聯訓計畫名稱 : 關鍵流程效率提升計畫 TTQS 執行簡報簡報人：林原正

炬將科技股份有限公司 聯訓計畫名稱:關鍵流程效率提升計畫 TTQS執行簡報簡報人：林原正

聯訓的發想(一) 一、炬將科技成立於1991年從草創初期10餘人的小型機械鈑金加工廠到至今已是40人的中型機械鈑金設計製造廠，有感於本行業嚴重斷層、提升人員素質及建立擴大發展之基礎下，於五年前首次推行教育訓練，推行之初經歷過一番波折及內部反對聲音不斷，但秉持永續經營之理念下定決心必將，落實教育訓練實行至今成果皆有目共睹，更成為台中地區機械鈑金主要供應商之一。二、台灣譽為工具機王國在中部地區更是工具機重地，但多數製造廠皆以製造技術起家，客戶對於教育訓練重視度不高，及目前學校教育對工具機人才需求培訓落實度不佳，使得現今工具機人才正出現嚴重斷層現象，炬將科技希望藉由過去辦訓經驗與心得分享給予客戶，才開始有著聯合訓練的發想著手找尋炬將科技的合作夥伴們：徠通科技、上一工業、盛輪機器、瑞宇科技及莆朝機械一同辦理今年度聯合型教育訓練。

聯訓的發想(二) 2009/12/22第一次聯訓研討會

聯訓的發想(三) 2010/01/20第一次策略會議

炬將聯訓品質管控流程 策略分析 Plan 問題分析解決方案 Design 課程需求課程表 Do 講師群場地與教具教材通知與簽到 Review 課程監控異常處理檢討會議 Outcome 課程執行率效益量化指標其他效益

Plan • SWOT分析 • 策略地圖 • 關鍵流程 • 共同問題分析 • 課程需求分析

Design • 面對共同的問題 • 解決方案 • 課程規劃

Do • 上課通知 • 上課報名表 • 訓練單位場地 • 講師 • 學員 • 講義

Review • 訓練課程隨堂記錄 • 滿意度調查與分析 • 課程異常改善表 • 課後行動方案表 • 課後心得報告

Outcome(一)

Outcome(二) 工作分析表共通職能模組職務說明書聯訓集合多家工具機廠彼此間都互相願意奉獻自身所長，炬將也願提供多年教育訓練經驗為工具機產業搭起訓練橋梁，透過訓練一起改善品質、創新研發，對員工能完成建置共通的職能模組讓大家在選、用、育、留有一套標準機制，對企業經營真正達到永續經營的目標。

報告完畢 請多指教

炬將科技 SWOT分析

上一工業 SWOT分析

徠通科技 SWOT分析

盛輪機器 SWOT分析

瑞宇科技 SWOT分析

炬將策略地圖

上一策略地圖

徠通策略地圖

盛輪策略地圖

瑞宇策略地圖

關鍵流程 以客製化(差異化)需求改良傳統機台。創新研發流程顧客管理與業務開發。業務管理流程製程管理與產品精度、專業技術與機電整合、標準化等。內部管理流程學習成長流程員工召募與培訓與管。 IT支援流程 ERP與PDM 。

共同問題分析 • 新產品發展規劃欠缺有效品質系統。 • 研發能量不足，產品差異化日趨縮小 • 員工不易召募掌握度不足。 • 機電整合能力不足，對於多軸機台發展不利。 • 對於顧客需求掌握度不足，市場開發能力待提升，情報來源過分依賴代理商及經銷商。 • 產銷缺乏有效整合，交期無法掌握。 • 產品標準化、模組化及現場5 S無法有效推行以致產品生產效率無法提升。 • ERP及PDM管理系統尚未完善。 • 管理團隊能力較弱。

課程需求分析 面對的共同問題解決方案課程規劃新產品發展規劃欠缺有效品質系統。研發能量不足，產品差異化日趨縮小。員工不易召募、掌握度不足。機電整合能力不足，對於多軸機台發展不利。對於顧客需求掌握度不足，市場開發能力待提升，情報來源過分依賴代理商及經銷商。產銷缺乏有效整合，交期無法掌握。產品標準化、模組化及現場5 S無法有效推行以致產品生產效率無法提升。 ERP及PDM管理系統尚未完善。管理團隊能力較弱。如何有效提升新產品品質及可靠度。增加產品差異(特殊)性&穩定價格。職能評估領導風格+組織簡化等。技術特性與專業機構，工研院或學校)配合再精進。建立顧客管理及互動系統。加強製程檢驗降低延遲出貨率。現場製程效率提高(加強SOP及5S) 。 ERP導入+行政作業網路化等。管理與領導能力提升。新產品設計六標準差課程。職能分析與應用課程。專業技術課程。業務流程與顧客管理課程。製程六標準差課程。 5S / S-OJT / 內部講師。 ERP與電腦化相關課程。管理領導課程。共計36班 1307人次總經費 $1,907,620元

面對共同的問題與解決方案 面對的共同問題解決方案新產品發展規劃欠缺有效品質系統。研發能量不足，產品差異化日趨縮小。員工不易召募、掌握度不足。機電整合能力不足，對於多軸機台發展不利。對於顧客需求掌握度不足，市場開發能力待提升，情報來源過分依賴代理商及經銷商。產銷缺乏有效整合，交期無法掌握。產品標準化、模組化及現場5 S無法有效推行以致產品生產效率無法提升。 ERP及PDM管理系統尚未完善。管理團隊能力較弱。如何有效提升新產品品質及可靠度。增加產品差異(特殊)性&穩定價格。職能評估領導風格+組織簡化等。技術特性與專業機構，工研院或學校)配合再精進。建立顧客管理及互動系統。加強製程檢驗降低延遲出貨率。現場製程效率提高(加強SOP及5S) 。 ERP導入+行政作業網路化等。管理與領導能力提升。

課程規劃 1-2. 新產品設計六標準差課程 VOC 以精度為中心的顧客聲音研究/可靠度研究/設計失效模式分析 CDOC 表 3. 職能分析與應用課程職能概念與應用模組建立職能應用在召募職能應用在考核職能應用在訓練鏟花技術理論與實務/如何正確選用控制器/如何選用伺服馬達/特殊磨料砂輪介紹/外圓磨削線上量測概說/砂輪選用技術/精密機台所需建置條件教學/油壓系統理論與實務/平面磨床組裝技術研討/User friendly 人機介面/電控系統信賴度與測試/電控基礎研習/5s實務經驗分享/鈑金表面處理實務/鈑金製造設計流程 4. 專業技術課程顧客環境分析關鍵人物分析雙贏規劃競爭環境分析訂定戰略計畫 5. 業務流程與顧客管理課程

課程規劃 先進製程改善與控制/介紹可靠度研究/基礎統計/運行圖/控制圖/製程能力分析結構化專業假設/ ANOVA/變異數分析/多元ANOVA/迴歸分析/多元回歸/ 卡方檢定/邏輯迴歸/多元邏輯迴歸/控制計畫 6. 製程六標準差課程 7. 5S / S-OJT / 內部講師 5S概念與實務分享 S-OJT結構式在職訓練內部講師訓 8. ERP與電腦化相關課程研發管理與PDM運用 ERP系統概念與實務交流 9. 管理領導課程領略管理科學與領導藝術

聯訓計畫名稱 : 關鍵流程效率提升計畫 TTQS 執行簡報簡報人：林原正