260 likes | 447 Views
Instalacje Kondycjonowania Spalin na kotłach z mokrą Instalacją Odsiarczania Spalin. Prezentacja zawiera dwa przykłady współpracy instalacji kondycjonowania spalin z instalacjami mokrego odsiarczania spalin. Elektrownia Staudinger Elektrownia Herne. Elektrownia Staudinger.
E N D
Instalacje Kondycjonowania Spalin na kotłach z mokrą Instalacją Odsiarczania Spalin
Prezentacja zawiera dwa przykłady współpracy instalacji kondycjonowania spalin z instalacjami mokrego odsiarczania spalin • Elektrownia Staudinger • Elektrownia Herne
Elektrownia Staudinger • Lokalizacja: Großkrotzenburg koło Frankfurtu nad Menem • Właściciel: E.ON Kraftwerke GmbH • Blok nr 3 o mocy 350 MWe • Rok budowy 1970 • Instalacja mokrego odsiarczania spalin
Wymagania odnośnie emisji pyłu w Elektrowni Staudinger • Stężenie pyłu przed instalacją odsiarczania poniżej 100mg/Nm3 z uwagi na dotrzymanie białości gipsu oraz dla uniknięcia szybkiego zanieczyszczenia wymiennika regeneracyjnego spalin • Stężenie pyłu za instalacją odsiarczania poniżej 20mg/Nm3 dla dotrzymania standardu emisji obowiązującego od roku 2006 przy spalaniu paliw alternatywnych
Elektrownia Herne • Lokalizacja: Herne w Zagłębiu Ruhry • Właściciel: STEAG AG (obecnie Evonik) • Blok nr 3 o mocy 300MWe • Rok budowy 1986 • Kocioł z ciekłym odprowadzaniem żużla (wymaga to bardzo drobnego przemiału węgla, co zmniejsza skuteczność EF) • Instalacja mokrego odsiarczania spalin • Katalityczna instalacja odazotowania spalin (SCR)
1995: w związku z rozpoczęciem spalania węgli importowanych po raz pierwszy pojawiła się konieczność ograniczania mocy bloku w związku z nadmierną zawartością pyłu na wlocie do IOS • 1996: rozbudowano o 10% dodatkowy elektrofiltr • 1998-2000: zainstalowano nowy system sterowania elektrofiltrów
2000: przeprowadzono optymalizację przepływu spalin przez elektrofiltry z wykorzystaniem symulacji komputerowej • 2001: uszczelniono obrotowe podgrzewacze powietrza celem zmniejszenia przepływu spalin
2002: w związku z zamknięciem ostatnich kopalni węgla kamiennego w Niemczech i przejściem na spalanie wyłącznie węgla importowanego pogłębiły się problemy z emisją pyłu za EF • Próby spalania mieszanek z udziałem węgla zasiarczonego dały tylko częściową poprawę
Główne problemy spowodowane nadmiernym stężeniem pyłu na wlocie do instalacji odsiarczania • Niska białość gipsu (rzędu 70%), często poniżej granicy dopuszczenia do sprzedaży • Konieczność okresowego (średnio co 3-4 tygodnie) odstawiania bloku na 2 dni do czyszczenia instalacji odsiarczania spalin
W poszukiwaniu przyczyny niedotrzymania projektowej skuteczności elektrofiltrów dokonano pomiarów rezystywności pyłu – uzyskano wynik 3.1013Ω.cm. • Zmierzono zawartość SO3 i uzyskano wynik ok. 1 mg/Nm3, czyli praktycznie zero.
Uproszczony schemat instalacji Zbiornik siarki Pompa siarki Dysze SO3 Kontener z instalacją
W lipcu 2004 przeprowadzono próby pracy instalacji kondycjonowania spalin.Wyniki przedstawiono na następnych slajdach.
Osiągnięte rezultaty: • Instalacja kondycjonowania spalin pracuje bezawaryjnie od czerwca 2004 • Stężenie pyłu za elektrofiltrami (przed IOS) bez kondycjonowania 200-500 mg/Nm3 z kondycjonowaniem <30 mg/Nm3 • Stężenie pyłu przed kominem bez kondycjonowania >20 mg/Nm3 z kondycjonowaniem <5 mg/Nm3
Porównanie wartości stężeń pyłu bez i z kondycjonowaniem spalin bez z
Osiagniete rezultaty: • Oczyszczenie elektrod zbiorczych elektrofiltrów • Wzrost białości gipsu z 70% do 90% • Od uruchomienia instalacji kondycjonowania spalin ani razu nie wystąpiła konieczność czyszczenia IOS • Brak problemów z recyrkulacją zawiesiny • Brak jakichkolwiek śladów korozji
Wzrost białości gipsu Czerwiec Lipiec
Dodatkowe korzyści: • Kondycjonowanie spalin umożliwia spalanie mieszanek węgla o zawartości siarki 0,5% • Możliwe jest również spalanie węgla niskosiarkowego bez mieszania • W przypadku nowych instalacji możliwa jest zabudowa elektrofiltru o mniejszych rozmiarach, jeżeli przewidziane jest jednoczesne zastosowanie kondycjonowania spalin
DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ.Wszelkie zapytania proszę kierować na adres:Pentol-Enviro Polska sp. z o.o.ul. Jakuba Kubickiego 19/22, 02-954 Warszawatel. 0-22 642 92 14, fax 0-22 858 88 87e-mail pentol@pentol.plwww.pentol.pl