A gyorsacélok hőkezelése

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. A gyorsacélok hőkezelése

  2. A gyorsacélok hőkezelése • Karbidképzőkkel erősen ötvözöttek, lédeburitos szerszámacélok. • A nagy ötvözőfémtartalom miatt nagyon rossz hővezetők, ezért a felmelegítésnél nagyon gondosan kell eljárni • A C tartalmuk magas (0,8-1,3 %). Fő ötvözőik a Cr, W, V, Co , Mo.

  3. Lágyítás • - átalakulással járó: 850-870 C • A szekunder karbidok oldódnak, majd a lassú hűtésnél egyenletes, finom karbidok keletkeznek • A1 közelében átalakulás nélkül (790 C) • Szemcsés perlit alakul ki. • Az előző kettő egymás után, ami a leglágyabb állapotot eredménye • A kezelést védőgázban vagy vákuumban kell végezni a dekarbonizáció elkerülésére

  4. Feszültségmentesítés • 600-650 º C-on • Hőntartás 2 óra • Lehűtés 500 ºC-ig kemencével együtt

  5. Edzés • Az edzés célja a nagy keménység, aminek feltétele a C-ben dús, majdnem homogén ausztenit, ezért az edzési hőmérséklet nagyon magas. Felső határa a szolidusz. • A hőmérsékletet és az időt befolyásolja a darab hőkezelés előtti alakítási állapota, mert a karbidoknak edzéskor oldódni kell.40-70 %-ban. • A hevítés sófürdőben vagy vákuumban

  6. Edzési hőmérsékletre hevítés • Első lépcső 500- 550 ºC-ig légkavarásos kemencében • Második 850-900 ºC-ig sófürdőben vagy vákuumban a hőmérsékletkülönbség kiegyenlítődéséig • Harmadik só vagy vákuum (a hőmérséklet az elérendő keménységtől is függ)

  7. Edzési hőmérséklet kiválasztása példa: HS 6-5-3 (Microclean S 790)

  8. Az edzési hőmérséklet és az idő betartása nagyon fontos • Ha túl alacsony, romlik a megereszthetőség a lágy martenzit miatt • Ha túl magas a darab elég, a lédeburit hálóban olvadék jelenik meg (krokodilbőr felület) • Finom élű szerszám esetén az alsó határról kell edzeni.

  9. A hűtés során lehetséges hűtőközegek: Levegő, fúvatott. Karbidok válhatnak ki Olaj a legelterjedtebb: 330-400 Cig olajban, majd levegőn Sófürdő 550 C-ig 2 perc/mm szelvény , a hőmérséklet kiegyenlítődéséig, majd levegőn Vákuum esetén 4 bar nyomású nitrogén Hűtés

  10. Megeresztés • Az edzési hőmérsékletről lehűtött darab martenzites. A martenzit mellett karbidokat és maradék ausztenitet találunk. • Az edzést követi a megeresztés. A két - háromszori megeresztés során kialakulnak az ötvöző karbidok, növelve a keménységet. Ez a szekunder keményedés

  11. Szekunder keményedés

  12. Az edzési hőmérséklet szerepe az elérhető keménységben • folyamatos vonal HS6-5-2 (R 6) gyorsacél, • szaggatott 12% Cr tartalmú hidegalakító szerszámacél, • pont vonal ötvözetlen szerszámacél

  13. Példák S 200 HS 18-0-1 • Edzés: 1250-1210 ºC

  14. Példák S 200 HS 18-0-1

  15. Példák S 200 HS 18-0-1

More Related