Psi. Vanessa Soto Gogue

1. Planeación: Fundamento teórico: Administración, bases de aplicación: PHVA Psi. Vanessa Soto Gogue

2. ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS CICLO PHVA

3. OBJETIVOS • Conocer la historia y el ciclo del PHVA • Conocer el proceso PHVA, de acuerdo con la norma OHSAS 18001 • Aplicar el modelo a la solución de problemas relativos a Salud Ocupacional INTRODUCCIÓN

4. CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA- El ciclo de mejora continua “Planificar- hacer-Verificar-Actuar” fue desarrollado inicialmente en la década de 1920 por Walter Shewhart, y fue popularizado por W, Edwars Deming. Por esta razón es frecuentemente conocido como el “Ciclo de Deming”. El concepto de PHVA es algo que está presente en todas las áreas de nuestra vida profesional y personal, y se utiliza continuamente, tanto formalmente como de manera informal, consiente o subconscientemente, en todo lo que hacemos. Cada actividad, no importa los simple o compleja que sea, se enmarca en este ciclo interminables.

5. CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA- Dentro del contexto de un Sistema de Salud Ocupacional, el PHVA es un ciclo dinámico que puede desarrollarse dentro de cada proceso de la organización y en el sistema de procesos como un todo. Está íntimamente asociado con la planificación, implementación, control y mejora continua. El diseño, implementación, desarrollo y la mejora continua de los sistemas de gestión de salud ocupacional puede lograrse aplicando el concepto de PHVA en todos los niveles dentro de la organización, esto aplica por igual a los procesos estratégicos de alto nivel, tales como la planificación de los Sistemas de Gestión de S.O o la revisión por la dirección, y a las actividades operacionales simples llevadas a cabo como una parte de los procesos de Salud Ocupacional.

6. CICLO DE MEJORA CONTÍNUA -PHVA- El enfoque basado en procesos indica que todos los procesos como las auditorias internas, la revisión por la dirección el análisis de datos y el proceso de gestión de recursos, entre otros, pueden ser gestionados utilizando como base el ciclo de mejora continua PHVA. La implementación del ciclo PHVA puntual o como un todo se muestra esquemáticamente a continuación.

8. CICLO PHVA Responsable Entradas Salidas PROCESO Planear Hacer Verificar Actuar Ciclo de la Mejora Recursos

9. MODELO PHVA

11. Direccionamiento Estratégico Planear Hacer Controlando Mejorar Verificar Gestión de Procesos CICLO PHVA

12. CICLO PHVA Determinación de los OBJETIVOS deseados PLANEAR QUE HACER para alcanzarlos adecuadamente

13. CICLO PHVA TIPOS DE PLANES PROGRAMAS Conjunto integrado de planes relacionados, con asuntos diferentes entre sí MÉTODOS Planes que detallan como una actividad debe ser ejecutada hasta en sus mas mínimos pormenores PROCEDIMIENTOS Planes que prescriben la secuencia cronológica de las tareas por ejecutar NORMAS reglas para definir lo que se debo o no hacer

14. CICLO PHVA PRINCIPIOS DE LA PLANEACIÓN DEFINICIÓN DEL OBJETIVO La planeación debe ser realizada en función del objetivo que se pretende alcanzarla FLEXIBILIDAD El plan debe ser flexible y elástico con el fin de poderlo adaptar a situaciones imprevistas

15. CICLO PHVA Determinar las responsabilidades para la ejecución de los planeado Definir y proveer los recursos necesarios para el cumplimiento del plan HACER Desarrollar las acciones definidas en el plan Documentar y registrar las acciones desarrolladas

16. CICLO PHVA Establecer mecanismos de seguimiento y verificación Establecer indicadores y modelo de evaluación VERIFICAR Efectuar seguimiento del cumplimiento de lo planeado Documentar y registrar los resultados obtenidos

17. CICLO PHVA Ante las desviaciones observadas, establecer acciones correctivas Definir posibilidades de mejora ACTUAR Documentar y registrar

