1 / 26

Instalacje Kondycjonowania Spalin na kotłach z mokrą Instalacją Odsiarczania Spalin

Instalacje Kondycjonowania Spalin na kotłach z mokrą Instalacją Odsiarczania Spalin. Prezentacja zawiera dwa przykłady współpracy instalacji kondycjonowania spalin z instalacjami mokrego odsiarczania spalin. Elektrownia Staudinger Elektrownia Herne. Elektrownia Staudinger.

dayo
Download Presentation

Instalacje Kondycjonowania Spalin na kotłach z mokrą Instalacją Odsiarczania Spalin

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Instalacje Kondycjonowania Spalin na kotłach z mokrą Instalacją Odsiarczania Spalin

  2. Prezentacja zawiera dwa przykłady współpracy instalacji kondycjonowania spalin z instalacjami mokrego odsiarczania spalin • Elektrownia Staudinger • Elektrownia Herne

  3. Elektrownia Staudinger

  4. Elektrownia Staudinger • Lokalizacja: Großkrotzenburg koło Frankfurtu nad Menem • Właściciel: E.ON Kraftwerke GmbH • Blok nr 3 o mocy 350 MWe • Rok budowy 1970 • Instalacja mokrego odsiarczania spalin

  5. Wymagania odnośnie emisji pyłu w Elektrowni Staudinger • Stężenie pyłu przed instalacją odsiarczania poniżej 100mg/Nm3 z uwagi na dotrzymanie białości gipsu oraz dla uniknięcia szybkiego zanieczyszczenia wymiennika regeneracyjnego spalin • Stężenie pyłu za instalacją odsiarczania poniżej 20mg/Nm3 dla dotrzymania standardu emisji obowiązującego od roku 2006 przy spalaniu paliw alternatywnych

  6. Efekt kondycjonowania spalinw Elektrowni Staudinger

  7. Elektrownia Herne

  8. Elektrownia Herne • Lokalizacja: Herne w Zagłębiu Ruhry • Właściciel: STEAG AG (obecnie Evonik) • Blok nr 3 o mocy 300MWe • Rok budowy 1986 • Kocioł z ciekłym odprowadzaniem żużla (wymaga to bardzo drobnego przemiału węgla, co zmniejsza skuteczność EF) • Instalacja mokrego odsiarczania spalin • Katalityczna instalacja odazotowania spalin (SCR)

  9. Parametry projektowe elektrofiltru

  10. 1995: w związku z rozpoczęciem spalania węgli importowanych po raz pierwszy pojawiła się konieczność ograniczania mocy bloku w związku z nadmierną zawartością pyłu na wlocie do IOS • 1996: rozbudowano o 10% dodatkowy elektrofiltr • 1998-2000: zainstalowano nowy system sterowania elektrofiltrów

  11. 2000: przeprowadzono optymalizację przepływu spalin przez elektrofiltry z wykorzystaniem symulacji komputerowej • 2001: uszczelniono obrotowe podgrzewacze powietrza celem zmniejszenia przepływu spalin

  12. 2002: w związku z zamknięciem ostatnich kopalni węgla kamiennego w Niemczech i przejściem na spalanie wyłącznie węgla importowanego pogłębiły się problemy z emisją pyłu za EF • Próby spalania mieszanek z udziałem węgla zasiarczonego dały tylko częściową poprawę

  13. Główne problemy spowodowane nadmiernym stężeniem pyłu na wlocie do instalacji odsiarczania • Niska białość gipsu (rzędu 70%), często poniżej granicy dopuszczenia do sprzedaży • Konieczność okresowego (średnio co 3-4 tygodnie) odstawiania bloku na 2 dni do czyszczenia instalacji odsiarczania spalin

  14. W poszukiwaniu przyczyny niedotrzymania projektowej skuteczności elektrofiltrów dokonano pomiarów rezystywności pyłu – uzyskano wynik 3.1013Ω.cm. • Zmierzono zawartość SO3 i uzyskano wynik ok. 1 mg/Nm3, czyli praktycznie zero.

  15. Decyzja:zabudować instalację kondycjonowania spalin

  16. Uproszczony schemat instalacji Zbiornik siarki Pompa siarki Dysze SO3 Kontener z instalacją

  17. W lipcu 2004 przeprowadzono próby pracy instalacji kondycjonowania spalin.Wyniki przedstawiono na następnych slajdach.

  18. Miejsce dawkowania SO3

  19. Osiągnięte rezultaty: • Instalacja kondycjonowania spalin pracuje bezawaryjnie od czerwca 2004 • Stężenie pyłu za elektrofiltrami (przed IOS) bez kondycjonowania 200-500 mg/Nm3 z kondycjonowaniem <30 mg/Nm3 • Stężenie pyłu przed kominem bez kondycjonowania >20 mg/Nm3 z kondycjonowaniem <5 mg/Nm3

  20. Emisja pyłu bez kondycjonowania

  21. Emisja pyłu z kondycjonowaniem

  22. Porównanie wartości stężeń pyłu bez i z kondycjonowaniem spalin bez z

  23. Osiagniete rezultaty: • Oczyszczenie elektrod zbiorczych elektrofiltrów • Wzrost białości gipsu z 70% do 90% • Od uruchomienia instalacji kondycjonowania spalin ani razu nie wystąpiła konieczność czyszczenia IOS • Brak problemów z recyrkulacją zawiesiny • Brak jakichkolwiek śladów korozji

  24. Wzrost białości gipsu Czerwiec Lipiec

  25. Dodatkowe korzyści: • Kondycjonowanie spalin umożliwia spalanie mieszanek węgla o zawartości siarki 0,5% • Możliwe jest również spalanie węgla niskosiarkowego bez mieszania • W przypadku nowych instalacji możliwa jest zabudowa elektrofiltru o mniejszych rozmiarach, jeżeli przewidziane jest jednoczesne zastosowanie kondycjonowania spalin

  26. DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ.Wszelkie zapytania proszę kierować na adres:Pentol-Enviro Polska sp. z o.o.ul. Jakuba Kubickiego 19/22, 02-954 Warszawatel. 0-22 642 92 14, fax 0-22 858 88 87e-mail pentol@pentol.plwww.pentol.pl

More Related