1 / 25

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO PLÁSTICO

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO PLÁSTICO. ALUMNO : GALINDO PANCA JORGE DOCENTE : ING. DANIEL VERGARA LOVERA CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO CICLO : IV SECC . : A FECHA : 19/04/12. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA. FACULTAD DE ING. CIVIL.

dougal
Download Presentation

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO PLÁSTICO

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO PLÁSTICO ALUMNO : GALINDO PANCA JORGE DOCENTE : ING. DANIEL VERGARA LOVERA CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO CICLO : IV SECC. : A FECHA : 19/04/12 UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA. FACULTAD DE ING. CIVIL

  2. Propiedades del concreto plástico • Las propiedades del concreto plástico deben permitir que se llenen adecuadamente las formaletas y los espacio alrededor del acero de refuerzo , así como también obtener una masa homogénea, sin grandes burbujas de aire o agua atrapada.

  3. trabajabilidad • Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocación, compactación y acabado. • Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre agregados gruesos y finos. • El concreto debe ser lo suficientemente trabajable como para garantizar el progreso de la obra sin la necesidad de añadir agua.

  4. Mezclado Transporte Colocación Compactación

  5. FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD • Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre agregados gruesos y finos, produciendo en el caso óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa. • Un exceso de tiempo de transporte o mezclado prolongado. • Empleo de partículas recubiertas de polvo. • Empleo de agregados secos y altamente porosos. • El incremento de la temperatura.

  6. FACTORES QUE MEJORAN LA TRABAJABILIDAD • Habrá una mayor trabajabilidad cuando la cantidad de cemento en la mezcla sea mayor. • A mayor fineza del cemento, mayor trabajabilidad. • Las mezclas con canto rodado son siempre más trabajables que mezclas similares con piedra partida. • El uso de aditivos fluidificantes o incorporadores de aire puede mejorar la trabajabilidad de las mezclas. • Adiciones de materiales puzolánicos.

  7. IMPORTANCIA DE LA TRABAJABILIDAD • Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el uso del concreto, o sea la colocación en los encofrados y la compactación. Además, está influye favorablemente en el costo de estas operaciones. • También una trabajabilidad adecuada nos dará una buena resistencia y sobre todo una durabilidad adecuada.

  8. CONSISTENCIA • Esta definido por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende de la cantidad de agua. • La consistencia se define por el asentamiento de la mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de Abrams.

  9. FACTORES QUE MODIFICAN LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO • En el cemento: El contenido, fineza, composición química. • En los agregados: Granulometría, forma de granos, grado de absorción y estado de humedad, revestimientos superficiales. • En agua: El requerimiento de agua aumenta si el agregado es rugoso y disminuye cuando el agregado es de forma redondeada. • En aditivos: Incorporadores de aire y plastificantes, disminuyen el requerimiento de agua.

  10. Medida de la consistencia • Se realiza mediante el ensayo del Cono de Abrams según la norma ASTMC- 143, es el método más utilizado en obra debido a su rapidez y efectividad. • Se utiliza un molde troncocónico de h=30cm y diámetros de base y boca 20 y 10 cm respectivamente . • Se llena en 3 capas iguales y sucesivas, picando 25 veces, cada una de ellas con la varilla de hierro de 16mm y 60cm de longitud, con punta redondeada. • Al desmoldar se mide el descenso de la probeta con relación al molde original, (en cm), determinando la consistencia.

  11. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

  12. TIPOS DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO Se distinguen 03 tipos de asentamiento del concreto: “normal” o Verdadero, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. El concreto no sufre grandes deformaciones los elementos se mantienen unidos. “de corte”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su poder cohesivo. “fluido” o Desplomado, cuando la mezcla se desmorona completamente. CLASES DE MEZCLA SEGÚN SU ASENTAMIENTO

  13. LIMITACIONES DE APLICACIÓN DEL ENSAYO • El ensayo de Abrams sólo es aplicable en concreto plásticos, con asentamiento normal (mezclas ricas y un concreto con dosaje de agua). No tiene interés en las siguientes condiciones: • En concreto sin asentamiento, de muy alta resistencia. • Cuando el contenido de agua es menor de 160 lt. por m3 de mezcla. • En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3. • Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamaño máximo que sobrepasa las 2.5”.

