740 likes | 1.84k Views
09:30 ? 10:00 Voorstellen/Inleiding10:00 ? 11:00 Presentatie over:De TechniekOnderhoudAandachtspunten Rexton, Rodius
E N D
1. WORKSHOPSSANGYONG CLUBNEDERLAND Meteren 12 november 2011
2. 09:30 – 10:00 Voorstellen/Inleiding
10:00 – 11:00 Presentatie over:
De Techniek
Onderhoud
Aandachtspunten Rexton, Rodius & Kyron
11:00 – 12:30 Zelf aan het werk
12:30 – 13:00 Lunch
13:00 – 13:45 Presentatie over:
Controle Distributieketting
Diagnose 4-WD
Vacuum Vrijloopnaven
13:45 – 15:30 Zelf aan het werk
15:30 – 16:0-0 Opruimen / Afsluiting Programma
3. Kennis en ervaring uitwisselen
Gezamenlijk aan de auto’s werken.
Club-gevoel versterken.
DEELNAME IS GEHEEL OP EIGEN RISICO
Doel van de dag
4. Basis zijn een aantal motoren van MB.
De eerste motoren kwamen daadwerkelijk van MB, daarna in licentie door SY
Op een aantal punten door ontwikkeld echter volgens eigen kwaliteitsnormen.
4 en 5 cilinder dieselmotoren met en zonder turbo
4 en 6 cilinder benzine motoren. De Techniek (Motor 1)
5. Op zich robuuste motoren
Aandachtspunten punten zijn:
Koppakking bij alle typen
Carterpakking
Distributieketting
Vacuümpomp
ECU voor de 2.3 ltr benzine
HMF-Sensor 3.2 ltr benzine De Techniek (Motor 2)
6. Handgeschakeld 5-bak van BorgWarner/Tremec, type T5WC,
SsangYong TSM54/52 en WM6F1
Automaat van MB, BTRA & DC.
Tussenbak van BorgWarner in diverse uitvoeringen.
Assen van Tongil of KSC, voorzien van normale en Limited Slip Differentieels De Techniek (Versnellingsbak/Tussenbak en Assen)
7. Zelfdragende carrosserie met subframes.
Nieuw ontwikkelde dwars geplaatste motoren. Deze zijn voorzien van balansassen.
Voorwielaandrijving met bijschakelende achteraandrijving.
6 versnellingen voor hand- en automatische versnellingsbak.
Geen tussenbak meer.
Assen opgebouwd op subframes. De Techniek van de Korando C
8. Powerflow Versnellingsbak 1e Versnelling
9. Powerflow Versnellingsbak 2e Versnelling
10. Powerflow Versnellingsbak 3e Versnelling
11. Powerflow Versnellingsbak Achteruit
12. Powerflow Tussenbak 2-Hoog
13. Powerflow Tussenbak 4-Hoog
14. Powerflow Tussenbak 4-Laag
15. Neem de tijd om voor te gloeien. Hierdoor betere start en rustigere loop, ontzie het milieu.
Rij de motor eerst rustig warm, vermijdt toerentallen > 2200 omw/min. Hierdoor spaar je de cilinders en zuigers. Zuigers warmen eerder op dan cilinders en heb je risico van vreten. Belangrijker is dat de oliedruk niet te hoog oploopt. Olie is dik, kan moeilijk door de lagers weg. Koppakking kan hierdoor doorslaan. Dit is een zwakke plek van de SY en MB motoren.
Rij met de Part-Time uitvoeringen niet in 4-WD op stroeve ondergrond. Geen differentieel tussen voor- en achteras. Hierdoor bij bochten zéér grote krachten in aandrijflijn.
Rij niet in een te hoge versnelling, m.n. bij zwaar trekken. Motor kan zijn warmte kwijt, brandstofverbruik vrijwel gelijk, het ontlast versnellingsbak Rijden
16. Powerflow Versnellingsbak 5e Versnelling
17. Powerflow Versnellingsbak 4e Versnelling
18. Motor Olie: elke 10.000 – 12.000, Goede kwaliteit standaard olie voor de oudere modellen en synthetische olie voor de common rail.
