160 likes | 277 Views
Solutions périmées pour traiter les déchets. Les incinérer ? Non. Les enfouir ? Non. Valeur maximisée. 99,8 % des déchets sont convertis en gaz propre et en produits utiles. Valeur maximisée (suite). Électricité nette par 2600 mn 3 de gaz de synthèse sec à un taux de 4,85 MJ/mn 3.
E N D
Solutions périmées pour traiter les déchets Les incinérer ? Non Les enfouir ? Non
Valeur maximisée 99,8 % des déchets sont convertis en gaz propre et en produits utiles
Valeur maximisée (suite) Électricité nette par 2600 mn3 de gaz de synthèse sec à un taux de 4,85 MJ/mn3 * Les conditions normales sont de 0 oC et de 101,3 kPa. * 1230 kWhel permettent à un ménage de subsister pendant 50 jours (750 kWh/mois). ** 970 kWhel permettent à un ménage de subsister pendant 40 jours (750 kWh/mois) Le gaz de synthèse est utilisé pour faire fonctionner les moteurs à combustion interne. La chaleur produite par les déchets est récupérée pour la production d’électricité supplémentaire.
Usine d’Ottawa : module commercial Inauguration des travaux : sept. 2006 Construction : 9 mois Ventes d’électricité : 13 mois Réception de DUS : 16 mois Électricité produite au moyen des DUS : 17 mois
Plasco Energy Group Sans risque envers la communauté Acceptabilité sociale Valeur maximale tirée des déchets Protection environnementale maximale
Comparons les processus différentsQU’ARRIVE-T-IL À UNE TONNE DE DÉCHETS ? Valeur maximale
Protection environnementalemaximale Comparons les processus différentsQU’ARRIVE-T-IL À UNE TONNE DE DÉCHETS ? *Principaux contaminants atmosphériques a Paramètres établis selon les facteurs d’émissions des États-Unis EPA AP-42 pour moteurs à CI et pour le taux de méthane produit par tonne de déchets. b Selon la réponse de Montenay suivant la demande d’expression d’intérêt, GVRD, 2006. c Selon un gaz composé de 90 ppm à 100 ppm de H2S. d Selon « Life Cycle Assessment of Two Waste Management Scenarios for Metro Vancouver ». e Selon les données de l’Inventaire nationale des rejets de polluants de 2006 concernant le site d’enfouissement de Vancouver et une capacité de production d’électricité de 7,4 MW
Performance environnementale maximale • Notes : • Les valeurs sont exprimées selon un taux de 11 % de O2 et des conditions normales (0 oC et pression atmosphérique). • Les règlements de l’UE regroupent le thallium et le cadmium, ainsi que le plomb et les métaux de classe III.
Le système de conversion Plasco ne peut être comparé à l’incinération • Usine d’Ottawa • Valeur récupérée • AUCUNE cheminée • AUCUNE émission atmosphérique • L’équipement le plus élevé mesure 16 m (absorbeur de H2S) • Incinérateur • Élimination des déchets • Émissions atmosphériques provenant de la combustion des DUS • Cheminée de 60 m de haut
Aucun risque, aucun coût PlascoEnergy est la seule entreprise proposant une technologie nouvelle qui est prête à prendre tous les risques et faire preuve du rendement de ses usines: MONTPELLIER FOURNIRA : • 3 hectares • 400 tpj de déchets • Un soutien pour l’obtention des permis nécessaires • Un soutien pour l’établissement des prix de l’électricité propre NOUS FOURNIRONS : • Une solution autre que l’incinération sans aucun coût en capital ni risque associé • Un taux de réacheminement des déchets des sites d’enfouissement supérieur à 99 % • Des redevances de déversement de 70 euros par tonne pour les déchets résiduaires • Usine visuellement attrayante • La production et distribution continue d’électricité propre NOUS GARANTISSONS NOTRE PERFORMANCE ENVIRONNEMENTALE : Si nous n’arrivons pas à atteindre les normes de performance environnementale auxquelles nous avons adhérées, nous démolirons l’usine à nos frais et nous remettrons le site à son état initial.
Organigramme simplifié Processus de conversion breveté Plasco Chambre de raffinage Chaleur Générateur à récupération de chaleur Gaz Chaleur Chaleur Chambre deconversion Chaleur Aire de stockage du gaz de synthèse Dilacération / récupération des métaux Épuration / refroidissementdu gaz Production d’électricité (moteurs à CI) DUS Solides MÉTAUX RECYCLABLES EAUPOTABLE PRODUITS À BASE DE SEL OU DE SOUFRE Chambre des scories ÉLIMINATION DE 0,1 % (MÉTAUX LOURDS) AGRÉGATS Avantage technique maximisé
Aucun risque : confiance des investisseurs • 90 millions de dollars amassés depuis août 2005 • 2006 : Black River Asset Management (Cargill) • 2007 : First Reserve Corporation • 2008 : • CalPERS • CalSTRS « First Reserve investira 115 millions de dollars supplémentaires en 2008 vers la commercialisation et la construction d’usines. » Glen Payne, directeur, First Reserve