Ch11- 流通控制

Ch11-流通控制

大綱 • 緒論 • 物料的流通 • 物品的需求類型 • 物料需求計畫 • MRPⅡ • 及時系統 • 結論 • 參考資料

緒論物料流通控制的重要性配合生產線製造工作之進行，對需用物料之供給所進行之規劃與控制，期能在適當時間供應製成品所需的所有適當之物料。流通控制系統西方國家（USA）：物料需求計畫(Material Requirements Planning，簡稱MRP) 東方國家（JPN）：及時系統(Just in Time，簡稱JIT)

物料的流通

物品的需求類型 獨立需求(Independent Demand) • 需求變動是獨立且隨機 • 採用單純之存貨管理模式相依需求(Dependent Demand ) • 垂直相依 • 水平相依

物料需求計畫 物料需求計畫的定義 • 是一種以電腦輔助為導向的生產計畫排程與存貨控制的整合系統。 • 「推」的作業移動系統。物料需求計畫被用來回答 • 需要什麼？ • 需要多少？ • 何時需要？

計算相依需求物料之淨需求 安排物料需求時序分解下一層次的物料物料計畫發出計畫訂單物料需求計畫的基本架構（1/2） MRP的輸入 • 「主生產排程」(Master Production Scheduling，簡稱MPS） • 「物料清單」(Bill of Material，簡稱BOM) • 「存貨狀況紀錄檔」(Inventory Status Records) MRP的處理 • 決定毛需求量 • 計算淨需求 • 生產計畫 • 計算相依需求物料之毛需求數量

物料需求計畫的基本架構（2/2） MRP的輸出主要報告(Primary Reports) 1.計畫訂單日程表 2.只是計畫訂單之執行 3.計畫的修正與優先次序的改變次要報告(Secondary Reports) 1.績效管制報告 2.規劃報告 3.例外報告

物料需求計畫的系統運作程序 再生式系統（Regenerative System） • 定期更新 • 必要時可修正生產計畫淨變式系統（Net-Changes System） • 持續立即更新 • 當變動發生時，立即修改系統資料

MRPⅡ MRPⅡ的特性 • MRP是MRPⅡ的核心 • MRPⅡ • MRPⅡ中操作系統與財務系統合一 • 大多數的MRPⅡ系統具有模擬的能力 MRPⅡ的發展階段 • MRP階段 • 閉環MRP(Close-Loop MRP)階段 • MRPⅡ階段 • ERP階段 • 下一代ERP階段

及時系統 及時系統的定義 • 剛好及時(Just in Time，簡稱JIT)。 • 製程的供應、服務剛好及時。 • 無閒置的物料、人員與機器設備。 • 每一步驟均審慎合乎時間要求。 JIT的理論根據 • 逐漸削減存貨以發掘問題 • 徹底消除浪費 • 製造過多的浪費 • 等待的浪費 • 存貨的浪費搬運的浪費不良製程的浪費人員的浪費瑕疵品的浪費

及時系統的基本架構 拉的作業移動系統後製程於必須的時間向前製程取用必須數量的必需品。及時化採用看板來作為前後製程的聯繫與溝通工具自動化又稱「目視管理」自動發掘異常現象並查明問題根源

及時系統有效運作的規則 • 遵守後製程向前製程取用的規定 • 只生產看板規定的數量 • 不將不良品移給後製程 • 小批量生產，掉換機件速度快 • 注重合理化多能勞工與高度合作精神可靠供應商與高品質的物料預防保養與維修獲得最高管理者的支持

MRPⅡ與JIT的共同點 • 降低存貨投資，提高投資報酬率 • 致力於製造過程穩定化、標準化與合理化 • 避免作業瓶頸的發生 • 提高生產力、降低生產成本 • 致力於服務水準的提升 • 重視準時交貨

MRPⅡ與JIT的差異點(1/2) • MRP依賴電腦運作 JIT是自動連鎖反應系統，實施人的合理化 • MRP的採購批量著眼於存貨成本最低的最佳訂購批量 JIT著眼於即刻的需求，是一種零庫存的系統 • MRP的核心在其淨需求的運算 JIT的核心是看板與目視管理 • MRP著眼於大批量的生產 JIT系統則強調生產批量越小越好

MRPⅡ與JIT的差異點(2/2) • MRP不可停止生產線之運作 JIT可停止生產線運作 • MRP將供應商視為敵對的立場 JIT則是供應商為夥伴 • MRP的物料搬運採行「推」的方式 JIT則是採行「拉」的方式 • MRP較無法及時有效的反映市場的變動 JIT可進行細微的調整 • MRP允許某程度的不良品(不良率)存在 JIT對產品要求是零缺點

結論物料流通控制乃是為了配合生產線製造工作的進行，對需用物料的供給所進行的規劃與控制，能在適當時間供應完成成品所需的所有適當物料。成功的物料管理，可有效防止物料的浪費及呆料的發生，並能減少資金的積壓。

參考資料 • 物流管理:原理、方法與實例－顏憶茹、張淳智著

Ch11- 流通控制