Versnellingsbak olie: Handbak. Inspectie elke 10.000 km verversen om de 50.000 en 60.000 km. Oude generatie Dexron III en SAE 75W / 85, API GL-4 voor nw Korando, Castrol TQ95 voor de BTRA en ATF134 voor de DC automaat.
Tussenbak olie: Inspectie elke 10.000 km verversen om de 50.000, Dexron III
Achteras: Inspectie elke 10.000 km, Verversen om de 25.000 – 30.000 km, opletten bij LSD, dan speciale LSD olie. Staat niet in onderhoudshandboek.
Vooras: Afhankelijk van type, Full-Time en TOD zelfde als achteras. Part-time om de 2 jaar. Onderhoud (1)
19. Remolie: Elke 2 jaar verversen. Dot 3 of DOT 4.
Koppelingsvloeistof: Elke 2 jaar verversen. Dot 3 of DOT 4.
Stuurbekrachtiging: Elke 50.000 km. Dexron III
Koelvloeistof: Elk jaar opmeten.
Luchtfilter: Reinigen elke 25.000 – 30.000 km, vervangen elke 25.000 – 60.000 km
Brandstof filters: Vervangen elke 40.000 – 50.000 km voor de oude generatie en 30.000 km voor de common rail. Water aftappen elke 10.000 km.
Niet vergeten: ruitensproeier vloeistof en de staat van de ruitenwissers Onderhoud (2)
20. Doorsmeren:
Kruis- en schuifstukken aandrijfassen. Elke 10.000 km.
Schuifstuk stuurstang. Elke 10.000 km.
Voor- en achterwiellagers elke 50.000 km
Scharnierpunt LRCV smeren
Smeren scharnieren deuren, motorkap en achterklep
Draaipunten Ruitenwissers
Draaipunten schakelmechanisme
Draaipunt koppelingsvork 1x 2jr met kopervet
Onderhoud (3)
21. Controle op bijgeluiden, werking en staat van:
Distributieketting
Vacuümpomp
Viscose koppeling ventilator
Dynamo
Startmotor
Motor algemeen
Versnellingsbak
Tussenbak
Voor- en achteras
Stuurinrichting
Remleidingen en -slangen
Onderhoud (4)
22. Controle op bijgeluiden, werking en staat van:
Verlichting
Remlichten
Richtingaanwijzers
Ruitenwissers
Gloeisysteem
Airco
Multiriem
Wielophanging
Bandenslijtage
Corrosie vacuüm aansluiting vooras
Onderhoud (5)
23. Kapotte Gloeibougies.
Lekkage connector aansluiting op automaat.
Corrosie afdichtingringen olieleidingen.
Regelventielen EGR en Turbo.
Vacuumslang 4-WD.
Vast zittend regelmechanisme turbolader..
Lekke drukslang turbolader.
Te veel terugloop brandstof.
Aandachtspunten Rexton/Rodius & Kyron
24. Lekkage Connector Automaat
31. Lekkage oliekoeler
34. Filter Vacuum modulator
37. Teveel brandstof terugloop
40. Controle / Afstellen toerental?
Afstellen Handrem?
Afstellen Voorwiellagers?
Onderhoud remmen?
Olie controleren/verversen?
AAN HET WERK
41. Reden deze voor controle:
Bovenmatig geluid aan voorzijde motor
Onregelmatig lopen
Slecht starten
Vermogenverlies
Hogere KM-Stand > 100.000 KM Controle Distributieketting 1
42. Demonteer kleppendeksel
Draai de krukas langzaam in de draairichting tot de aanduidingen op de nokkenas en lagerblok precies in lijn staan Controle Distributieketting 2
43. Kijk nu hoe de krukaspoelie t.o.v. het merkteken staat. (0 is optimaal) Controle Distributieketting 3
44. Als er een afwijking is, schrijf dit op, b.v. -2 graden.
Doe deze werkzaamheid nog 2 keer (d.w.z. krukas telkens 2x 360 graden draaien)
Schrijf de resultaten op.
Grootste afwijking < 2 graden geen actie nodig
Grootste afwijking 2 – 3 gr. Na 10.000 km nogmaals controleren. Als afwijking het zelfde is, geen actie nodig. Controle Distributieketting 4
45. Afwijking > 3 graden, ketting en spanner vervangen.
Controleer alle tanden van het nokkenas-tandwiel op slijtage of uitgebroken tandtoppen. (Krukas 2x ronddraaien).