  14. SEGREGACIÓN • Es una propiedad del concreto plástico, que implica la descomposición de este en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero, de manera que la mezcla deja de ser uniforme. • Dado que el concreto contiene componentes de diferentes tamaños y diversos pesos específicos, existen fuerzas que tienden a separar estos componentes cuando la mezcla aun no ha endurecido.

  15. FORMAS DE SEGREGACIÓN • Generalmente los procesos de inadecuados de manipulación y colocación son los causantes del fenómeno de segregación en las mezclas. • También se produce segregación cuando se permite que el concreto corra por canaletas, y que presenten cambios de dirección. • Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de ½ metro, el efecto es semejante.

  16. Por ejemplo: El traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite en el fondo mientras que la lechada ascienda a la superficie. • Las partículas mas gruesas tienden a separarse del mortero, ya sea porque pueden rodar más rápidamente o porque pueden asentarse a mayor velocidad que las más finas • El exceso de vibrado de la mezclas húmedas, produce segregaciones.

  17. Consecuencias.- Originan imperfecciones en el concreto endurecido, tales como bolsones de piedras, cangrejeras, fajas arenosas fallas de adherencia en las juntas.Riegos.- La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuando más húmeda es ésta y menor cuando más seca lo es. Control y recomendaciones.- Empleo de mezcla adecuadamente dosificada, transportada, colocada y compactada.El aumento de finos (cemento o A. fino) y consistencia de la mezcla. .

  18. exudación DEFINICION.- Esta definida como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie del concreto generalmente como el resultado de la sedimentación de los sólidos dentro de la masa. El agua sale por densidad, la que va lavando el material y en su recorrido deja un canal microscópico. Este fenómeno se presenta momentos después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.

  19. FACTORES QUE INFLUYEN Su magnitud esta influenciado por: las proporciones de mezclas, el contenido de agua en exceso, la temperatura, la altura del encofrado, la fineza del cemento y la presencia de aditivos. La exudación es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este fenómeno la superficie de contacto durante la colocación de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento agua/cemento en esta zona. Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado se puede obtener un concreto poroso y poco durable. consecuencias

  20. control • Dosificación de la mezcla para incluir más agregado fino y, si es necesario más cemento • Cuidadoso control del proceso constructivo de los encofrados para evitar el escape de la lechada de cemento . • Incremento en la fineza del cemento y riqueza de la mezcla por aumento del cemento.

  21. Ensayo de exudación Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudación y consiste en llenar de concreto un molde en 3 capas con 25 golpes cada capa, dejándose 1pulg. libre en la parte superior. Una vez que se ha dejado de llenar el molde, empezara el fenómeno de exudación, haciéndose lecturas de volúmenes parcial de agua exudada cada 10 min. , durante los primeros 40 min. y cada 30 min. hasta que la mezcla deje de exudar.(ASTM – 232)

  22. Formas de expresar la exudación • por unidad de área (ml/cm²): • En porcentaje (%): Exudación E V

  23. ejemplo 1.- Considerando los siguientes resultados obtenidos para 1 m3 de concreto diseñado para f¨c 28 días = 245 kg/cm2. (1m3 = 35,311 pie3) Componentes p.e. 1m3 (diseño) 1m3 (obra) Cemento 3,13 383 kg. 383 kg. Agua 1,00 180 lt. 173 lt. Agregado fino 2,66 725 kg. 747 kg. Agregado grueso 2,69 1013 kg. 1018 kg. Se pide determinar: La exudación total expresada en %, sabiendo que se consideró una tanda de 1.5 pie3 de concreto para medir la exudación y se utilizo un molde de 122.50 mm. de radio interno y 28.5 cm de altura, obteniéndose los siguientes resultados durante el ensayo: Tiempo(minutos) 10 10 10 10 30 30 30 30 30 30 . Vol. Exud.(cm3) 7,5 9,5 8,0 9,0 22 15,5 9,0 4,5 3,0 0,0

More Related