18. ELEMENTOS DE LA NORMA OHSAS 18001 4..1 Revisión inicial 4.2 Política de seguridad 4.3.1 Evaluación de riesgos 4.3.2 Requisitos legales 4.3.3 Objetivos 4.3.4 Programas 4.3 PLANIFICACION 4.4.1 Estructura y responsabilidad 4.4.2 Entrenamiento y competencia 4.4.3 Consulta y comunicaciones 4.4.4 Documentación del sistema 4.4.5 Control de documentos 4.4.6 Control operacional 4.4.7 Preparación y respuesta a emergencia 4.4 IMPLEMETACION Y OPERACION P H V A 4.5.1 Medición y seguimiento al desempeño 4.5.2 Accidentes, casi- accidentes, acc. correctiva 4.5.3 Registros y Admon de registros 4.5.4 Auditorias 4.5 VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA 4.6 REVISION POR LA GERENCIA 4.6 Revisión por la gerencia

19. CICLO PHVA EN OHSAS 18001 ETAPA DE PLANEACIÓN DEL SISTEMA Riesgos a intervenir S I S T E M A • Política de S & SO • Objetivos de S & SO • Programa de S & SO Política y objetivos de la Organización Requerimientos legales a tener en cuenta

20. CICLO PHVA EN OHSAS 18001 ETAPA DE EJECUCIÓN DEL SISTEMA S I S T E M A Asignación Recursos • Control Operativo • Preparación y respuesta ante emergencias Asignación Responsables Competencias Documentación

21. CICLO PHVA EN OHSAS 18001 ETAPA DE VERIFICACIÓN Y ACTUACIÓN DEL SISTEMA Medición del desempeño S I S T E M A • Indicadores de desempeño • Planes para AP • Planes por no conformidades de auditorías Accidentes, No conformidades y AP / AC Registros Auditorías Revisión Gerencia

22. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Peligros y Riesgos identificados H Objetivos y Planes Asignación deRecursos P Definición de responsables Lograr competencias Desarrollo de controles Definición de situaciones de emergencia y formas de actuación

23. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Efectuar seguimiento a los resultados obtenidos V - A Desarrollar auditorías del proceso Identificar desviaciones Desarrollar planes de corrección o mejora

24. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO Lesiones incapacitantes en miembros superiores por manejo de herramientas manuales Objetivo: Disminuir la proporción de accidentes con lesión en miembros superiores, del total de accidentes a un 5% en Diciembre de 2006 • Programa de Seguridad de Herramientas Manuales • Programa de Entrenamiento sobre seguridad en Herramientas Manuales • Programa de Observaciones Planeadas

25. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO Establecer responsables de la ejecución de los programas definidos Definir competencias mínimas para el manejo de herramientas manuales Asignar recursos necesarios para el desarrollo de los programas definidos Desarrollar y documentar programas definidos

26. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO • Evaluar impacto del entrenamiento • Medir nivel de control del programa de seguridad de herramientas manuales • Evaluar cumplimiento de medidas de seguridad en el manejo de herramientas manuales Generar registros de los procesos de entrenamiento y observación Investigar los accidentes con herramientas manuales y generar acciones correctivas Efectuar auditoría al Programa de herramientas manuales y generar acciones de mejoramiento

27. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO Pérdida de capacidad auditiva por exposición a ruido en el taller Objetivo: Disminuir los niveles de exposición a ruido del taller, por debajo del 60% del TLV • Programa de Evaluaciones Ocupacionales • Programa de Vigilancia Epidemiológica de Conservación Auditiva

28. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO Establecer responsables de la ejecución de los programas definidos Definir competencias mínimas para el control de ruido Asignar recursos necesarios para el desarrollo de los programas definidos Desarrollar y documentar programas definidos

29. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - EJEMPLO • Evaluar indicadores del PVE de conservación auditiva • Evaluar el nivel de reducción de exposición de los controles implementados Generar registros de las Evaluaciones ocupacionales y el PVE de conservación auditiva Investigar los casos nuevos de pérdida de capacidad auditiva y aquellos que aumentaron la pérdida y generar acciones correctivas Efectuar auditoría al Programa de conservación auditiva y generar acciones de mejoramiento

30. TALLER

31. GRACIAS POR SU ATENCION