Zijn de toppen scherp of zijn er stukjes afgebroken, tandwiel en ketting vervangen. Controle Distributieketting 5
46. Elektrische problemen met het 4-WD systeem worden vaak gemeld door het blijven branden van de beide 4-WD lampjes.
Bij de Musso en de Korando met Part-time 4-WD is het mogelijk de foutcode van het elektronisch systeem uit het foutcode-geheugen te lezen met behulp van het in het dashbord aanwezige controle lampje “4-WD Check”.
Deze foutcode geeft vervolgens aan waar je het probleem moet zoeken. Uitlezen storingscode 4-WD (1)
47. De diagnose stekker kan op 2 plaatsen zitten:
Onder de motorkap vlakbij de hoofdremcilinder
Onder het dashbord, vlak bij de stuurkolom / instrumentenpaneel Uitlezen storingscode 4-WD (2)
48. Methode voor uitvoering met diagnose connector met een rechthoekige vorm onder de motorkap of dashbord:
Zorg er voor dat het contact uit staat.
Verbind met het stukje draad de contacten 2 en 6 in de connector.
Zet het contact aan, niet starten even hierna zal het controle lampje “4-WD Check” ca. 0,6 seconden branden, 3 seconden uitgaan en dan bepaald patroon knipperen van 2 of 3 korte en lange licht signalen. Dit patroon wordt 3 keer herhaald. Onthoud dit patroon en kijk in de tabel welke fout hierbij hoort.
Lukt het in een keer niet om de foutcode te bepalen doe dan het contact even uit en daarna weer aan en de foutcode wordt weer getoond.
Verwijder het draadje met contact uit. Uitlezen storingscode 4-WD (3)
49. Leeg maken foutcode-geheugen voor uitvoering met diagnose connector met een rechthoekige vorm:
Als je het probleem heb opgelost kan je het foutcode-geheugen op de volgende wijze leeg maken:
Zorg er voor dat het contact uit staat.
Verbind nu met het stukje draad de contacten 1 en 6 in de connector.
Zet het contact voor ca. 5 seconden aan, niet starten, en het foutcode-geheugen is gewist.
Verwijder het draadje met het contact uit. Uitlezen storingscode 4-WD (4)
50. Methode voor uitvoering met diagnose connector met trapezium vorm:
Zorg er voor dat het contact uit staat.
Verbind met het stukje draad de contacten 2 en 13 in de connector.
Zet het contact aan, niet starten even hierna zal het controle lampje “4-WD Check” ca. 0,6 seconden branden, 3 seconden uitgaan en dan bepaald patroon knipperen van 2 of 3 korte en lange licht signalen. Dit patroon wordt 3 keer herhaald. Onthoud dit patroon en kijk in de tabel welke fout hierbij hoort.
Lukt het in een keer niet om de foutcode te bepalen doe dan het contact even uit en daarna weer aan en de foutcode wordt weer getoond.
Verwijder het draadje met contact uit. Uitlezen storingscode 4-WD (5)
51. Leeg maken foutcode-geheugen voor uitvoering met diagnose connector met trapezium vorm:
Zorg er voor dat het contact uit staat.
Verbind nu met het stukje draad de contacten 4 en 13 in de connector.
Zet het contact voor ca. 5 seconden aan, niet starten, en het foutcode-geheugen is gewist.
Verwijder het draadje met het contact uit. Uitlezen storingscode 4-WD (6)
54. VRIJLOOPNAVEN
55. Vrijloopnaven 1
56. Vrijloopnaven 2
57. Vrijloopnaven 3
58. Vrijloopnaven 4
59. Vacuüm Vrijloopnaven 5
60. Vacuüm Vrijloopnaven 6
61. Vrijloopnaven Rexton II
64. VACUUMSYSTEEM DIESEL
65. Vacuümsysteem Diesel 1
66. Vacuumsysteem Diesel 2
67. Vacuumsysteem Diesel 3
68. Vacuumsysteem Diesel 4
69. Vacuumsysteem Diesel 5
70. Vacuumsysteem Diesel 6
71. Vacuumsysteem Diesel 7
72. Vacuumsysteem Diesel
73. Vacuumsysteem Diesel 8
74. Vacuumsysteem Diesel 9